一种电焊焊接防焊渣装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种电焊焊接防焊渣装置。

背景技术：

将多块铁片或者铁块焊接，使其连为一体。传统的焊接设备在焊接时不能有效的防止产生的焊渣溅落到焊接部件上，进而影响部件的使用，而且传统的焊接设备的工作环境处于正常状态下，焊接时与空气接触会影响焊接质量。为此我们设计了一款新型的一种电焊焊接防焊渣装置，解决了传统的一种电焊焊接防焊渣装置使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电焊焊接防焊渣装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电焊焊接防焊渣装置，包括工作台、焊接室、第一焊管、第二焊管和固定扣，所述第一焊管和第二焊管通过固定扣与工作台固定连接，焊接室通过焊接与工作台固定连接，所述工作台内部设有抽气泵、鼓风机、储气罐和电机，所述抽气泵、鼓风机、储气罐和电机通过焊接与工作台内侧固定连接，所述焊接室内部设有外圆环，外圆环通过焊接与焊接室内侧固定连接，所述外圆环外侧设有一对呈现轴对称分布的挡板和连接杆，挡板与第一焊管和第二焊管接触连接，所述外圆环内部设有内圆环，内圆环通过凹槽与外圆环转动连接，连接杆一端通过焊接与内圆环固定连接，另一端通过焊接与挡板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内圆环内侧设有滑块和喷头，喷头通过滑块与内圆环内侧固定连接，内圆环通过软管与储气罐连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机与内圆环之间设有齿轮，齿轮通过电机与内圆环啮合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊接室通过软管与抽气泵连接，软管两端通过连接座与焊接室和抽气泵联通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊接室上部设有滑板，滑板通过导轨与焊接室滑动连接，滑板内部镶嵌设有玻璃板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定扣通过插销与工作台配合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊接室内壁中设有隔绝垫，隔绝垫与第一焊管和第二焊管接触连接，隔绝垫通过导管与鼓风机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.与传统的一种电焊焊接防焊渣装置相比，改良后的一种电焊焊接防焊渣装置在圆环外侧设有一对大小相等的挡板，内圆环内侧的喷头对第一焊管和第二焊管的接缝进行焊接，内圆环通过齿轮在电机的作用下转动进而对接缝进行全周焊接，在焊接的过程中焊渣飞溅到挡板上，进而防止了焊渣飞溅到焊管上而影响焊管的使用。

2.与传统的一种电焊焊接防焊渣装置相比，改良后的一种电焊焊接防焊渣装置在工作台内部设有抽气机和鼓风机，隔绝垫在鼓风机的作用下膨胀，进而对焊接室内部空气进行隔断，而焊接室内部的空气在抽气机的作用下抽出，使得焊接室内部处于真空状态，进而能够提高焊管的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型一种电焊焊接防焊渣装置结构示意图；

图2为本实用新型一种电焊焊接防焊渣装置外圆环侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种电焊焊接防焊渣装置焊接室侧视结构示意图。

图中：工作台-1，焊接室-2，第一焊管-3，第二焊管-4，固定扣-5，滑板-6，外圆环-7，内圆环-8，挡板-9，连接杆-10，隔绝垫-11，抽气泵-12，鼓风机-13，储气罐-14，电机-15，齿轮-16，滑块-17，喷头-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电焊焊接防焊渣装置，包括工作台1、焊接室2、第一焊管3、第二焊管4和固定扣5，所述第一焊管3和第二焊管4通过固定扣5与工作台1固定连接，焊接室2通过焊接与工作台1固定连接，所述工作台1内部设有抽气泵12、鼓风机13、储气罐14和电机15，所述抽气泵12、鼓风机13、储气罐14和电机15通过焊接与工作台1内侧固定连接，所述焊接室2内部设有外圆环7，外圆环7通过焊接与焊接室2内侧固定连接，所述外圆环7外侧设有一对呈现轴对称分布的挡板9和连接杆10，挡板9与第一焊管3和第二焊管4接触连接，所述外圆环7内部设有内圆环8，内圆环8通过凹槽与外圆环7转动连接，连接杆10一端通过焊接与内圆环8固定连接，另一端通过焊接与挡板9固定连接。

请参阅图2，所述内圆环8内侧设有滑块17和喷头18，喷头18通过滑块17与内圆环8内侧固定连接，内圆环8通过软管与储气罐14连接，储气罐14内的燃料在点火后通过喷头18喷出，进而对第一焊管3与第二焊管4之间的接缝进行焊接。

请参阅图1，所述电机15与内圆环8之间设有齿轮16，齿轮16通过电机15与内圆环8啮合连接，内圆环8通过齿轮16在电机15的作用下转动进而使得喷头18能够对接缝进行全周焊接。

请参阅图1，所述焊接室2通过软管与抽气泵12连接，软管两端通过连接座与焊接室2和抽气泵12联通，焊接室2内部的空气在抽气泵12的作用下被抽出，进而能够提高焊接的质量。

请参阅图3，所述焊接室2上部设有滑板6，滑板6通过导轨与焊接室2滑动连接，滑板6内部镶嵌设有玻璃板，透过玻璃板能够清楚的观察到焊接室2内部的状况，当焊接室2内部设备发生损坏时能够及时的进行维修。

请参阅图1，所述固定扣5通过插销与工作台1配合连接，固定扣5对第一焊管3和第二焊管4进行定位，防止在焊接时发生移位。

请参阅图，所述焊接室2内壁中设有隔绝垫11，隔绝垫11与第一焊管3和第二焊管4接触连接，隔绝垫11通过导管与鼓风机13连接，隔绝垫11起到对焊接室2内外隔断的作用。

本实用新型的工作台1，焊接室2，第一焊管3，第二焊管4，固定扣5，滑板6，外圆环7，内圆环8，挡板9，连接杆10，隔绝垫11，抽气泵12，鼓风机13，储气罐14，电机15，齿轮16，滑块17，喷头18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在焊接室内部设有挡板，在工作台内部设有抽风机和鼓风机，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够有效的防止在焊接时产生的焊渣溅落到焊管上，而且焊接室内部在抽气机和鼓风机的配合使用下保持真空状态，进而提高了接缝的焊接质量。

工作原理：用固定扣5对第一焊管3和第二焊管4进行固定，使得第一焊管3与第二焊管4两端相互接触，并置于外圆环7内部，隔绝垫11在鼓风机13的作用下膨胀，进而对焊接室2内部空气进行隔断，焊接室2内部的空气在抽气泵12的作用下抽出，使得焊接室2内部保持真空状态，能够大幅度的提高寒风的焊接质量，储气罐14内的燃料通过喷头18点火后对接缝处进行焊接，内圆环8通过齿轮16在电机15的作用下转动，进而带动喷头18对接缝进行全周焊接，而挡板9能够有效的防止焊渣溅落到焊管上而影响焊管的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。