数控加工机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，特别设计一种数控加工机床。

背景技术：

数控加工机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床。它将与加工零件有关的信息(工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数，切削加工的工艺参数，以及各种辅助操作等加工信息)用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。随着社会的发展和科学技术的进步，数控加工机床在机械制造业中得到日益广泛的应用。

数控加工机床一般都配备有自动门，能够方便工业机器人的快速的装夹工件，节省人力劳动和成本，提高工作效率。现有的数控加工机床仅操作侧开设有门口并配备有自动门，而其他侧面为封闭设置，不利于从其他侧面观察机床内部情况，并且维修设备比较麻烦。

因此，有必要提供一种数控加工机床以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种数控加工机床，旨在解决现有技术中观察机床内部情况不方便、维修设备麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种数控加工机床，该数控加工机床包括底座、工作台、机壳、前自动门，所述前自动门位于所述机壳的操作侧，其中，所述数控加工机床还包括设置在所述机壳上的后门口以及与所述后门口相匹配的后自动门，所述后门口位于所述机壳中与所述操作侧相对的一侧；所述后自动门包括固定座、气缸、连接架、升降门、滑动组件、固定组件，所述固定座安装在所述机壳上，所述气缸与所述固定座连接且竖直设置，所述连接架分别与所述气缸的活塞杆和所述升降门连接，所述气缸通过带动所述连接架以驱动所述升降门进行升降，所述固定组件位于所述后门口边沿处且与所述机壳固定连接，所述滑动组件设置在所述固定组件和所述升降门之间，用于引导所述升降门上下滑动。

优选地，所述气缸设置在所述后门口的竖直中心线处，所述气缸的一端与所述固定座铰接，另一端与所述连接架铰接。

优选地，所述滑动组件包括直线导轨以及套设在所述直线导轨上的滑块，所述直线导轨与所述固定组件固定连接，所述滑块与所述升降门固定连接。

优选地，所述直线导轨沿所述气缸活塞杆伸缩方向设置以配合所述升降门的运动轨迹，所述固定组件的上端设置有位于所述直线导轨的上端且与所述直线导轨的上端位置对应的挡板。

优选地，所述固定组件为对称设置在所述后门口两侧的两固定板，所述固定板包括第一板体和自所述第一板体的一长边往垂直于所述第一板体的板面方向延伸形成的第二板体，所述第一板体的另一长边与所述机壳固定连接，所述第二板体面对所述第一板体的板面上安装所述滑动组件。

优选地，所述气缸设置在所述升降门朝外的一侧。

优选地，所述后自动门还包括与所述升降门一体成型、位于所述升降门的底部边沿处的挡水板，所述挡水板包括往远离所述升降门的板面方向向内延伸的连接部和自所述连接部的边沿向下延伸的挡水部。

优选地，所述后门口设置有用于上下料的机械手。

本实用新型的有益效果在于：在数控加工机床相对操作侧的一侧开设后门口并配备后自动门，方便从机床后面观察机床内部情况和对机床设备进行维修，并且使用气缸作为动力来源驱动升降门，控制好气缸压力，实现了自动开门和自动关门的动作，并且实现了后自动门的自动功能，有效的降低了花费成本，并且外观简洁美观。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中数控加工机床后自动门处于关闭状态的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中数控加工机床后自动门处于打开状态的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中数控加工机床后自动门的立体结构示意图；

图4为图3中数控加工机床后自动门的正视图；

图5为本实用新型一实施例中滑动组件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中数控加工机床的内部结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种数控加工机床，参照图1所示，该数控加工机床包括底座、工作台、机壳100、前自动门，前自动门位于机壳100的操作侧，其中，数控加工机床还包括设置在机壳100上的后门口110以及与后门口110相匹配的后自动门200，后门口110位于机壳100中与操作侧相对的一侧；后自动门200包括固定座210、气缸220、连接架230、升降门240、滑动组件250、固定组件260，固定座210安装在机壳100上，气缸220与固定座210连接且竖直设置，连接架230分别与气缸220的活塞杆和升降门240连接，气缸220通过带动连接架230以驱动升降门240进行升降，固定组件260位于后门口110边沿处且与机壳100固定连接，滑动组件250设置在固定组件260和升降门240之间，用于引导升降门240上下滑动。

本实用新型一实施例中，参照图1至图2所示，在数控加工机床相对操作侧的一侧开设后门口110并配备后自动门200，方便从机床后面观察机床内部情况和对机床设备进行维修，并且使用气缸220作为动力来源驱动升降门240，控制好气缸220压力，实现了自动开门和自动关门的动作，并且实现了后自动门200的自动功能，有效的降低了花费成本，并且外观简洁美观。

本实用新型一实施例中，参照图1至图4所示，气缸220设置在后门口110的竖直中心线处，气缸220的一端与固定座210铰接，另一端与连接架230铰接。气缸220竖直朝下设置，气缸端盖与固定座进行铰接，其活塞杆则通过与连接架230进行铰接而与升降门240的中部区域连接,使得升降门240保持平衡作竖直上下运动。气缸220两端均采用铰接的连接方式，提高升降门240在上升和下降过程中的灵活性，延长其使用寿命。

本实用新型一实施例中，参照图3至图5所示，滑动组件250包括直线导轨251以及套设在直线导轨251上的滑块252，直线导轨251与固定组件260固定连接，滑块252与升降门240固定连接。直线导轨251与滑块252之间不用中间介质，而用滚动钢球，因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求。由钢珠在滑块252与直线导轨251之间无线滚动循环，从而使升降门240沿着直线导轨251轻易的进行高精度线性运动，对升降门240进行一种运动导引，使升降门240不脱离机壳100，提高升降门240上升和下降时的稳定性，减少升降门240与机壳100之间接触摩擦而造成的表面磨损。

在上述实施例中，参照图3至图4所示，直线导轨251沿气缸220活塞杆伸缩方向设置以配合升降门240的运动轨迹，固定组件260的上端设置有位于直线导轨251的上端且与直线导轨251的上端位置对应的挡板261。气缸220的活塞杆与安装在升降门240上的连接架230连接，启动气缸220使活塞杆作上下往复运动，从而驱动升降门240进行上下运动，而直线导轨251的布置方向与气缸220活塞杆的伸缩方向一致，从而使得气缸220对升降门240的驱动与升降门240在机壳100上的滑动两者运动互相配合，加快了升降门开关门的速度，提高了生产效率，并且防止了升降门240在上升或下降过程中脱离轨道而出现卡顿现象，使得后自动门200的整体性能更加稳定。升降门240在直线导轨251上通过滑块252向上滑动，当气缸220气压控制不当的情况时，挡板261可阻挡住升降门240，限定升降门240的位置，防止升降门240冲出直线导轨251的轨道，保证升降门240处于完全关闭状态。

在上述实施例中，参照图1至图4所示，固定组件260为对称设置在后门口两侧的两固定板262，固定板包括第一板体262a和自第一板体262a的一长边往垂直于第一板体262a的板面方向延伸形成的第二板体262b，第一板体262a的另一长边与机壳100固定连接，第二板体262b面对第一板体262a的板面上安装滑动组件250。两固定板262分别为设置在后门口左侧的左固定板和设置在后门口右侧的右固定板，第一板体262a与机壳100之间使用螺丝固定连接，第二板体262b与滑动组件250固定连接，则升降门240左右两端分别通过滑动组件250而与固定组件260的左固定板和右固定板滑动连接，可避免升降门240在上升和下降过程中进行摆动，加强升降门240的稳定性。滑动组件250安装在第二板体262b面对第一板体262a的板面上，使滑动组件250不暴露在机床内，遮挡住机床加工时产生的碎屑和飞溅的切削液，可对滑动组件250进行保护，避免对滑动组件250造成损伤，实现升降门240的正常升降，延长滑动组件250的使用寿命。

在上述实施例中，参照图1至图4所示，气缸220设置在升降门240朝外的一侧。在数控加工机床对工件进行加工作业时，切削液和产生的金属碎屑会四处飞溅，气缸220位于机床机壳100外侧，因此金属碎屑和切削液始终不会飞溅并附着到气缸220活塞杆上，可避免对气缸220活塞杆的高精度表面造成损伤，从而保证其正常性能及延长其使用寿命。

本实用新型一实施例中，参照图6至图7所示，后自动门200还包括与升降门240一体成型、位于升降门240的底部边沿处的挡水板270，挡水板270包括往远离升降门240的板面方向向内延伸的连接部271和自连接部271的边沿向下延伸的挡水部272。数控加工机床在对工件加工过程中，后自动门200处于关闭状态，切削液会不断的飞溅，落在升降门240上的切削液会顺着门体自然流下，从而从升降门240与机壳后门口110边沿之间的缝隙流出机床外。在升降门240底部边沿加装一个与升降门一体成型的挡水板270，挡住升降门240与后门口110边沿之间的缝隙，使得溅在升降门240上的切削液会顺着连接部271和挡水部272流下，从而流入位于机床底座上的蓄水槽中，切削液从不会因为后自动门200处于关闭状态下还会出现机床后面漏水的现象。

本实用新型一实施例中，后门口110设置有用于上下料的机械手(图中未示出)。通过机械手在后门口110处取放加工工件，提高上下料速度，实现机台控制自动化，更加方便机台的工作和满足产能的需求，降低机台的成本，对机台进行了美观上的改变。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。