本实用新型涉及板牙技术领域，特别涉及一种分体可调式板牙工具。
背景技术：
在公知的技术领域，圆板牙既是板牙，又是加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。圆板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。传统的圆板牙一般为普通结构式的设计，松紧调节一般通过调节螺栓或者无任何调节装置，显得较为不便。同时，由于不具调节功能的板牙工具在板牙时，容易导致螺杆端头受到外力冲击胀大，螺杆无法锁进螺母或底孔内，且对于直径较小且强度级别高的螺杆，使用普通板牙工作效率低且螺杆板牙后弯曲变形影响正常使用。使用调节螺栓调节松紧的板牙，在调节时，松紧调节螺栓调节产生的调节量不一致，导致板牙中心轴线偏移造成攻丝偏心，造成安装困难。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出一种分体可调式板牙工具，通过在板牙工具外壳内设置滑动体，调节滑动体在外壳内部滑动，实现板牙松紧的调节。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种分体可调式板牙工具，包括外壳、滑动体、上压盖、下压盖和板牙；所述滑动体通过导向键条连接于所述外壳内部，所述上压盖与所述外壳顶部螺纹连接，所述下压盖与所述外壳底部螺纹连接，所述板牙通过定位销连接于所述滑动体底部；通过调节滑动体在外壳内部滑动，实现板牙松紧的调节。
进一步的，所述外壳内部为锥形空腔结构；所述滑动体外形为锥形，滑动体顶部设置有倒锥形结构；所述上压盖的端部为锥形结构。
进一步的，还包括操作手柄和上盖加力杆，所述操作手柄通过螺纹孔与外壳螺纹连接，所述上盖加力杆通过上盖调节孔与上压盖连接。
进一步的，所述操作手柄包括对称分布于外壳两侧的手柄一和手柄二。
进一步的，还包括下盖加力杆，所述下盖加力杆通过下盖调节孔与下压盖连接。
进一步的，还包括一定位套，所述定位套端面与板牙端面连接置于滑动体内，定位套内径与板牙外径间隙配合，定位套外径与滑动体间隙配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)可以解决由于连接螺栓端头受到外力冲击胀大，螺杆无法锁进螺母或底孔内的问题，以及解决由于螺杆直径较小且强度级别高，使用普通板牙工作效率低且螺杆板牙后弯曲变形影响正常使用的问题。
(2)可避免使用松紧调节螺栓调节产生的调节量不一致，导致板牙中心轴线偏移造成攻丝偏心，造成安装困难。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
图中，1为外壳、101为螺纹孔、2为滑动体、3为上压盖、31为上盖调节孔、4为下压盖、41为下盖调节孔、5为板牙、6为导向键条、7为定位销、8为操作手柄、81为手柄一、82为手柄二、9为上盖加力杆、10为下盖加力杆、11为定位套。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供三个具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
参见图1，一种分体可调式板牙工具，包括外壳1、滑动体2、上压盖3、下压盖4和板牙5；所述滑动体2通过导向键条6连接于所述外壳1内部，所述上压盖3与所述外壳1顶部螺纹连接，所述下压盖4与所述外壳1底部螺纹连接，所述板牙5通过定位销7连接于所述滑动体2底部；通过调节滑动体2在外壳1内部滑动，实现板牙5松紧的调节。
优选的，所述外壳1内部为锥形空腔结构；所述滑动体2外形为锥形，滑动体2顶部设置有倒锥形结构；所述上压盖3的端部为锥形结构。
优选的，还包括操作手柄8和上盖加力杆9，所述操作手柄8通过设置在外壳1上的螺纹孔101与外壳1螺纹连接，所述上盖加力杆9通过上压盖3上设置的上盖调节孔31与上压盖3连接。
优选的，所述操作手柄8包括对称分布于外壳1两侧的手柄一81和手柄二82。
本实用新型的使用方法：
根据需要修复的螺杆及需要板牙的光杆直径选择配套的板牙5及滑动体2，打开下压盖4将滑动体2、板牙5依次装入外壳1内，安装下压盖4并锁紧，将上盖加力杆9套入上盖调节孔31中，顺时针转动上盖加力杆9，将上压盖3向板牙5侧锁紧将板牙5内孔胀到最大，顺时针转动操作手柄8可开始板牙，第一次板到需要的长度后逆时针退出螺杆，然后逆时针转动上盖加力杆9，松上压盖3，接着顺时针转动操作手柄8继续板牙，依次重复操作，直到使用游标卡尺测量达到标准直径。
实施例2
参见图2，本实施例与实施例1的区别在于，还包括下盖加力杆10，所述下盖加力杆10通过下压盖4上设置的下盖调节孔41与下压盖4连接。
本实用新型的使用方法：
根据需要修复的螺杆及需要板牙的光杆直径选择配套的板牙5及滑动体2，打开下压盖4将滑动体2、板牙5依次装入外壳1内，安装下压盖4与板牙5间隔一段距离不要锁紧，将上盖加力杆9套入上盖调节孔31中，顺时针转动上盖加力杆9，将上压盖3向板牙5侧锁紧将板牙5内孔胀到最大，顺时针转动操作手柄8可开始板牙，第一次板到需要的长度后逆时针退出螺杆，然后逆时针转动上盖加力杆9，松上压盖3，并将下盖加力杆10套入下盖调节孔41中，顺时针旋转下盖加力杆10将下压盖4锁紧，接着顺时针转动操作手柄8继续板牙，依次重复操作，直到使用游标卡尺测量达到标准直径。
实施例3
参见图3，本实施例与实施例2的区别在于，还包括一定位套11，所述定位套11端面与板牙5端面连接置于滑动体2内，定位套11内径与板牙5外径间隙配合，定位套11外径与滑动体2间隙配合。
本实用新型的使用方法：
根据需要修复的螺杆及需要板牙的光杆直径选择配套的板牙5、定位套11及滑动体2，打开下压盖4将滑动体2、板牙5、定位套11依次装入外壳1内，安装下压盖4与定位套11间隔一段距离不要锁紧，将上盖加力杆9套入上盖调节孔31中，顺时针转动上盖加力杆9，将上压盖3向板牙5侧锁紧将板牙5内孔胀到最大，顺时针转动操作手柄8可开始板牙，第一次板到需要的长度后逆时针退出螺杆，然后逆时针转动上盖加力杆9，松上压盖3，并将下盖加力杆10套入下盖调节孔41中，顺时针旋转下盖加力杆10将下压盖4锁紧，接着顺时针转动操作手柄8继续板牙，依次重复操作，直到使用游标卡尺测量达到标准直径。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。