可调节的模具的制作方法

本发明涉及根据第一项权利要求的前序部分所述的用于使材料弯曲的设备。

背景技术：

由ep-1513628可获知这种设备。本文所述的设备包括模具和用于支撑模具的保持件，该模具包括第一模具半件和第二模具半件。第一模具半件和第二模具半件各自沿保持件的纵向方向延伸，并且一起包围沿纵向方向延伸的模具腔室。第一模具半件包括一组平行的第一元件，每个第一元件包括第一延伸部和外壁。第二模具半件包括一组平行的第二元件，每个第二元件包括第二延伸部和外壁。第一元件和第二元件沿横向方向延伸并且沿模具的纵向方向交替布置。第一元件彼此间隔第一距离布置，以在第一元件之间接纳第二元件的所述第二延伸部。第二元件彼此间隔第二距离布置，以在第二元件之间接纳第一元件的所述第一延伸部。第一模具半件的第一元件的所述外壁一起形成第一模具半件的第一外壁，并且第二模具半件的第二元件的所述外壁一起形成第二模具半件的第二外壁。第一模具半件和第二模具半件沿所述横向方向可移动地布置在保持件上，使得它们可相对于彼此移动以调节模具腔室的宽度。该设备还包括用于调节模具腔室的宽度的调节装置。

从ep-a-1513628已知的调节装置是手动放置在保持件上的调节块。当借助于模具使材料弯曲时，对每个模具半件施加力，该力将模具半件推离彼此。调节块充当用于第一元件和第二元件的止挡件，以防止模具半件移动远离彼此。放置这些调节块是手动操作并且耗时。此外，模具腔室的所需宽度还受限于可用的调节块的数量。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种用于使材料弯曲的设备，其中调节模具的宽度花费较少的时间。

该第一目的通过具有第一权利要求的技术特征的设备实现。

在根据本发明的设备中，调节装置包括多个调节板条，其中调节板条在模具半件中的至少一个模具半件的外壁的水平处沿纵向方向可移动地定位在保持件上。调节板条被实施使得每次通过移动多个彼此相邻的调节板条，调节板条中的一个形成用于对应模具半件的对应外壁的止挡件。

在根据本发明的设备中，调节装置还包括夹持装置，该夹持装置用于夹持和移动多个调节板条。因此，通过借助于夹持装置移动不同数量的调节板条，止挡位置可以被改变。

根据本发明的设备具有的优点是，一个调节板条每次充当分别用于第一元件和第二元件的止挡件。借助于可以移动多个调节板条的夹持装置，可以调节第一模具半件的止挡件和/或第二模具半件的止挡件，以便以花费更少时间的方式调节模具腔室的宽度。

在该设备的一个实施例中，夹持装置被设置用于使调节板条沿高度方向移动。在该实施例中，通过使多个相邻的调节板条沿高度方向移动来改变止挡位置。由于模具腔室的宽度与第一外壁和第二外壁之间的距离成比例，因此可以调节模具腔室的宽度。

在设备的实施例中，其中调节板条沿高度方向是可移位的，夹持装置例如是液压驱动的升降装置，该液压驱动的升降装置被设置用于使可变数量的调节板条升降。

在该设备的一个有利的实施例中，调节板条具有凹槽，该凹槽被设置用于接纳对应的外壁，并且夹持装置被设置用于使调节板条沿纵向方向移动。在该实施例中，通过使多个相邻的调节板条沿纵向方向移动来改变止挡位置。通过使多个相邻的调节板条沿纵向方向移动，可以使所述多个调节板条的凹槽与对应的模具半件的对应的外壁对齐。之后，对应的模具半件可以沿所述横向方向移动，直到对应的外壁接触没有沿纵向方向移动的调节板条，该没有沿纵向方向移动的调节板条然后形成用于对应的模具板件的止挡件。以这种方式，可以增加第一外壁和第二外壁之间的距离。相反，也可以减小第一外壁和第二外壁之间的距离。为此，对应的模具半件沿横向方向移动，之后多个调节板条沿纵向方向移动以形成新的止挡件。由于模具腔室的宽度与第一外壁和第二外边缘之间的距离成比例，因此可以改变模具腔室的宽度。

在设备的有利的实施例中，其中调节板条可沿纵向方向移动，夹持装置例如是气动夹持装置或电动夹持装置，气动夹持装置或电动夹持装置被设置用于夹持可变数量的调节板条并使可变数量的调节板条沿纵向方向移动。该有利的实施例相对于上述实施例具有的优点是，从机械角度来讲，移动或升降调节板条更简单且更轻松。

在设备的一个实施例中，保持件沿纵向方向被设置有第一壁和第二壁，如果调节板条中没有一个充当用于对应的外壁的止挡件的话，则第一壁和第二壁分别充当用于对应的模具半件的第一外壁和第二外壁的止挡件。因此，保持件的第一壁和第二壁之间的距离决定了模具腔室的最大宽度。另外，这些外壁可以被设置用于吸收在使用期间由模具元件施加在调节板条上的压缩力。

在该设备的进一步的实施例中，调节板条被分成两个组，其中第一组充当用于第一外壁的止挡件，第二组充当用于第二外壁的止挡件。在该进一步的实施例中，可以单独地移动两个模具半件中的每一个。

在包括调节板条的两个组的设备的另一实施例中，所述第一组和第二组中的调节板条接触，并且第一组的调节板条接触所述第一壁，第二组的调节板条接触所述第二壁。该设备被实施使得在充当用于对应的外壁的止挡件的调节板条和接触对应的壁的调节板条之间的对应的组的调节板条形成整体，即形成止挡件的板条与保持件的壁之间中间板条与其余的板条一起移动。这具有的优点是，当模具被用于使材料弯曲时，由模具半件在止挡件上施加的压力借助于整个板条转移到保持件。

在该设备的替代实施例中，第一模具半件不能相对于所述保持件移动，并且第一外壁始终接触所述第一壁。在该替代实施例中，第一模具半件因此可以固定地安装在保持件上，并且只有第二模具半件可以沿所述横向方向移动。因此，仅调节板条被设置成确定第二模具半件的止挡件。这相对于上文所述的进一步的实施例具有的优点是，即仅需要一个夹持装置而不是两个夹持装置。

在该替代实施例中，设备被实施使得调节板条接触，并且使得调节板条接触所述第二壁，由此充当用于第二外壁的止挡件的调节板条和接触第二壁的调节板条之间的调节板条形成整体。当模具被用于使材料弯曲时，由第二模具半件施加在止挡件上的压力因此借助于板条的组转移到保持件。

在该设备的一个实施例中，保持件是块体，该块体沿纵向方向设置有至少一个凹槽，调节板条被接纳在该凹槽中。该至少一个凹槽确保可以以如下方式移动调节板条，即，使得调节板条不形成用于对应的模具板件的止挡件。因此可以移动模具半件，直到保持件的壁，以具有最宽的可能模具腔室开口。

在设备的进一步的实施例中，该设备还包括用于使第一模具半件相对于第二模具半件移动的移位装置，该移位装置特别是集成到保持件中并接合设置在模具半件的至少一个中的腔室。该进一步的实施例允许模具半件相对于彼此移动而无需耗时的手动操作。

在该设备的有利的实施例中，第一模具半件和第二模具半件分别包括第一和第二轴，第一轴和第二轴沿纵向定向并且被构造成附接所述第一模具元件和所述第二模具元件。在该有利的实施例中，因此通过将或多或少的模具元件安装到所述第一轴和第二轴上可调节模具的长度。

本发明的第二个目的是提供一种用于使相当大长度的材料弯曲的系统。

该第二个目的是通过一种系统实现的，该系统包括至少两个根据前述实施例中任一实施例所述的设备，并且包括第一连接装置以便每次对至少两个设备的调节板条进行互连，和包括第二连接装置以便每次对至少两个设备的调节板条进行互连。

长于单个设备的两个模具半件的轴的材料不能被该设备弯曲。因为系统包括通过所述第一连接装置和第二连接装置互连的多个设备，该系统允许弯曲比单个设备更长的材料。

在该系统的一个实施例中，该系统还包括第三连接装置，以将第一设备的第一轴与第二设备的第一轴相连接，并将第一设备的第二轴与第二设备的第二轴相连接。在该实施例中，至少两个设备的对应的轴通过所述第三连接装置互连。以这种方式，确定设备的对应的模具半件被对准并且因此材料以正确的方式被弯曲。

附图说明

以下将通过以下描述和附图进一步详细说明本发明。

图1至图3示意性地示出了根据本发明的设备的第一实施例的操作。

图4至图6示意性地示出了根据本发明的设备的第二实施例的操作。

图7示出了根据本发明实施例的设备的透视图。

图8示出了图7的装置的调节板条和调节装置的透视图。

图9示出了图8的细节。

图10示出了图7的设备的调节板条和调节装置的另一个透视图。

图11示出了图10的细节。

图12示出了图7的设备的一部分的截面图。

具体实施方式

尽管在下文中将参照特定实施例并参考某些附图来描述本发明，但是本发明并不限于此，而是仅由权利要求限制。本文示出的附图仅是示意性表示，而不是限制性的。在附图中，为了说明，一些元件的尺寸可能被放大而不是按比例绘制。尺寸和相对尺寸并非必须对应于本发明的实践的实际缩小尺寸。

另外，在说明书和权利要求书中使用诸如“第一”、“第二”、“第三”等术语以便区分相似的元件而不是必须用于表示连续顺序或时间顺序。应当理解，如此使用的术语在适当的情况下是可互换的，并且在此描述的本发明的实施例能够以不同于本文描述或说明的顺序操作。

此外，在说明书和权利要求书中的诸如“顶部”、“底部”、“上方”、“下方”等之类的术语用于描述目的，并不是必须用于描述相对位置。应理解，如此使用的术语在适当的情况下是可互换的，并且本文描述的本发明的实施例能够以不同于本文描述或说明的其他取向操作。

应注意，权利要求中使用的术语“包括”或其衍生词不应被解释为限制于其后列出的装置；该术语不排除其他要素或步骤。因此，应将其解释为指定所述特征、所提到的整数、步骤或构件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整数、步骤或构件或其组的存在或添加。因此，诸如“包括装置a和b的装置”之类的表述的范围不应限于仅由装置a和b组成的装置。这意味着对于本发明，装置的唯一对应构件是a和b。

图1至图3示意性地示出了根据本发明的设备的第一实施例的操作，其中调节板条沿高度方向移动以调节模具开口的宽度。图1和图2示出了保持件3的一部分和设置在保持件上的调节板条20，调节板条在两种不同的情况下位于凹槽28中和抵靠保持件的内壁30。图3示出了图2的情况的横截面。在图1的情况下，没有调节板条20已被移动，并且相应的模具半件可以在保持件的上部表面27上移动并且在调节板条上移动，直到抵靠保持件3的内壁30。保持件3的内壁30在这种情况下形成用于模具半件的外壁的止挡件。在图2和图3的情况下，许多调节板条20已沿高度方向移动，并且用于模具半件的外壁的止挡位置已被移动到内部。

图4至图6示意性地示出了根据本发明的设备的第二实施例的操作，其中调节板条设置有凹槽25并且沿纵向方向移动以调节模具开口的宽度。图4和图5示出了保持件3的一部分和布置在其上的调节板条20，该调节板条在两种不同的情况下位于凹槽28中和抵靠保持件的内壁30。图6示出了图5的情况的横截面。在图4的情况下，没有调节板条20已被移动，在该实施例中，这意味着内部调节板条形成了用于模具半件的外壁的止挡件，即，具有最窄的模具开口。在图5和图6的情况下，许多调节板条20已沿纵向方向移动，并且用于模具半件的外壁的止挡位置已移动到外部。

图7示出了根据本发明的实施例的设备1的透视图，其中应用了根据图4至图6的操作原理。设备1包括模具2和用于支撑模具2的保持件3，更具体地，如本文其他地方所述的多个互连的模具和保持件部分，以便具有相当大长度的例如钢片的材料可以用这种设备弯曲。专利公布文本ep-a-1513628中描述了模具2。该专利公布文本ep-a-1513628的内容在此被整体地并入本专利申请中。因此，将不对模具2的每个部分进行详细描述，而是仅对本发明的重要部分进行描述。

模具2包括第一模具半件4和第二模具半件5。第一模具半件4和第二模具半件5各自沿纵向方向6延伸并且一起包围沿纵向方向延伸的模具腔室。第一模具半件4包括一组平行的第一元件8，每个第一元件8包括第一延伸部9和外壁17(参见图12)。第二模具半件5包括一组平行的第二元件，每个第二元件包括第二延伸部和外壁。第一元件和第二元件沿横向方向延伸并且沿模具2的纵向方向交替地布置。第一元件彼此间隔第一距离布置，以在第一元件元间接纳第二元件的所述第二延伸部。第二元件彼此间隔第二距离布置，以在第二元件之间接纳第一元件的所述第一延伸部。优选地，第一元件和第二元件具有相同的长度，使得第一距离和第二距离相同。以这种方式，第一元件和第二元件是相同的，并且可以以相同的方式生产。

第一模具半件4的第一元件8的所述外壁17一起形成第一模具半件4的第一外壁17，并且第二模具半件5的第二元件的所述外壁一起形成第二模具半件5的第二外壁。第一模具半件4和第二模具半件5可沿所述横向方向相对于彼此移动，以调节模具腔室的宽度。移动模具半件可以通过手动操作完成，但优选地通过移位装置19完成，移位装置19被集成在保持件3中。

图12示出了移位装置的一个实施例。移位装置包括电动螺旋系统，滑动元件23利用该电动螺旋系统可以沿保持件的横向方向移动。在该滑动元件上布置有凸轮24，该凸轮24与下方的模具元件8中的凹槽26接合。应当清楚，移位装置也可以在本发明的上下文中以本领域技术人员已知的其他方式实施。

如图8和图9中所示的，设备1还包括多个第一调节板条20和多个第二调节板条21，第一调节板条和第二调节板条各自沿纵向方向延伸并由保持件3支撑在凹槽28中(如图6所示)。第一调节板条20形成用于第一外壁17的可变止挡件，第二调节板条21形成用于第二外壁的可变止挡件。调节板条20、21被设置有凹槽25并且可借助于夹持装置6沿纵向方向移动，以调节对应的模具半件的止挡位置。这些夹持装置6在两侧包括可沿横向方向移动的凸轮7，凸轮7侧向地移动到板条下方的凹槽中，以选择待移动的板条20、21。该凸轮在图6所示的电动系统的帮助下可来回移动。夹持装置6还包括气动牵引元件10、11，这些气动牵引元件被设置用于使凸轮7和凸轮所接合的板条20、21一起沿纵向方向移动(如图5所示)。在利用设备1执行折叠或弯曲操作期间，夹持装置6未被装载，因此可以轻轻地执行。应当清楚，夹持装置也可以在本发明的上下文中以技术人员已知的其他方式实施。例如，对于根据图1至图3的操作原理的实施例，相反，考虑到板条沿高度方向对抗重力的移动，液压夹持装置是合适的。

保持件3具有两个内壁，图1至图6中示出了其中一个内壁30。壁30接合容纳有板条20、21的凹槽28，以及一方面用于吸收在弯曲或折叠操作期间的侧向压缩力，另一方面当所有调节板条20、21均已被移到“旁边”时充当用于对应的模具半件4、5的止挡件。在图7至图12所示的实施例中，调节板条被设置在设备1的两侧，但也可以将调节板条仅设置在设备的一侧。在两侧设置可调节止挡件的优点是模具开口的中心可以始终保持在同一位置，使得在使用中从模具开口的中心上方向下按压以执行弯曲操作的按压元件可以具有固定位置。更具体地说，如果已调节了模具开口的宽度，则不需要使该按压元件和设备1相对于彼此侧向移动。

图7的设备是如下系统，在该系统中，多个保持件和模具部分互连以使所获得的模具开口扩展。调节板条20、21通过连接元件29互连，如图11中详细示出的。这些连接元件29是平面元件，该平面元件被装配到板条的端部中的对应凹槽中，使得板条和连接元件可沿着彼此移动。应当清楚，这些连接元件也可以在本发明的范围内以本领域技术人员已知的其他方式实施。