工件冷却装置的制作方法

本实用新型涉及空调设备领域，具体而言，涉及一种工件冷却装置。

背景技术：

在空调制造过程中，制冷剂铜管在焊接后需要通过水冷的方式进行冷却。现有的工件冷却装置为直线式流水线，通过向在流水线上移动的铜管喷洒冷却水以对铜管进行冷却。

然而，现有的直线式工件冷却装置占用较大的工作空间，且上料和下料在冷却装置的两端，不利于上料和下料，导致工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种工件冷却装置，以至少解决现有技术中的直线式工件冷却装置不利于上料和下料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种工件冷却装置，包括：底架；环形轨道，设置在底架上；装料板，装料板为多个，多个装料板沿环形轨道的延伸方向可移动地设置在环形轨道上，装料板用于安装待冷却的工件；冷却液喷管，设置在底架上并与装料板对应设置；其中，冷却液喷管用于在装料板移动至与冷却液喷管相对的位置时，向安装在装料板上的工件喷洒冷却液以对工件进行冷却。

进一步地，冷却液喷管为多组，多组冷却液喷管沿环形轨道的延伸方向间隔设置并与多个装料板中的至少部分的装料板相对应；其中，多个装料板中的至少部分的装料板转动至与多组冷却液喷管相对的位置时，各组冷却液喷管向安装在对应的装料板上的工件喷洒冷却液。

进一步地，装料板上具有多个工件安装位，多个工件安装位沿装料板的延伸方向间隔设置，每个工件安装位用于安装一个工件；其中，每组冷却液喷管包括多个冷却液喷管，装料板转动至与一组冷却液喷管相对时，该组冷却液喷管的多个冷却液喷管与相对的装料板上的多个工件安装位一一对应以向安装在各个工件安装位上的工件喷洒冷却液。

进一步地，工件冷却装置还包括：环形回收水槽，设置在环形轨道的下方，环形回收水槽用于回收对工件冷却后的冷却液。

进一步地，环形轨道包括：直轨段，直轨段为两段，两段直轨段相互并列设置。

进一步地，环形轨道还包括：弧形回转段，弧形回转段为两段；其中，一段弧形回转段的两端分别与两段直轨段的第一端对应连接，另一段弧形回转段的两端分别与两段直轨段的第二端对应连接。

进一步地，弧形回转段包括：滚珠机构，滚珠机构为多个，多个滚珠机构沿弧形回转段的延伸方向间隔设置；其中，当装料板移动至弧形回转段时，装料板的下端面与各个滚珠机构接触以使一段直轨段上的装料板通过弧形回转段滑动到另一段直轨段上。

进一步地，直轨段包括：第一导轨梁，第一导轨梁沿环形轨道的内侧延伸设置；第二导轨梁，第二导轨梁沿环形轨道的外侧延伸设置并与第一导轨梁相对；其中，装料板的内侧端可滑动地设置在第一导轨梁上，装料板的外侧端可滑动地设置在第二导轨梁上。

进一步地，第一导轨梁上设置有第一滚轮，第一滚轮为多个，多个第一滚轮沿第一导轨梁的延伸方向间隔设置；其中，装料板的内侧端通过各个第一滚轮可滑动地设置在第一导轨梁上。

进一步地，第二导轨梁上设置有第二滚轮，第二滚轮为多个，多个第二滚轮沿第二导轨梁的延伸方向间隔设置；其中，装料板的外侧端通过各个第二滚轮可滑动地设置在第二导轨梁上。

进一步地，环形轨道还包括：分隔梁，设置在两段直轨段之间，分隔梁上设置有多个压板滚轮，多个压板滚轮分为两组，两组压板滚轮分别设置在分隔梁相对的两个侧壁上；其中，两组压板滚轮分别位于两段直轨段的第一导轨梁的上方，以将装料板的内侧端压紧在相应的第一导轨梁上。

进一步地，装料板的下端面上设置有限位板，限位板为“L”形；其中，限位板与第二导轨梁相配合，以将装料板限位在第二导轨梁上。

进一步地，工件冷却装置还包括：吹气管，吹气管为多组，每组吹气管包括多个吹气管，装料板转动至与一组吹气管相对时，该组吹气管的多个吹气管与相对的装料板上的多个工件安装位一一对应以将安装在各个工件安装位上的工件上的冷却液吹干。

进一步地，工件冷却装置还包括：传动链条，传动链条为环形结构，传动链条沿环形轨道的周向设置；驱动电机，设置在底架上，驱动电机通过链轮机构与传动链条连接以驱动传动链条沿环形轨道的周向转动；其中，传动链条与各个装料板相互铰接以带动各个装料板沿环形轨道循环移动。

应用本实用新型技术方案的工件冷却装置，包括底架、环形轨道、装料板和冷却液喷管；环形轨道设置在底架上；装料板为多个，多个装料板沿环形轨道的延伸方向可移动地设置在环形轨道上，装料板用于安装待冷却的工件；冷却液喷管设置在底架上并与装料板对应设置；其中，冷却液喷管用于在装料板移动至与冷却液喷管相对的位置时，向安装在装料板上的工件喷洒冷却液以对工件进行冷却。从而在装料板移动过程中，能够在环形轨道的同一端进行装料和卸料，提高工件冷却效率，解决现有技术中的直线式工件冷却装置不利于上料和下料的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的工件冷却装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例可选的工件冷却装置的传动结构的示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例可选的工件冷却装置的底部结构示意图；以及

图5是图3中B处的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底架；20、环形轨道；21、直轨段；211、第一导轨梁；212、第二导轨梁；213、第一滚轮；214、第二滚轮；22、弧形回转段；221、滚珠机构；23、分隔梁；231、压板滚轮；30、装料板；31、限位板；40、冷却液喷管；50、环形回收水槽；60、传动链条；70、驱动电机；80、吹气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例的工件冷却装置，如图1所示，包括底架10、环形轨道20、装料板30和冷却液喷管40；环形轨道20设置在底架10上；装料板30为多个，多个装料板30沿环形轨道20的延伸方向可移动地设置在环形轨道20上，装料板30用于安装待冷却的工件；冷却液喷管40设置在底架10上并与装料板30对应设置；其中，冷却液喷管40用于在装料板30移动至与冷却液喷管40相对的位置时，向安装在装料板30上的工件喷洒冷却液以对工件进行冷却。

应用本实用新型技术方案的工件冷却装置，包括底架10、环形轨道20、装料板30和冷却液喷管40；环形轨道20设置在底架10上；装料板30为多个，多个装料板30沿环形轨道20的延伸方向可移动地设置在环形轨道20上，装料板30用于安装待冷却的工件；冷却液喷管40设置在底架10上并与装料板30对应设置；其中，冷却液喷管40用于在装料板30移动至与冷却液喷管40相对的位置时，向安装在装料板30上的工件喷洒冷却液以对工件进行冷却。从而在装料板30移动过程中，能够在环形轨道20的同一端进行装料和卸料，提高工件冷却效率，解决现有技术中的直线式工件冷却装置不利于上料和下料的问题。

具体实施时，本实施例的工件冷却装置用于对焊接后的制冷剂铜管进行冷却，为了能够同时对多个装料板30上的制冷剂铜管进行冷却，进一步地，冷却液喷管40为多组，多组冷却液喷管40沿环形轨道20的延伸方向间隔设置并与多个装料板30中的至少部分的装料板30相对应；其中，多个装料板30中的至少部分的装料板30转动至与多组冷却液喷管40相对的位置时，各组冷却液喷管40向安装在对应的装料板30上的工件喷洒冷却液。可选地，本实施例的工件冷却装置的环形轨道20上设置有八个装料板30，在环形轨道20一侧的底架10上设置有三组冷却液喷管40，随着各个装料板30沿环形轨道20转动，三组冷却液喷管40始终与其中的三个装料板30相对，以向该三个相对的装料板30上的铜管喷洒冷却液。

进一步地，每个装料板30上具有多个工件安装位，多个工件安装位沿装料板30的延伸方向间隔设置，每个工件安装位用于安装一个制冷剂铜管；其中，每组冷却液喷管40包括多个冷却液喷管40，装料板30转动至与一组冷却液喷管40相对时，该组冷却液喷管40的多个冷却液喷管40与相对的装料板30上的多个工件安装位一一对应以向安装在各个工件安装位上的工件喷洒冷却液。可选地，每个装料板30上具有四个工件安装位，每组冷却液喷管40包括四个冷却液喷管40。

为了能够将经过冷却后的冷却液进行回收以循环利用，进一步地，工件冷却装置还包括环形回收水槽50，环形回收水槽50的延伸轨迹与环形轨道20的延伸轨迹相同。环形回收水槽50设置在环形轨道20的下方，喷洒到各个装料板30上的冷却液自动流入下方的环形回收水槽50内进行收集，各个冷却液喷管40的下端与环形回收水槽50连通，环形回收水槽50内回收的冷却液通过冷却液喷管40再循环喷洒到各个装料板30上。

为了保证各个装料板30沿环形轨道20顺畅移动，进一步地，环形轨道20包括直轨段21和弧形回转段22，直轨段21和弧形回转段22均为两段，两段直轨段21相互并列设置，两段弧形回转段22分别设置在两段直轨段21的两端，一段弧形回转段22的两端分别与两段直轨段21的第一端对应连接，另一段弧形回转段22的两端分别与两段直轨段21的第二端对应连接从而构成完整的环形轨道20。

进一步地，如图2和图3所示，每段直轨段21包括第一导轨梁211和第二导轨梁212，第一导轨梁211沿环形轨道20的内侧延伸设置；第二导轨梁212沿环形轨道20的外侧延伸设置并与第一导轨梁211相对；第一导轨梁211上设置有第一滚轮213，第一滚轮213为多个，多个第一滚轮213沿第一导轨梁211的延伸方向间隔设置；其中，装料板30的内侧端通过各个第一滚轮213可滑动地设置在第一导轨梁211上；第二导轨梁212上设置有第二滚轮214，第二滚轮214为多个，多个第二滚轮214沿第二导轨梁212的延伸方向间隔设置；其中，装料板30的外侧端通过各个第二滚轮214可滑动地设置在第二导轨梁212上。

为了避免两段直轨段21上移动的装料板30之间相互影响，进一步地，环形轨道20还包括分隔梁23，分隔梁23设置在两段直轨段21之间，分隔梁23上设置有多个压板滚轮231，多个压板滚轮231分为两组，两组压板滚轮231分别设置在分隔梁23相对的两个侧壁上；其中，两组压板滚轮231分别位于两段直轨段21的第一导轨梁211的上方，以将装料板30的内侧端压紧在相应的第一导轨梁211上，防止装料板30在移动的过程中其内侧端翘起。

为了限位装料板30在直轨段21上的横向位置，即在装料板30移动过程中限制装料板30左右移动，进一步地，如图3所示，装料板30的下端面上设置有限位板31，限位板31为“L”形；其中，限位板31与第二导轨梁212相配合，以将装料板30限位在第二导轨梁212上，从而避免装料板30在沿直轨段21移动过程中左右移动。

为了使装料板30能够顺畅地通过弧形回转段22从而由一段直轨段21转换到另一段直轨段21上，弧形回转段22包括滚珠机构221，滚珠机构221为多个，多个滚珠机构221沿弧形回转段22的延伸方向间隔设置；每个滚珠机构221上设置有可向各个方向转动的滚珠，当装料板30移动至弧形回转段22时，装料板30的下端面与各个滚珠机构221上的滚珠接触从而能够沿弧形轨迹移动以通过弧形回转段22由一段直轨段21转换到另一段直轨段21上。

为了驱动各个装料板30在环形轨道20内移动，进一步地，如图2至图5所示，工件冷却装置还包括传动链条60和驱动电机70，传动链条60为环形结构，传动链条60沿环形轨道20的周向设置；具体地，在两段直轨段21内侧的第一导轨梁211上开设滑槽，传动链条60可滑动地设置在滑槽内；驱动电机70设置在底架10上的下方，驱动电机70通过链轮机构与传动链条60连接以驱动传动链条60沿环形轨道20的周向转动；其中，各个装料板30通过销钉与传动链条60相互铰接，从而通过传动链条60带动各个装料板30沿环形轨道20循环移动。

经过冷却后的制冷剂铜管需要快速吹干以进入下一道工序，进一步地，工件冷却装置还包括吹气管80，吹气管80为多组，多组吹气管80沿环形轨道20的延伸方向间隔设置并与多个装料板30中的至少部分的装料板30相对应，每组吹气管80包括多个吹气管80，装料板30转动至与一组吹气管80相对时，该组吹气管80的多个吹气管80与相对的装料板30上的多个工件安装位一一对应以将安装在各个工件安装位上的工件上的冷却液吹干。可选地，每组吹气管80也为四个，与装料板30上的四个工件安装位一一对应。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。