本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种新型滚筒飞剪剪刃间隙驱动调整装置。
背景技术：
横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机。飞剪原理是：飞剪安装在轧制作业线上用来横向剪切轧件的头、尾或将其剪切成定尺长度，在轧件运动过程中，由剪刃相对运动而将轧件切断。
滚筒式飞剪具有剪切速度块、结构简单等特点，被广泛应用于连续带钢处理机组中，其剪刃间隙的大小对剪切断面的质量起到重要的作用，目前，滚筒飞剪普遍采用的是手动旋转螺母，再用螺栓和销钉与螺母锁紧固定来调整剪刃间隙，调整过程费时费力，且精度较低。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理的新型滚筒飞剪剪刃间隙驱动调整装置，本实用新型调整精度高且节省人力
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型滚筒飞剪剪刃间隙驱动调整装置，包括飞剪机支架，在飞剪机支架上纵向固接有相对设置的外层夹板和内层夹板，且在外层夹板和内层夹板上分别横向开设有同轴的外容置孔和内容置孔；在外层夹板和内层夹板之间设有中心处开设有内螺纹孔的蜗轮，在蜗轮的外周壁设有与其传动配合的蜗杆；在外容置孔、内容置孔和蜗轮的内螺纹内穿设有与蜗轮的内螺纹相螺合的螺纹推杆，在蜗轮和蜗杆的驱动下，所述螺纹推杆可在外容置孔和内容置孔内横向移动；所述螺纹推杆的内端头穿出内容置孔并固接有带有内螺纹的螺纹套，还包括端部外周壁带有螺纹并与螺纹套的内螺纹相螺合的飞剪滚筒；在蜗杆的外端部设有为其提供转动驱动的减速机。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种新型滚筒飞剪剪刃间隙驱动调整装置，本实用新型利用了蜗轮与蜗杆大传动比和自锁功能，确保了滚筒飞剪的剪刃间隙的精确调整和调整后的稳定性；通过减速机控制蜗杆实现正常工况下的剪刃间隙调整控制，减少了人工成本和维护危险性。
减速机带动蜗杆和蜗轮旋转，进而带动螺纹推杆和螺纹套旋转的同时做轴向运动，螺纹套与飞剪滚筒之间的螺纹连接抵消了螺纹套带给飞剪滚筒的旋转效应，使得飞剪滚筒在螺纹推杆和螺纹套的作用下做轴向的水平位移，从而调整滚筒飞剪的剪刃间隙。
优选地：在外容置孔和内容置孔的相对内侧面与蜗轮的两端面之间均设有耐磨层，所述两耐磨层共同约束蜗轮的端面。
优选地：在飞剪机支架上固接有对蜗杆起支撑作用的蜗杆支座，且外层夹板和内层夹板的上下两端分别与蜗杆支座相固接；外层夹板、内层夹板和蜗杆支座共同构成可容纳蜗轮和蜗杆的空间。
附图说明
图1是本实用新型的优选主视局部剖视结构示意图。
图中：1、外层夹板；1-1、外容置孔；2、内层夹板；2-1、内容置孔；3、蜗轮；4、蜗杆；5、螺纹推杆；6、螺纹套；7、飞剪滚筒；8、飞剪机支架；9、减速机；10、耐磨层；11、蜗杆支座。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型包括飞剪机支架8，在飞剪机支架8上纵向固接有相对设置的外层夹板1和内层夹板2，且在外层夹板1和内层夹板2上分别横向开设有同轴的外容置孔1-1和内容置孔2-1。在外层夹板1和内层夹板2之间设有中心处开设有内螺纹孔的蜗轮3，在蜗轮3的外周壁设有与其传动配合的蜗杆4。在外容置孔1-1、内容置孔2-1和蜗轮3的内螺纹内穿设有与蜗轮3的内螺纹相螺合的螺纹推杆5，在蜗轮3和蜗杆4的驱动下，所述螺纹推杆5可在外容置孔1-1和内容置孔2-1内横向移动。所述螺纹推杆5的内端头穿出内容置孔2-1并固接有带有内螺纹的螺纹套6，还包括端部外周壁带有螺纹并与螺纹套6的内螺纹相螺合的飞剪滚筒7。在蜗杆4的外端部设有为其提供转动驱动的减速机9。
本实用新型利用了蜗轮与蜗杆大传动比和自锁功能，确保了滚筒飞剪的剪刃间隙的精确调整和调整后的稳定性。通过减速机控制蜗杆实现正常工况下的剪刃间隙调整控制，减少了人工成本和维护危险性。
减速机9带动蜗杆4和蜗轮3旋转，进而带动螺纹推杆5和螺纹套6旋转的同时做轴向运动，螺纹套6与飞剪滚筒7之间的螺纹连接抵消了螺纹套6带给飞剪滚筒7的旋转效应，使得飞剪滚筒7在螺纹推杆5和螺纹套6的作用下做轴向的水平位移，从而调整滚筒飞剪的剪刃间隙。
在外容置孔1-1和内容置孔2-1的相对内侧面与蜗轮3的两端面之间均设有耐磨层10，所述两耐磨层10共同约束蜗轮3的端面。
在飞剪机支架8上固接有对蜗杆4起支撑作用的蜗杆支座11，且外层夹板1和内层夹板2的上下两端分别与蜗杆支座11相固接。外层夹板1、内层夹板2和蜗杆支座11共同构成可容纳蜗轮3和蜗杆4的空间。