一种机床刀具用临时放刀装置的制作方法

本实用新型涉及机床相关技术领域，具体为一种机床刀具用临时放刀装置。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。

现有技术中的刀具的存放装置结构简单，刀具摆放稳定性不佳，且无法适用于不同规格刀具的快速固定，使用局限性大；现有技术中的刀具的存放装置无法对刀具刀头进行防护，极易造成刀头损坏，增加了企业的采购成本，另外现有技术中的刀具放置装置的机架多为固定式结构，占据空间较大不便于收纳整理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床刀具用临时放刀装置，解决了现有技术中刀具存放装置结构简单，造成刀具摆放的稳定性较差，且不便于摆放不同规格的刀具以及缺少对刀头的保护装置，易损坏刀头损坏以及现有技术中的刀具放置装置的机架多为固定式结构，占据空间较大不便于收纳整理的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机床刀具用临时放刀装置，包括放置板本体、第一板体、第二板体、放置孔、套筒、伸缩杆、支撑杆和调节杆，所述放置板本体由第一板体和第二板体构成，所述第一板体和第二板体之间通过转轴合页相连接，所述第一板体和第二板体上均设置有贯穿性的放置孔，每个所述的放置孔上端均设置有套筒，所述套筒的内径等于相对应的放置孔的内径，所述套筒上设置有开口槽，所述放置板下方四周均固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆套接设置在支撑杆的上端，所述支撑杆和伸缩杆相连接部分均设置有调节螺母，所述放置板本体下方两侧的支撑杆之间设置有调节杆，每侧所述的调节杆设置为四个，四个所述的调节杆交叉设置，且交叉设置的四个所述的调节杆设置为“X”型。

进一步的，所述第一板体和第二板体相对镜像设置，且第一板体的体积等于第二板体的体积。

进一步的，所述第一板体和第二板体上的放置孔至少设置为三列，每列所述的放置孔至少设置为五个，且每列所述的贯穿孔的内径从相对第一板体和第二板体的外侧到内侧依次增大。

进一步的，所述开口槽设置为三个，三个所述的开口槽以套筒的圆心阵列设置。

进一步的，交叉设置的四个所述的调节杆一端通过转轴与伸缩杆相连接，且与伸缩杆相连接的调节杆的一端设置有与转轴相匹配的通孔，且通孔的内径略大于转轴的外径，交叉设置的四个所述的调节杆另一端通过连接轴相连接，且与连接轴相连接的调节杆的一端设置有与连接轴相匹配的连接孔，所述连接孔的内径略等于连接轴的外径。

进一步的，所述通孔内径小于转轴的紧固螺帽的外径，且转轴的一端与支撑杆固定连接，所述连接孔的内径小于连接轴的两端的紧固螺帽的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种机床刀具用临时放刀装置，既便于对不同规格的刀具的放置且有效的保证了放置刀具的稳定性，另外本实用新型通过在放置孔内设置有橡胶垫，进而便于对放置的刀具的刀头进行防护，本实用新型具有收纳快速、移动方便的特点。

(1)、本实用新型通过设置放置板本体，所述放置板本体由第一板体和第二板体构成，所述第一板体和第二板体之间通过转轴合页相连接，且第一板体的体积等于第二板体的体积，进而有效的保证了本实用新型的对称性，进一步保证了本实用新型的美观性。

(2)、本实用新型通过在第一板体和第二板体上均设置有贯穿性的放置孔，第一板体和第二板体上的放置孔至少设置为三列，每列所述的贯穿孔至少设置为五个，且每列所述的放置孔的内径从相对第一板体和第二板体的外侧到内侧依次增大，进而便于对不同规格的刀具进行摆放，便于拿取。

(3)、本实用新型通过在每个所述的放置孔上端均设置有套筒，所述套筒的内径等于相对应的放置孔的内径，进而便于通过套筒对刀具的刀头进行保护，进而有效的放置刀头受损且有效的防止刀头防止不当误伤人，进而有效的提高连本实用新型的安全性能，所述套筒上设置有开口槽，所述开口槽设置为三个，三个所述的开口槽以套筒的圆心阵列设置，进而便于通过开口槽使得使用者拿取刀具方便，进而有效的提高了使用者的工作效率。

(4)、本实用新型通过在放置板下方四周均设设置有伸缩杆，所述伸缩杆套接设置在支撑杆的上端，所述支撑杆和伸缩杆相连接部分均设置有调节螺母，进而便于通过调节螺母调节伸缩杆和支撑杆的相对位置，进而便于调节伸缩杆和支撑杆的高度，进而便于调节本实用新型的整体高度，所述放置板本体下方两侧的支撑杆之间设置有调节杆，每侧所述的调节杆设置为四个，四个所述的调节杆交叉设置，且交叉设置的四个所述的调节杆设置为“X”型，且交叉设置的四个所述的调节杆一端通过转轴与伸缩杆相连接，且与伸缩杆相连接的调节杆的一端设置有与转轴相匹配的通孔，且通孔的内径略大于转轴的外径，交叉设置的四个所述的调节杆另一端通过连接轴相连接，且与连接轴相连接的调节杆的一端设置有与连接轴相匹配的连接孔，所述连接孔的内径略等于连接轴的外径，进而便于通过“X”型所述的调节杆之间的收合角度，以及转轴合页的铰接作用，进而便于打开或者收纳本实用新型，进而使得本实用新型具有收纳方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的另一种实施例的结构示意图。

图中：1-放置板本体、11-第一板体、12-第二板体、2-放置孔、3-套筒、4-开口槽、5-伸缩杆、6-支撑杆、7-调节螺母、8-转轴合页、9-调节杆、91-转轴、10-连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种机床刀具用临时放刀装置，包括放置板本体1、第一板体11、第二板体12、放置孔2、套筒3、伸缩杆5、支撑杆6和调节杆9，放置板本体1由第一板体11和第二板体12构成，第一板体11和第二板体12之间通过转轴合页8相连接，第一板体11和第二板体12相对镜像设置，且第一板体11的体积等于第二板体12的体积，进而有效的保证了本实用新型的对称性，进一步保证了本实用新型的美观性；

第一板体11和第二板体12上均设置有贯穿性的放置孔2，第一板体11和第二板体12上的放置孔2至少设置为三列，每列的放置孔2至少设置为五个，且每列的贯穿孔的内径从相对第一板体11和第二板体12的外侧到内侧依次增大，进而便于对不同规格的刀具进行摆放，便于拿取；

每个的放置孔2上端均设置有套筒3，套筒3的内径等于相对应的放置孔2的内径，进而便于通过套筒3对刀具的刀头进行保护，进而有效的放置刀头受损且有效的防止刀头防止不当误伤人，进而有效的提高连本实用新型的安全性能；套筒3上设置有开口槽4，开口槽4设置为三个，三个的开口槽4以套筒3的圆心阵列设置，进而便于通过开口槽使得使用者拿取刀具方便，进而有效的提高了使用者的工作效率；

放置板下方四周均固定设置有伸缩杆5，伸缩杆5套接设置在支撑杆6的上端，支撑杆6和伸缩杆5相连接部分均设置有调节螺母7，进而便于通过调节螺母7调节伸缩杆5和支撑杆6的相对位置，进而便于调节伸缩杆5和支撑杆6的高度，进而便于调节本实用新型的整体高度；

放置板本体1下方两侧的支撑杆6之间设置有调节杆9，每侧的调节杆9设置为四个，四个的调节杆9交叉设置，且交叉设置的四个的调节杆9设置为“X”型，交叉设置的四个的调节杆9一端通过转轴91与伸缩杆5相连接，且与伸缩杆5相连接的调节杆9的一端设置有与转轴91相匹配的通孔，且通孔的内径略大于转轴91的外径，通孔内径小于转轴91的紧固螺帽的外径，且转轴91的一端与支撑杆6固定连接，交叉设置的四个的调节杆9另一端通过连接轴10相连接，且与连接轴10相连接的调节杆9的一端设置有与连接轴10相匹配的连接孔，连接孔的内径略等于连接轴10的外径，连接孔的内径小于连接轴10的两端的紧固螺帽的外径，进而便于通过“X”型所述的调节杆9之间的收合角度，以及转轴合页8的铰接作用，进而便于打开或者收纳本实用新型，进而使得本实用新型具有收纳方便的特点。

实施例二：请参阅图4

在实施例一中，支撑杆6的下端均可优选设置有移动装置，移动装置设置为滚轮，滚轮设置为万向轮，万向轮上设置有止停结构，进而使得本实用新型具有移动方便的特点，便于收纳整理。

工作原理：当使用本实用新型时，将放置板本体1两侧下端的支撑杆6向外侧相离打开(此过程也可通过将第一板体11和第二板体12向外侧打开)由于调节杆9的作用进而对每侧的支撑杆6进行稳固，进而便于稳固本实用新型，若需调节本实用新型的高度，可通过调节调节螺母7调节伸缩杆5和支撑杆6之间的相对高度，进而达到调节高度的需求，然后将需要放置的刀具按一定的排列顺序放置在对应的放置孔2内即可；若不使用本实用新型时，刀具收纳完毕，通过将第一板体11和第二板体12相内侧折叠，进而连接杆由于连接轴10的作用，使得连接杆绕转轴91转动进而将本实用新型进行收纳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。