本发明属于车削加工中车屑的排出处理技术领域，具体涉及一种非金属材料车屑的抽送断屑装置。
背景技术：
车削加工是机加工领域一种常规的加工方法，其最显著的特点是工件和车刀有相对回转运动，最常见的一种方法是车刀保持直线进给，工件随主轴回转。由于有相对回转，因此，车削下的废屑往往相互缠绕成团状，这一现象在韧性好的材料加工上尤为明显，如普通碳钢、非金属材料等。而缠绕的车屑往往缠在工件表面或刀具上，划伤加工面，影响加工品质。如果缠绕的车屑不及时处理，还会伤及车床内部的切屑液喷管等装置、甚至会割伤操作人员。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种非金属材料车屑的抽送断屑装置，特别是针对非金属材料的车削加工，对车削加工产生的细、长车屑进行切断和排出处理，改善现场的作业环境，提高产品的表面质量，并改善现场作业的安全性。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种非金属材料车屑的抽送断屑装置，其特征在于，包括电机驱动装置、断屑装置和抽吸管道，电机驱动装置通过固定块与断屑装置连接，抽吸管道通过法兰盘与断屑装置连接；
所述电机驱动装置包括电机、固定块、盖板、主动带轮和端盖，主动带轮和端盖依次安装在电机轴上，电机和盖板分别于固定块连接；
所述断屑装置包括回转轴、回转刀具、固定刀具、从动带轮、连接块、轴承、轴环和法兰盘，其中回转轴为中空结构；所述轴承和轴环安装在回转轴的中部，轴承的外圈与连接块配合连接；所述回转刀具安装在回转轴的一端，所述从动带轮安装在回转轴的另一端，所述固定刀具与法兰盘连接，法兰盘与连接块连接，连接块与固定块连接；
所述抽吸管道包括进料口、法兰盘、回转刀具、固定刀具、回转轴和出料口，所述回转刀具和固定刀具中间为空腔，所述进料口、法兰盘、回转刀具、固定刀具、回转轴和出料口依次相连，形成贯通的管道。
进一步的，所述的抽送断屑装置的电机主轴上装有主动带轮和端盖，端盖将主动带轮与主轴固定，主动带轮通过同步带连接从动带轮，带动从动带轮旋转，从动带轮固定在回转轴上，回转刀具固定在回转轴上，从而实现回转刀具随回转轴旋转；固定刀具固定安装在连接块上，连接块固定安装在固定块上，固定刀具不旋转，回转刀具与固定刀具之间有微小的间隙，回转刀具相对于固定刀具旋转，实现切屑的切断。
进一步的，所述的抽送断屑装置的进料口通过管路延伸至车刀与工件接触处，所述装置的抽送出料口连接外部风机，外部风机开始工作，使得抽送出料口到进料口之间产生负压，切屑受到吸力从进料口吸入，从出料口排出。
进一步的，所述的抽送断屑装置的固定块制作成一个整体，开有空腔和阶梯圆台结构，可容纳和安装回转轴、主动带轮、从动带轮、电机、连接块和端盖，使驱动装置与断屑装置间具有良好的刚性；固定块上安装有盖板，盖板将腔体内的零件密封起来，与外界的切削液和切屑隔离，防止受到污染。
进一步的，所述的抽送断屑装置的回转刀具由2个半圆形刀座和一根截面形状为对接梯形的刀刃组合而成；所述的固定刀具与回转刀具结构一样，由个半圆形刀座和一根截面形状为对接梯形的刀刃组合而成。
进一步的，所述的抽送断屑装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照结构图将装置生产装配完毕，将装置安装到机床上；
2）进料口连接一段管路，使进料口延伸至车刀与工件接触处，抽送出料口连接有外部风机，车床车削工件时，启动外部风机同时工作，使得抽吸管道内产生负压，车刀切屑下来的切屑被抽送经进料口向出料口排出；
3）本装置的电机与步骤2）中风机同时启动，切屑经过断屑装置时即会被切断，断屑经管道排出集中处理。
本发明的有益效果至少包括：
（1）本发明设计的抽送断屑装置，采用负压抽送的排屑方式，颠覆了传统使用排屑器收集切屑的方法，对切屑的处理是即时产生，即时断屑排出，从根源上杜绝了长屑的产生。
（2）本发明的抽送断屑装置，具有断屑排屑效率高，稳定可靠、占地面积小的特点，而且有效改善了现场的作业环境。
（3）本发明装置结构简单，相比于传统的排屑器，制作和维修成本低。
（4）驱动装置与断屑装置间具有良好的刚性，相关零件安装在密闭的腔体内，与外界的切削液、切屑隔离，防止受到污染，延长装置的寿命。
（5）本发明装置中的刀刃厚实，而且可快速更换，可根据不同工件材质更换适合的刀刃，具有很强的通用性，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的等轴测视图。
图2为本发明的剖视图。
图3为本发明固定块的结构图。
图4为本发明的刀具结构图。
其中，1、电机2、固定块3、盖板4、抽送出料口5、连接块6、进料口7、端盖8、主动带轮9、从动带轮10、回转轴11、轴承12、轴环13、回转刀具14、固定刀具15、法兰盘。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种非金属材料车屑的抽送断屑装置，包括驱动装置、断屑装置和抽吸管道，图1为本发明的等轴测视图，如图1所示，从外形看装置包括电机1、固定块2、盖板3、抽送出料口4、连接块5和进料口6。图2为本发明的剖视图，如图2所示，装置的内部结构包括一个固定块2，在固定块2的一面固定有电机1、电机1的轴端安装有主动带轮8，主动带轮8的一端压有端盖7，端盖7的作用是使主动带轮8有效的定位在电机1的轴上。固定块2上还安装有盖板3，抽送出料口4，以及连接块5，连接块5的一面装有法兰盘15，法兰盘15上安装有固定刀具14，连接块5的内部装有多个轴承11，轴承之间用轴环12实现分隔、定位，轴承11的内圈则配合有回转轴10。回转轴10的一端装有回转刀具13，回转轴10的另一端装有从动带轮9，从动带轮9与主动带轮8的轴线平行且端面平齐。图3为本发明固定块2的结构图，固定块2开有空腔和圆台结构，可容纳和安装回转轴10、主动带轮8、从动带轮9等零件的。图4为本发明的回转刀具13的结构图，由2个半圆形刀座和一根截面形状为对接梯形的刀刃组成。
根据本发明的具体实施例，所述一种非金属材料车屑的抽送断屑装置的动作为：上述装置安装完成后的状态是进料口6通过管路延伸至车刀与工件接触处、抽送出料口4连接有外部风机。当车床车削工件时，外部风机同时开始工作，使得进料口6至抽送出料口4之间产生负压，车刀切屑下来的切屑被抽送至进料口6，同时，该装置的电机1通电旋转，从而带动主动带轮8以及端盖7一起回转。主动带轮8的回转通过同步带进而将动力传至从动带轮9。从动带轮9绕着轴承11回转，进而带动固定在从动带轮9上的回转刀具13旋转。回转刀具13的回转使得位于回转刀具13和固定刀具14之间的切屑被切断。切断后的切屑被外接风机从抽送出料口4抽出并集中处理。
综上所述，本发明设计了一种车屑的抽送断屑装置，该设备采用的是负压抽送的送料方式，对切屑的处理是即时产生，即时处理，从根源上杜绝了长屑的产生。同时省去了传统使用排屑器收集切屑的方法,断屑效率高，稳定可靠、成本低、适用范围广、占地面积小，并且能有效改善现场的使用环境。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。