一种精确控制外露线长的电芯焊线夹具的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池的包装技术领域，尤其是一种焊线夹具的设计和使用方法，具体涉及一种精确控制外露线长的电芯焊线夹具。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

随着人们生活水平的提升，各种电子设备涌现，有的电子设备为了设计的美观或装配的便捷性，对电芯的焊线尺寸要求很高，一些设计美观的电子产品要求电芯和主板焊接后中间连接的导线不能扭曲；还有一些电子设备对装配的效率要求很高，或者使用了自动焊接设备，目前的导线外露公差±2已经不能满足要求，采用原始的手工焊接方式已经不能满足市场的这种需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以将焊线的外露公差控制在±0.5mm以内的精确控制外露线长的电芯焊线夹具。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种精确控制外露线长的电芯焊线夹具，它包含夹具主体，所述夹具主体上均匀设置有数个与电芯的形状和尺寸一致的凹槽，所述凹槽包含电芯主体凹槽，所述电芯主体凹槽的上端左右两侧分别设置有负极耳凹槽和正极耳凹槽，所述正极耳凹槽的右端设置有正极导线凹槽和负极导线凹槽，且正极导线凹槽设置在负极导线凹槽的上部。

作为本实用新型的进一步改进；所述电芯主体凹槽的宽度比电芯宽度宽0.6～0.8mm，电芯主体凹槽的长度比电芯长度长0.1～0.3mm。

作为本实用新型的进一步改进；所述负极耳凹槽和正极耳凹槽的宽度比电芯极耳宽度宽1～3mm，负极耳凹槽和正极耳凹槽的中心距和电芯极耳中心距相同，负极耳凹槽和正极耳凹槽的偏心距比电芯极耳偏心距宽0.3～0.4mm。

作为本实用新型的进一步改进；所述正极导线凹槽延伸出电芯主体凹槽右边沿的长度，和负极导线凹槽延伸出电芯主体凹槽右边沿的长度，与电芯正极导线和电芯负极导线外露尺寸相等。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

夹具采用反向定位的思路设计，一般的手工焊接导线外露尺寸的制造公差受到极耳中心距d的制造公差的影响，极耳中心距d的制造公差一般为±2，因此导线焊接后的外露尺寸的制造公差最好也只能控制在这个水平，而使用此夹具就不会受到极耳中心距制造公差的影响，且结构简单易于实现，可以将焊线的外露公差控制在±0.5mm以内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的实施例的夹具结构示意图；

图2为本实用新型所提供的实施例的电芯正面结构示意图；

图3为本实用新型所提供的实施例的电芯侧面结构示意图；

图4为本实用新型所提供的实施例的焊接效果图；

附图标记：

1—夹具主体；2—负极耳凹槽；3—正极耳凹槽；4—正极导线凹槽；5—负极导线凹槽；6—电芯主体凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种精确控制外露线长的电芯焊线夹具，它包含夹具主体1、负极耳凹槽2、正极耳凹槽3、正极导线凹槽4、负极导线凹槽5和电芯主体凹槽6，所述夹具主体1上均匀设置有数个与电芯的形状和尺寸一致的凹槽，所述凹槽包含电芯主体凹槽6，所述电芯主体凹槽6的上端左右两侧分别设置有负极耳凹槽2和正极耳凹槽3，所述正极耳凹槽3的右端设置有正极导线凹槽4和负极导线凹槽5，且正极导线凹槽4设置在负极导线凹槽5的上部；

请参阅图2-图3，所述电芯主体凹槽6的宽度比电芯宽度W宽0.6～0.8mm，电芯主体凹槽6的长度比电芯长度L长0.2mm。所述负极耳凹槽2和正极耳凹槽3的宽度W1比电芯极耳宽度d1宽2mm，负极耳凹槽2和正极耳凹槽3的中心距W2和电芯极耳中心距d2相同，负极耳凹槽2和正极耳凹槽3的偏心距W3比电芯极耳偏心距d3宽0.3～0.4mm。所述正极导线凹槽4延伸出电芯主体凹槽右边沿的长度L1，和负极导线凹槽5延伸出电芯主体凹槽右边沿的长度L2，与电芯正极导线和电芯负极导线外露尺寸保持一致。

本实用新型的原理为：

使用时，先将电芯极耳焊锡后正面朝下放入夹具主体1的电芯主体凹槽6，将正极导线放入正极导线凹槽4，顶住凹槽边缘，焊接好后将负极导线放入负极导线凹槽5，焊接好后从凹槽中拿出电池，焊接后的效果请参阅图4。

采用本实用新型的夹具，可将导线外露尺寸公差从±2mm控制到±0.5mm以内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。