本实用新型涉及电火花、线切割加工领域，是电火花或线切割超硬加工专机上加工聚晶金刚石雕刻刀的一种切割用工装。
背景技术：
随着聚晶金刚石材料的广泛应用，雕刻刀也由使用传统的材料改为使用聚晶金刚石材料。聚晶金刚石雕刻刀是一种用在雕刻机上的刀具，其要求有较高的重复定位精度和较高的径向跳动精度。因聚晶金刚石材料的高硬度、高脆性，加工方法中，使用电火花线切割机床放电加工聚晶金刚石材料表现出良好的优势。但是聚晶金刚石雕刻刀比较小，按照传统的校正装夹刀具的方式装夹聚晶金刚石雕刻刀，装夹较为困难，装夹时间长，加工精度受装夹精度影响大，难以保证加工后的聚晶金刚石雕刻刀具有较高的重复定位精度和较高的径向跳动精度，不能进行批量生产。这就需要设计一种工装，能够使聚晶金刚石雕刻刀在电火花或线切割超硬加工专机上实现装夹快捷方便，装夹精度高，能保证加工后的聚晶金刚石雕刻刀具有较高的重复定位精度和较高的径向跳动精度，能实现批量生产。
技术实现要素：
本设计人鉴于上述加工需求，设计本实用新型。
本实用新型的目的是：能够使聚晶金刚石雕刻刀在电火花或线切割超硬加工专机上实现装夹快捷方便，装夹精度高，能保证加工后的聚晶金刚石雕刻刀具有较高的重复定位精度和较高的径向跳动精度，能实现批量生产。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：刀杆上安装有横向窄通槽的淬火钢套，调整法兰通过四个调整螺丝安装在淬火钢套上，压垫通过螺钉压紧调整法兰在刀杆上，夹具法兰通过四个调整螺丝安装在调整法兰上，卡头通过固定螺丝固定在夹具法兰内，卡头中心为下方是V型上方有弹片的结构，卡头侧面有通孔，通孔里安装有止位销，弹片和卡具是一体的，压紧螺钉可压紧弹片。
通过调整调整法兰上调整法兰与淬火钢套连接的四个调整螺丝的松紧，可调整工装的径向跳动，继而使卡头的旋转圆心与刀杆的旋转圆心为同一圆心。调整调整法兰上调整法兰与夹具法兰连接的四个调整螺丝的松紧，可调整工装的端面跳动，继而保证的卡头的端面跳动。聚晶金刚石雕刻刀安装在卡头上，止位销限制聚晶金刚石雕刻刀的安装深度，卡头中心的V型结构限制聚晶金刚石雕刻刀的安装圆心位置，使聚晶金刚石雕刻刀的圆心位置与卡头圆心重合，压紧螺钉可压紧弹片，继而可压紧雕刻刀。
通过调整调整螺丝可调整工装的径向跳动的端面跳动，从而保证了卡头的径向跳动的端面跳动，因卡头中心的V型结构和止位销及压紧和卡头一体的弹片的压紧方式，决定聚晶金刚石雕刻刀在卡头上安装位置一定，并与卡头同圆心，从而保证了安装在卡头内的聚晶金刚石雕刻刀的径向跳动的端面跳动，保证加工后的聚晶金刚石雕刻刀具有较高的重复定位精度和较高的径向跳动精度。通过压紧螺钉松开，压紧弹片的方式装夹聚晶金刚石雕刻刀，实现装夹快捷方便，实现批量生产。对于不同直径的聚晶金刚石雕刻刀，只需要制作不同规格的卡头，更换卡头即可实现不同直径的聚晶金刚石雕刻刀的安装。
本实用新型的有益效果是：采用电火花或线切割超硬加工专机加工聚晶金刚石雕刻刀时，能够使聚晶金刚石雕刻刀在电火花或线切割超硬加工专机上实现装夹快捷方便，装夹精度高，能保证加工后的聚晶金刚石雕刻刀具有较高的重复定位精度和较高的径向跳动精度，能实现批量生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
图2为卡头装夹刀具示意图。
图中1.刀杆，2.淬火钢套，3.压垫，4.夹具法兰，5.卡头，6.调整法兰，7.压紧螺钉。
具体实施方式
刀杆1上安装有横向窄通槽的淬火钢套2，调整法兰6通过四个调整螺丝安装在淬火钢套2上，压垫3通过螺钉压紧调整法兰6在刀杆1上，夹具法兰4通过四个调整螺丝安装在调整法兰6上，卡头5通过固定螺丝固定在夹具法兰4内，卡头5中心为下方是V型上方有弹片的结构，卡头5侧面有通孔，通孔里安装有止位销，弹片和卡具是一体的，压紧螺钉7可压紧弹片。