一种高效焊接升降平台的制作方法

本实用新型涉及一种升降平台，尤其涉及一种高效焊接升降平台。

背景技术：

在船舶脱硫设备的生产中，特别是脱硫塔的焊接过程中，由于脱硫塔的塔身为圆柱体，尺寸大，高度高；焊接需要在不同的面进行，由于没有专用设备，而且涉及到高空作业，按现有技术的解决方案是搭建脚手架或购买大型升降设备来解决此类问题。

但我们发现，脚手架的搭建死板，移动困难，需要多人组装，且没有安全防护；而大型升降设备购买成本高，移动和操作需要设备操作人员，对狭小空间使用不方便。这些问题，对于提供生产效率和产品质量，降低生产成本均不利，需要研发一种专用设备。

技术实现要素：

为了解决当前存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效焊接升降平台。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种高效焊接升降平台，包括平台、液压升降组件、移动底座、调节支撑机构、配重；所述液压升降组件安装在移动底座上，平台底部连接液压升降组件，所述平台为长方形，在平台上设置高度600～800mm的围栏；所述移动底座包括两根横梁和两根纵梁，两根纵梁连接在两根横梁之间，在横梁位于两根纵梁连接位置外的两端设置移动轮，且在其中一根横梁上设置推把；所述调节支撑机构包括四组支撑臂和调节式支撑腿，支撑臂连接移动底座的横梁和调节式支撑腿，配重分别安装在四根支撑臂上。

进一步的，所述平台的长*宽为1200mm*600mm，且宽与横梁平行。

更进一步的，所述液压升降组件开关安装在平台上。

进一步的，所述液压升降组件包括组合升降架，与组合升降架连接的液压推动杆，升降架的中心支点位于位于平台中心线一侧100～200mm。

进一步的，所述支撑臂的一端与横梁外侧面活动连接，且连接点位于两根移动轮之间。

更进一步的，在同一根所述横梁上设置的两个支撑臂连接点至各自所在侧的移动轮之间的距离相等。

进一步的，所述移动轮为万向轮。

本实用新型的有益效果在于：能在负载焊接机和人的情况下，在400mm～3500mm之间升降，最大载重1吨；平台尺寸、升降架偏心设计以及配重的连接结构，可满足狭小空间的使用需求，移动轮与调节支撑结构配合，可在抬升状态平移位置，调整周期短，只需要几分钟即可投入使用，适用工况种类多，满足了生产焊接的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容做进一步的阐述。

图1、为本实用新型的结构示意图。

图中：1、平台，2、液压升降组件，3、移动底座，31、横梁，32、纵梁，33、移动轮，34、推把，4、调节支撑机构，41、支撑臂，42、调节式支撑腿，5、配重。

具体实施方式

如图1所示，一种高效焊接升降平台，包括平台1，液压升降组件2，移动底座3，调节支撑机构4，配重5；所述液压升降组件2安装在移动底座3上，平台1底部连接液压升降组件2，所述平台1为长方形，在平台1上设置高度600～800mm的围栏；所述移动底座3包括两根横梁31和两根纵梁32，两根纵梁32连接在两根横梁31之间，在横梁31位于两根纵梁32连接位置外的两端设置移动轮33，且在其中一根横梁31上设置推把34；所述调节支撑机构4包括四组支撑臂41和调节式支撑腿42，支撑臂41连接移动底座3的横梁31和调节式支撑腿42，配重5分别安装在四根支撑臂41上。

所述平台1的长*宽为1200mm*600mm，且宽与横梁平行。

所述液压升降组件2开关安装在平台上。

所述液压升降组件2包括组合升降架，与组合升降架连接的液压推动杆，升降架的中心支点位于位于平台中心线一侧100～200mm。

所述支撑臂41的一端与横梁31外侧面活动连接，且连接点位于两根移动轮之间。

在同一根所述横梁31上设置的两个支撑臂连接点至各自所在侧的移动轮之间的距离相等。

所述移动轮为万向轮。

本实用新型能在负载焊接机和人的情况下，在400mm～3500mm之间升降，最大载重1吨；平台尺寸、升降架偏心设计以及配重的连接结构，可满足狭小空间的使用需求，移动轮与调节支撑结构配合，可在抬升状态平移位置，调整周期短，只需要几分钟即可投入使用，适用工况种类多，满足了生产焊接的需求。

申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。