本实用新型涉及输出板生产设备技术领域，具体为一种输出板生产用焊接装置。
背景技术：
输出板生产用焊接装置是将输出板与外置零件相互结合的一种实用性设备，是输出板生产工序中至关重要的一环，现有的输出板生产用焊接装置一般采用人工和激光焊接，激光焊接安全、减少人工劳动力消耗，人工焊接精确，不易发生焊接缺失等纰漏。
但是现有的输出板生产用焊接装置在通过激光仪器进行焊接时，多数通过人工对输出板和板上的零件进行固定，在使用时容易造成焊接偏位，部分边角的焊接不够精确，且具有一定的焊接危险性，容易造成焊接者的肢体受损，激光焊接时产生的废气也不利于操作工的身心健康。针对上述问题，在原有焊接装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种输出板生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出容易造成焊接偏位，部分边角的焊接不够精确，且具有一定的焊接危险性，容易造成焊接者的肢体受损，激光焊接时产生的废气也不利于操作工的身心健康的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输出板生产用焊接装置，包括底板、固定支座、转动支座、横杆和固定销，所述底板的顶部从左到右依次固定有净化盒、工作板和激光焊接仪，且激光焊接仪上安装有气枪，并且净化盒和工作板之间开设有圆孔，所述净化盒内设置有光传媒滤板和紫外线灯管，且净化盒的外侧连接有进风叶，所述固定支座固定于底板的上端面，且固定支座位于净化盒的一侧，所述转动支座通过竖杆与固定支座相互连接，且竖杆的外侧包裹有弹簧，所述横杆固定于转动支座上，且横杆上预留有滑槽，并且滑槽的内侧安装有凸块，所述固定销通过凸块与滑槽相互连接，且固定销的下端设置有连接筒，并且连接筒上连接有定位销。
优选的，所述圆孔关于底板轴线对称设置，且圆孔的个数不小于4个。
优选的，所述进风叶为等间距、倾斜状分布，且进风叶与紫外线灯管之间存在间距，并且紫外线灯管设计为蜿蜒状结构。
优选的，所述竖杆为拆卸安装结构设计，且竖杆与固定支座卡扣连接。
优选的，所述横杆与竖杆为一体化结构设计，且竖杆设置的固定销个数不小于3个，且固定销与凸块卡扣连接。
优选的，所述固定销下方设置有连接筒，且固定销与连接筒螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该输出板生产用焊接装置，首先利用激光焊接仪来对输出板进行焊接，使得输出板的焊接会更加的精确，设置工作板和净化盒，能对激光焊接过程中的废气进行吸收转换，避免操作工因长期处于废气环境中而产生的健康受损，利用激光焊接仪上的气枪对输出板上焊接的脏污、灰尘进行清除，且带动气流运动的方向，实现废气的快速分解转化，独特的进风叶设置，使得该焊接装置在对废气进行转化的同时，不会因净化盒内紫外线灯管的长期工作对人体肌肤造成损伤，设置多个固定装置，对输出板进行机械固定，防止人工固定输出板会发生的焊接偏位，且减少手拿输出板焊接存在的安全隐患，保证操作工的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型横杆安装结构示意图。
图中：1、底板，2、净化盒，3、工作板，4、激光焊接仪，5、气枪，6、圆孔，7、光传媒滤板，8、紫外线灯管，9、进风叶，10、固定支座，11、转动支座，12、竖杆，13、弹簧，14、横杆，15、滑槽，16、固定销，17、凸块，18、连接筒，19、定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种输出板生产用焊接装置，包括底板1、净化盒2、工作板3、激光焊接仪4、气枪5、圆孔6、光传媒滤板7、紫外线灯管8、进风叶9、固定支座10、转动支座11、竖杆12、弹簧13、横杆14、滑槽15、固定销16、凸块17、连接筒18和定位销19，底板1的顶部从左到右依次固定有净化盒2、工作板3和激光焊接仪4，且激光焊接仪4上安装有气枪5，并且净化盒2和工作板3之间开设有圆孔6，圆孔6关于底板1轴线对称设置，且圆孔6的个数不小于4个，便于对焊接产生的灰尘会碎角料进行回收处理，净化盒2内设置有光传媒滤板7和紫外线灯管8，且净化盒2的外侧连接有进风叶9，进风叶9为等间距、倾斜状分布，且进风叶9与紫外线灯管8之间存在间距，并且紫外线灯管8设计为蜿蜒状结构，设置进风叶9避免外界的脏污进入净化盒2内，对净化盒2的正常使用造成影响，且抵挡紫外线对操作工的直接照射，在净化盒2转化废气的同时避免肌肤长时间照射紫外线发生病变，固定支座10固定于底板1的上端面，且固定支座10位于净化盒2的一侧，转动支座11通过竖杆12与固定支座10相互连接，且竖杆12的外侧包裹有弹簧13，竖杆12为拆卸安装结构设计，且竖杆12与固定支座10卡扣连接，方便竖杆12的拆卸旋转和固定，横杆14固定于转动支座11上，且横杆14上预留有滑槽15，并且滑槽15的内侧安装有凸块17，横杆14与竖杆12为一体化结构设计，且竖杆12设置的固定销16个数不小于3个，且固定销16与凸块17卡扣连接，通过移动竖杆12和横杆14上的固定销16对输出板和所需焊接的零件进行固定，减少手工对焊存在的安全隐患，固定销16通过凸块17与滑槽15相互连接，且固定销16的下端设置有连接筒18，且连接筒18上连接有定位销19，固定销16下方设置有连接筒18，并且固定销16与连接筒18螺纹连接，方便连接筒18的上下移动，拥有良好的固定性能。
工作原理：首先将输出板和所需焊接的零件放置到工作板3上，拉出转动支座11后进行旋转，转动到合适位置时，放置转动支座11，在弹簧13的弹力作用下，转动支座11与固定支座10恢复卡扣连接状态，避免转动支座11在固定支座10上的自由移动旋转，拿取多个设置的固定销16，将固定销16分别放置到输出板和所需焊接的零件上方后，通过凸块17对固定销16的位置进行固定，转动连接筒18，使定位销19下移抵住输出板和所需焊接的零件，使其不会在焊接时发生晃动，开启激光焊接仪4对所需焊接的位置进行焊接操作，同时用激光焊接仪4上的气枪5对激光焊接产生的废气和粉尘进行吹动，灰尘通过圆孔6吸收处理，防止灰尘对环境造成的影响，对于废气会通过进风叶9进入净化盒2内部，在光传媒滤板7和紫外线灯管8的作用下，废气被转化分解，维持环境质量，进风叶9的倾斜设计避免紫外线灯管8因工作对操作工长期照射，影响操作工的身体健康。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。