本实用新型属于散热片加工设备技术领域，具体涉及一种散热片的定位点焊推送装置。
背景技术：
变压器中常常使用油浸式散热器进行散热，油浸式散热器通常采用片式散热片，这种结构的散热器不但散热效果好，而且成本较低，其中片式散热片由两个波形片拼装组合而成，并且在两者之间形成有用于供油液流通的通道，波形片在拼装焊接之前由推送装置推动并使两波形片对齐，然后再由传送轮送入点焊设备进行点焊。但是在离开推送装置后并由传送轮运输的过程中，两波形片往往会出现相互错位的情况，导致完成拼装的散热片合格率不高。
综上，有必要设计一种在推动两波形片相互对齐的过程中进行点焊定位的推送装置。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种散热片的定位点焊推送装置，有助于在对齐散热片的同时进行点焊定位而藉以提高散热片的合格率，并且结构简单、成本低廉。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种散热片的定位点焊推送装置，其特征在于包括：一对滑轨、一设置在滑轨左端之间的推送气缸、一在滑轨上左右滑动并且一侧与推送气缸的伸缩端连接的顶升气缸、一设置在顶升气缸的安装板上并能够上下移动的定位点焊装置、一设置在滑轨左侧的点焊器和连接在定位点焊装置及点焊器之间的连接带，其中，所述的定位点焊装置包括一对固定在安装板上的支撑座、一对下方中部与支撑座上的旋转轴铰接的上点焊板、一对上方中部与支撑座上的旋转轴铰接的下点焊板、一对底部分别固定在下点焊板左端而伸缩端与上点焊板左端铰接的点焊气缸和一固定在安装板上并位于两上点焊板右端之间的推送块，所述的上点焊板在与旋转轴铰接的位置左侧构成有一限位杆，该限位杆分别在对应支撑座上形成的弧形滑槽内滑动。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的上点焊板左端向下弯折与连接带的一端通过第一螺栓固定连接，所述的连接带另一端通过第二螺栓与点焊器上构成的导电板固定连接。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的上点焊板的右端下方设置有一上焊接头，所述的下点焊板右端上方对应于上焊接头的位置处设置有一下焊接头。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的定位点焊装置前后两侧还设置有一对滑道，所述的滑道沿长度方向间隔设置有一组滚轮。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的连接带与上点焊板之间夹设有一散热鳍片。
本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：首先，通过上点焊板和下点焊板配合来点焊定位，能够实现在推送块推动并上下对齐散热片的同时进行点焊定位操作，从而提高了散热片的合格率，并且结构简单、成本低廉，大大降低了劳动力成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的平面结构示意图。
图中：1.滑轨；2.推动气缸；3.顶升气缸、31.安装板；4.定位点焊装置、41.支撑座、411.旋转轴、412.弧形滑槽、42.上点焊板、421.上焊接头、422.限位杆、43.下点焊板、431.下焊接头、44.点焊气缸、45.推送块、451.固定板；5.点焊器、51导电板；6.连接带、61.第二螺栓、62.第一螺栓、63.散热鳍片；7.滑道、71.滚轮；8.波形片、81.弧形侧边。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对目前图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参阅图1，本实用新型涉及一种散热片的定位点焊推送装置，包括：一对滑轨1、一设置在滑轨1左端之间的推送气缸2、一在滑轨1上左右滑动并且一侧与推送气缸2的伸缩端连接的顶升气缸3、一设置在顶升气缸3的安装板31上并能够上下移动的定位点焊装置4、一设置在滑轨1左侧的点焊器5和连接在定位点焊装置4及点焊器5之间的连接带6，其中，所述的定位点焊装置4包括一对固定在安装板31上的支撑座41、一对下方中部与支撑座41上的旋转轴411铰接的上点焊板42、一对上方中部与支撑座41上的旋转轴411铰接的下点焊板43、一对底部分别固定在下点焊板43左端而伸缩端与上点焊板42左端铰接的点焊气缸44和一固定在安装板31上并位于两上点焊板42右端之间的推送块45，所述的上点焊板42在与旋转轴411铰接的位置左侧构成有一限位杆422，该限位杆422分别在对应支撑座41上形成的弧形滑槽412内滑动。
进一步地，所述的上点焊板42左端向下弯折与连接带6的一端通过第一螺栓62固定连接，所述的连接带6另一端通过第二螺栓61与点焊器5上构成的导电板51固定连接。所述的连接带6与上点焊板42之间夹设有一散热鳍片63。
进一步地，所述的上点焊板42的右端下方设置有一上焊接头421，所述的下点焊板43右端上方对应于上焊接头421的位置处设置有一下焊接头431。
进一步地，所述的定位点焊装置4前后两侧还设置有一对滑道7，所述的滑道7沿长度方向间隔设置有一组滚轮71。
请继续参阅图1，叙述本实用新型的工作过程：开始工作前所述的推送气缸2和顶升气缸3收缩，此时所述的定位点焊装置4位于滑道7的下方，接着需要点焊的散热片从滑道7的左端沿着滚轮71向右滑动，当散热片的上下两枚波形片8的左端在与油管连接处所形成的弧形侧边81滑动至定位点焊装置4上方时停止移动，所述的顶升气缸3推动定位点焊装置4向上移动至两枚波形片8左侧，同时所述推送气缸2工作，由推送块45同时推送上下两枚波形片8上的弧形侧边81，以确保上下对齐，此时所述的点焊气缸44开始工作并向上顶触上点焊板42，使其围绕旋转轴411顺时针旋转，当限位杆422抵靠到弧形滑槽412上端时，所述的点焊气缸44无法向上推动而反方向向下推动下点焊板43，所述的下点焊板43围绕绕旋转轴411逆时针旋转，所述的上点焊板42和下点焊板43上的上焊接头421和下焊接头431分别抵靠在上下两枚波形片8的上下两侧侧面上，这时所述的点焊器5工作，该点焊器5的瞬时电压依次通过导电板51、连接带6和散热鳍片63到达上点焊板42及其上焊接头421，瞬时电压再通过旋转轴411到达下点焊板43及其下焊接头431，所述的上焊接头421和下焊接头431同时对上下两枚波形片8进行点焊定位，从而完成对散热片的上下两枚波形片8的整个定位推送过程，最后所述点焊气缸44停止工作，所述的上焊接头421和下焊接头431分离，所述的推送气缸2和顶升气缸3同时复位并移动至滑道7的下方，等待下一个散热片的加工。