本实用新型涉及水阀检测技术领域，尤其是一种水阀内泄露测试工装。
背景技术：
泄漏检测服务于各行各业，只要是有泄漏的环境现场，都必不可少的需要对潜在隐患进行检测以达到查漏补遗的效果。
在水阀的生产检测环节中，泄漏量的测试是不可缺少的一个重要环节，传统的泄漏量的检测装置无法往水阀内输送定量的水，方便直观的观察检测水阀的泄漏量，大量的同型号的水阀依次检测需要耗费很大的人力和时间，大大降低了生产效率和生产周期，急需设计一种能检测水阀内泄露量的测试工装。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水阀内泄露测试工装，结构简单，能够实现批量测量，准确确定水阀内泄漏量是否符合标准设定。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水阀内泄露测试工装，包括夹具组件、控制箱、量杯、水泵及蓄水容器，所述夹具组件包括上固定板和下固定板，所述下固定板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定在上固定板上，所述上固定板与下固定板之间设置有水阀，所述水阀的进水口位于上固定板上方，且该进水口通过密封件连接水管I，所述水管I连接控制箱，水阀的出水口设置在下固定板下方，且该出水口下方设置有量杯，所述量杯上设置有水位监测传感器，所述水位监测传感器与所述控制箱电性连接，所述水泵及蓄水容器通过水管II与控制箱上的水压表连接。
进一步地限定，所述上固定板和下固定板的两端边缘处设置有导柱。
进一步地限定，所述控制箱上设置有时间控制器、电源开关、气压阀和液体流量超标报警器。
进一步地限定，所述量杯位于操作平台上，所述夹具组件通过支撑架支撑于量杯上方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，能准确确定水阀内泄漏量是否符合标准设定，如超过设定水位，控制箱报警。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1.控制箱，2.量杯，3.水泵及蓄水容器，4.上固定板，5.下固定板， 6.气缸，7.水阀，8.密封件，9.水管I，10.水管II，11.水位监测传感器，12. 水压表，13.导柱，14.时间控制器，15.电源开关，16.气压阀，17，液体流量超标报警器，18.操作平台，19.支撑架。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实施例的一种水阀内泄露测试工装，包括夹具组件、控制箱1、量杯2、水泵及蓄水容器3，夹具组件包括上固定板4和下固定板5，下固定板5上固定有气缸6，气缸6的活塞杆端部固定在上固定板4上，上固定板4与下固定板5之间设置有水阀7，上固定板4和下固定板5的两端边缘处设置有导柱13，水阀7的进水口位于上固定板4上方，且该进水口通过密封件8 连接水管I9，水管I9连接控制箱，水阀7的出水口设置在下固定板5下方，且该出水口下方设置有量杯2，量杯2上设置有水位监测传感器11，水位监测传感器11与控制箱1电性连接，水泵及蓄水容器3通过水管II10与控制箱1上的水压表12连接。控制箱1上设置有时间控制器14、电源开关15、气压阀16 和液体流量超标报警器17。
在本实施例中，量杯2位于操作平台18上，夹具组件通过支撑架19支撑于量杯2上方。
工作过程：
气缸6启动，将活塞杆向上推，带动上固定板4沿导柱13向上移动，放入水阀7，气缸6收回活塞杆将上固定板4压在水阀7上，水阀7被固定在上固定板4和下固定板5之间，打开控制箱1电源开关15，水泵从蓄水容器里抽取一定的水进入水管II10，控制箱1调节好测试水压，例如：调整水压表12显示值为0.2(MPa)，再调节时间控制器14显示值为60(s)，压力水经管道I9流入水阀7，再经水阀7的出水口慢慢滴入量杯2，时间控制器14显示值为0时，若量杯2内的水量超过设定水位，水位监测传感器11将信号传输至控制箱1，控制箱1控制液体流量超标报警器17报警，可判断该水阀7为不合格品，不报警则为合格品。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。