本实用新型涉及水阀检测技术领域，尤其是一种水阀外泄露测试工装。
背景技术：
泄漏检测服务于各行各业，只要是有泄漏的环境现场，都必不可少的需要对潜在隐患进行检测以达到查漏补遗的效果。
在水阀的生产检测环节中，是否有外泄漏的测试是不可缺少的一个重要环节，传统的外泄漏检测装置都是在水阀输出轴不旋转时进行测试，没有进行动态测试，无法完全模拟客户的实际使用需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种水阀外泄露测试工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水阀外泄露测试工装，包括工装支架，所述工装支架的上端设有操作平台，所述操作平台上设置有控制箱和气缸，所述气缸安装在控制箱上，气缸的推杆穿过操作平台且连接有气缸压头，操作平台下方设有放置水阀的支撑板I，所述支撑板I的两端设置在直线机构上，所述水阀的输出轴连接有万向联轴器，支撑板I的下方设置有与万向联轴器相对应的连杆，所述连杆安装在支撑板II，所述支撑板II固定在工装支架上，连杆外接水下电机，水下电机与控制箱导线连接。
进一步地限定，所述直线机构包括固定在工装支架上的滑座，所述滑座上设置有导轨，所述导轨上安装有滑块，所述滑块与支撑板I连接。
进一步地限定，所述水阀的进水口和出水口分别连接气管。
进一步地限定，所述控制箱上设置有电流表，所述电流表与水下电机电连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够实现批量测量，通过判定水阀输出轴转动时水下电机电流的大小，从而判定水阀输出轴旋转时扭矩的大小，且在动态测试中可观察水阀是否有外泄漏，最终确定水阀是否满足不外漏的需求。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1.工装支架，2.操作平台，3.控制箱，4.气缸，5.气缸压头，6.水阀，7.支撑板I，8.直线机构，9.万向联轴器，10.连杆，11.支撑板II，12.水下电机，13.电流表。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实施例的一种水阀外泄露测试工装，包括工装支架1，工装支架1的上端设有操作平台2，操作平台2上设置有控制箱3和气缸4，气缸4安装在控制箱3上，气缸4的推杆穿过操作平台2且连接有气缸压头5，操作平台2下方设有放置水阀6的支撑板I7，支撑板I7的两端设置在直线机构8上，水阀6的输出轴连接有万向联轴器9，支撑板I7的下方设置有与万向联轴器9相对应的连杆10，连杆10安装在支撑板II11，支撑板II11固定在工装支架1上，连杆10外接水下电机12，水下电机12与控制箱3导线连接。控制箱3上设置有电流表13，电流表13与水下电机12电连接。
在本实施例中，直线机构8包括固定在工装支架1上的滑座，滑座上设置有导轨，导轨上安装有滑块，滑块与支撑板I7连接。
气缸压头5对直线机构8向下施压，压紧水阀6，同时，万向联轴器9的一端和水阀6的输出轴连接，另一端和连杆10相连接。连杆10外接水下电机12，用于驱动连杆10正向旋转和反向旋转，连杆10带动水阀6的输出轴正向旋转和反向旋转，控制,3上的电流表13可监测外接水下电机12的运转电流，通过电流的大小可判定水阀6输出轴转动扭矩的大小，水阀6的进出水口分别通气管，设定气管内气压在0.4±0.02MPA，在气缸压头5下压直线机构8时，水阀6保持浸在水里，浸水时间为3分钟，操作人员观察水阀6是否有漏气泡，如不漏气泡，判定为合格。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。