本发明涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备。
背景技术：
机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。
目前在对金属板件进行机械加工时，尤其是在对板件进行不同孔径的铣削时，大部分需要采用人工来进行操作，如果遇到大中型尺寸的板件时，目前的很多铣削设备都不能对其进行铣削，这就导致有一些板件需要人工手持便携铣具来对其进行铣削，但是人工进行铣削具有很大的危险性，而且工作过程费时费力。
因此亟需研发一种能够对大中型尺寸的板件进行铣削、铣削过程危险性小省时省力、能够精确的控制铣削的所需的尺寸的机械加工用可调节孔径的板件铣削设备来克服目前对金属板件进行铣削时存在很难对大中型尺寸的板件进行铣削、铣削过程危险性大费时费力、很难精确的控制铣削的所需的尺寸的缺点。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服目前对金属板件进行铣削时存在很难对大中型尺寸的板件进行铣削、铣削过程危险性大费时费力、很难精确的控制铣削的所需的尺寸的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对大中型尺寸的板件进行铣削、铣削过程危险性小省时省力、能够精确的控制铣削的所需的尺寸的机械加工用可调节孔径的板件铣削设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，包括有底板、支架、支撑板、第一轴承座、第一转杆、第一齿轮、第一锥形齿轮、第一连接杆、第一转轴、第一摇把、第二锥形齿轮、第二轴承座、丝杆、第二摇把、第一导轨、第一导套、第一螺母、第二导套、第二导轨、第一齿条、减速电机、第二转杆和铣刀，底板上左右两侧对称安装有支架，支架上侧通过焊接的方式均安装有支撑板，支撑板内下侧均安装有第一轴承座，第一轴承座内均连接有第一转杆，第一转杆内侧之间连接有第一齿轮，左侧第一转杆左端连接有第一锥形齿轮，左侧支撑板左侧下方连接有第一连接杆，第一连接杆内左侧旋转式连接有第一转轴，第一转轴上端连接有第一摇把，第一转轴下端连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，支撑板内上侧均安装有第二轴承座，第二轴承座内连接有丝杆，丝杆左端连接有第二摇把，支撑板内侧上方之间连接有第一导轨，第一导轨上滑动式连接有第一导套，第一导套上侧左方连接有第一螺母，第一螺母套在丝杆上，第一螺母与丝杆配合，第一导套上侧右方连接有第二导套，第二导套内滑动式连接有第二导轨，第二导轨左侧中部连接有第二齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，第二导轨位于第一导轨前侧，第二导轨下端通过螺栓连接方式安装有减速电机，减速电机下端连接有第二转杆，第二转杆下端连接有铣刀。
优选地，还包括有旋转扩孔铣削装置，旋转扩孔铣削装置包括有第三轴承座、旋转环、固定板、第四轴承座、第二齿轮和第三齿轮，第二导轨下侧设有旋转扩孔铣削装置，第二导轨下侧连接有第三轴承座，第三轴承座外侧通过螺栓连接方式安装有旋转环，旋转环右侧通过螺栓连接方式安装有减速电机，旋转环下侧连接有固定板，固定板内右侧连接有第四轴承座，第四轴承座内连接有第二转杆，第二转杆上端连接有第二齿轮，减速电机下侧连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。
优选地，还包括有第四齿轮、第二连接杆、第二转轴、第五齿轮和第六齿轮，第二导轨下侧连接有第四齿轮，旋转环上侧右方连接有第二连接杆，第二连接杆内右侧连接有第二转轴，第二转轴位于减速电机前侧，第二转轴上端连接有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合，第二转轴下端连接有第六齿轮，第六齿轮与第三齿轮啮合。
优选地，还包括有调节孔径装置，调节孔径装置包括有第三导套、第三导轨、连接板、第三转轴、第一转轮、第二齿条、第五轴承座、第三转杆、第七齿轮、第二转轮和传动条，旋转环下侧设有调节孔径装置，旋转环下侧连接有第三导套，第三导套内滑动式连接有第三导轨，第三导轨左壁右方连接有固定板，第三导套下侧连接有连接板，连接板下侧左右两侧旋转式连接有两个第三转轴，第三转轴下侧均连接有第一转轮，第一转轮之间连接有第二齿条，第二齿条位于第二齿轮后侧，第二齿条与第二齿轮啮合，连接板内中部连接与第五轴承座，第五轴承座内连接有第三转杆，第三转杆上端连接有第七齿轮，第七齿轮与第三齿轮啮合，第三转杆下侧和左侧第三转轴上侧均连接有第二转轮，第二转轮之间连接有传动条。
优选地，还包括有第二螺母和螺杆，旋转环左侧下方连接有第二螺母，第二螺母内旋有螺杆，螺杆与第二螺母配合。
工作原理：当用户需要对板件进行铣削钻孔时，用户可以将板件放置在底板上，并启动减速电机，然后用户可以旋转第二摇把，第二摇把带动丝杆旋转，丝杆带动第一螺母左右移动，从而带动第一导套左右移动，第一导套带动第二导套左右移动，从而带动第二导轨左右移动，从而带动减速电机和铣刀左右移动，从而改变铣刀的左右位置，当用户调节好铣刀的左右位置后，用户可以旋转第一摇把，第一摇把带动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮带动左侧第一转杆旋转，从而带动第一齿条旋转，第一齿轮带动第一齿条上下移动，当用户顺时针旋转第一摇把时，将会带动第一齿轮逆时针旋转，从而带动第一齿条向下移动，从而带动第二导轨向下移动，第二导轨带动减速电机和第二转杆向下移动，从而带动铣刀向下移动，从而改变铣刀的高度位置，能够对板件开始进行钻孔和调节板件的钻孔深度，当用户钻孔完毕后，用户可以逆时针旋转第一摇把，从而带动铣刀向上移动，使铣刀脱离板件，然后用户关闭减速电机，取出板件。
因为还包括有旋转扩孔铣削装置，旋转扩孔铣削装置包括有第三轴承座、旋转环、固定板、第四轴承座、第二齿轮和第三齿轮，第二导轨下侧设有旋转扩孔铣削装置，第二导轨下侧连接有第三轴承座，第三轴承座外侧通过螺栓连接方式安装有旋转环，旋转环右侧通过螺栓连接方式安装有减速电机，旋转环下侧连接有固定板，固定板内右侧连接有第四轴承座，第四轴承座内连接有第二转杆，第二转杆上端连接有第二齿轮，减速电机下侧连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，当用户需要对板件进行大孔径的铣削时，用户可以启动减速电机，减速电机带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二转杆旋转，从而带动铣刀旋转，然后用户可以手动旋转旋转环，旋转环通过第三轴承座旋转在第二导轨上，从而使旋转环带动固定板旋转，固定板带动第二转杆和铣刀旋转，旋转环带动减速电机旋转，从而使铣刀对板件进行大直径的孔的铣削，用户转动旋转环旋转360度对板件进行铣削，当铣削完毕，用户可以关闭减速电机，然后反向转动旋转环360度避免减速电机的输电线缠绕。
因为还包括有第四齿轮、第二连接杆、第二转轴、第五齿轮和第六齿轮，第二导轨下侧连接有第四齿轮，旋转环上侧右方连接有第二连接杆，第二连接杆内右侧连接有第二转轴，第二转轴位于减速电机前侧，第二转轴上端连接有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合，第二转轴下端连接有第六齿轮，第六齿轮与第三齿轮啮合，当用户需要使旋转环自动旋转时，自动带动铣刀旋转时，用户可以启动减速电机并控制其正转，减速电机带动第三齿轮正转，使第三齿轮带动第六齿轮反转，第六齿轮通过第二转轴带动第五齿轮反转，第五齿轮带动第四齿轮正转，从而使第五齿轮带动第二连接杆绕第二导轨旋转，从而带动旋转环旋转，从而自动带动铣刀旋转，这样能够避免人为进行旋转导致可能发生的铣刀伤人事件，当旋转环旋转360度后，用户可以控制减速电机反转360度。
因为还包括有调节孔径装置，调节孔径装置包括有第三导套、第三导轨、连接板、第三转轴、第一转轮、第二齿条、第五轴承座、第三转杆、第七齿轮、第二转轮和传动条，旋转环下侧设有调节孔径装置，旋转环下侧连接有第三导套，第三导套内滑动式连接有第三导轨，第三导轨左壁右方连接有固定板，第三导套下侧连接有连接板，连接板下侧左右两侧旋转式连接有两个第三转轴，第三转轴下侧均连接有第一转轮，第一转轮之间连接有第二齿条，第二齿条位于第二齿轮后侧，第二齿条与第二齿轮啮合，连接板内中部连接与第五轴承座，第五轴承座内连接有第三转杆，第三转杆上端连接有第七齿轮，第七齿轮与第三齿轮啮合，第三转杆下侧和左侧第三转轴上侧均连接有第二转轮，第二转轮之间连接有传动条，当用户需要调节铣削所需的尺寸，也就是改变铣刀距离旋转环的距离也就是旋转的直径时，用户可以左右移动第三导轨，第三导轨带动固定板左右移动，从而带动铣刀左右移动，铣刀左右移动通过第二转杆和第二齿轮在第二齿条上旋转着向左移动，从而改变铣刀距离旋转环之间的距离，当用户调节好后，用户可以启动减速电机，减速电机带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第七齿轮旋转，第七齿轮带动第三转杆旋转，第三转杆带动右侧第二转轮旋转，右侧第二转轮通过传动条带动左侧第二转轮旋转，左侧第二转轮带动左侧第三转轴旋转，左侧第三转轴带动左侧第一转轮旋转，左侧第一转轮旋转通过第二齿条带动右侧第一转轮旋转，从而使第二齿条带动第二齿轮旋转，从而带动铣刀旋转。
因为还包括有第二螺母和螺杆，旋转环左侧下方连接有第二螺母，第二螺母内旋有螺杆，螺杆与第二螺母配合，当用户调节第三导轨带动铣刀的位置后，用户可以旋转螺杆，螺杆通过与第二螺母的配合向下旋进，使螺杆固定住第三导轨在这个位置不再进行移动。
（3）有益效果
本发明达到了能够对大中型尺寸的板件进行铣削、铣削过程危险性小省时省力、能够精确的控制铣削的所需的尺寸的效果，通过采用将板件放置在底板上，然后操作第一摇把和第二摇把来控制铣刀的左右位置和高度位置的方式，能够避免人工手持铣具对板件进行加工可能存在的危险性，通过采用左右移动第三导轨从而带动铣刀左右移动的方式，能够精确的控制铣削板件所需的直径。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明旋转扩孔铣削装置的第一种主视结构示意图。
图3为本发明旋转扩孔铣削装置的第二种主视结构示意图。
图4为本发明调节孔径装置的主视结构示意图。
图5为本发明螺杆的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-支撑板，4-第一轴承座，5-第一转杆，6-第一齿轮，7-第一锥形齿轮，8-第一连接杆，9-第一转轴，10-第一摇把，11-第二锥形齿轮，12-第二轴承座，13-丝杆，131-第二摇把，14-第一导轨，15-第一导套，16-第一螺母，17-第二导套，18-第二导轨，19-第一齿条，20-减速电机，21-第二转杆，22-铣刀，30-旋转扩孔铣削装置，301-第三轴承座，302-旋转环，303-固定板，304-第四轴承座，305-第二齿轮，306-第三齿轮，3021-第四齿轮，3022-第二连接杆，3023-第二转轴，3024-第五齿轮，3025-第六齿轮，31-调节孔径装置，311-第三导套，312-第三导轨，313-连接板，314-第三转轴，315-第一转轮，316-第二齿条，317-第五轴承座，318-第三转杆，319-第七齿轮，3110-第二转轮，3111-传动条，3121-第二螺母，3122-螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、支撑板3、第一轴承座4、第一转杆5、第一齿轮6、第一锥形齿轮7、第一连接杆8、第一转轴9、第一摇把10、第二锥形齿轮11、第二轴承座12、丝杆13、第二摇把131、第一导轨14、第一导套15、第一螺母16、第二导套17、第二导轨18、第一齿条19、减速电机20、第二转杆21和铣刀22，底板1上左右两侧对称安装有支架2，支架2上侧通过焊接的方式均安装有支撑板3，支撑板3内下侧均安装有第一轴承座4，第一轴承座4内均连接有第一转杆5，第一转杆5内侧之间连接有第一齿轮6，左侧第一转杆5左端连接有第一锥形齿轮7，左侧支撑板3左侧下方连接有第一连接杆8，第一连接杆8内左侧旋转式连接有第一转轴9，第一转轴9上端连接有第一摇把10，第一转轴9下端连接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮7啮合，支撑板3内上侧均安装有第二轴承座12，第二轴承座12内连接有丝杆13，丝杆13左端连接有第二摇把131，支撑板3内侧上方之间连接有第一导轨14，第一导轨14上滑动式连接有第一导套15，第一导套15上侧左方连接有第一螺母16，第一螺母16套在丝杆13上，第一螺母16与丝杆13配合，第一导套15上侧右方连接有第二导套17，第二导套17内滑动式连接有第二导轨18，第二导轨18左侧中部连接有第二齿条316，第一齿条19与第一齿轮6啮合，第二导轨18位于第一导轨14前侧，第二导轨18下端通过螺栓连接方式安装有减速电机20，减速电机20下端连接有第二转杆21，第二转杆21下端连接有铣刀22。
实施例2
一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、支撑板3、第一轴承座4、第一转杆5、第一齿轮6、第一锥形齿轮7、第一连接杆8、第一转轴9、第一摇把10、第二锥形齿轮11、第二轴承座12、丝杆13、第二摇把131、第一导轨14、第一导套15、第一螺母16、第二导套17、第二导轨18、第一齿条19、减速电机20、第二转杆21和铣刀22，底板1上左右两侧对称安装有支架2，支架2上侧通过焊接的方式均安装有支撑板3，支撑板3内下侧均安装有第一轴承座4，第一轴承座4内均连接有第一转杆5，第一转杆5内侧之间连接有第一齿轮6，左侧第一转杆5左端连接有第一锥形齿轮7，左侧支撑板3左侧下方连接有第一连接杆8，第一连接杆8内左侧旋转式连接有第一转轴9，第一转轴9上端连接有第一摇把10，第一转轴9下端连接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮7啮合，支撑板3内上侧均安装有第二轴承座12，第二轴承座12内连接有丝杆13，丝杆13左端连接有第二摇把131，支撑板3内侧上方之间连接有第一导轨14，第一导轨14上滑动式连接有第一导套15，第一导套15上侧左方连接有第一螺母16，第一螺母16套在丝杆13上，第一螺母16与丝杆13配合，第一导套15上侧右方连接有第二导套17，第二导套17内滑动式连接有第二导轨18，第二导轨18左侧中部连接有第二齿条316，第一齿条19与第一齿轮6啮合，第二导轨18位于第一导轨14前侧，第二导轨18下端通过螺栓连接方式安装有减速电机20，减速电机20下端连接有第二转杆21，第二转杆21下端连接有铣刀22。
还包括有旋转扩孔铣削装置30，旋转扩孔铣削装置30包括有第三轴承座301、旋转环302、固定板303、第四轴承座304、第二齿轮305和第三齿轮306，第二导轨18下侧设有旋转扩孔铣削装置30，第二导轨18下侧连接有第三轴承座301，第三轴承座301外侧通过螺栓连接方式安装有旋转环302，旋转环302右侧通过螺栓连接方式安装有减速电机20，旋转环302下侧连接有固定板303，固定板303内右侧连接有第四轴承座304，第四轴承座304内连接有第二转杆21，第二转杆21上端连接有第二齿轮305，减速电机20下侧连接有第三齿轮306，第三齿轮306与第二齿轮305啮合。
实施例3
一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、支撑板3、第一轴承座4、第一转杆5、第一齿轮6、第一锥形齿轮7、第一连接杆8、第一转轴9、第一摇把10、第二锥形齿轮11、第二轴承座12、丝杆13、第二摇把131、第一导轨14、第一导套15、第一螺母16、第二导套17、第二导轨18、第一齿条19、减速电机20、第二转杆21和铣刀22，底板1上左右两侧对称安装有支架2，支架2上侧通过焊接的方式均安装有支撑板3，支撑板3内下侧均安装有第一轴承座4，第一轴承座4内均连接有第一转杆5，第一转杆5内侧之间连接有第一齿轮6，左侧第一转杆5左端连接有第一锥形齿轮7，左侧支撑板3左侧下方连接有第一连接杆8，第一连接杆8内左侧旋转式连接有第一转轴9，第一转轴9上端连接有第一摇把10，第一转轴9下端连接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮7啮合，支撑板3内上侧均安装有第二轴承座12，第二轴承座12内连接有丝杆13，丝杆13左端连接有第二摇把131，支撑板3内侧上方之间连接有第一导轨14，第一导轨14上滑动式连接有第一导套15，第一导套15上侧左方连接有第一螺母16，第一螺母16套在丝杆13上，第一螺母16与丝杆13配合，第一导套15上侧右方连接有第二导套17，第二导套17内滑动式连接有第二导轨18，第二导轨18左侧中部连接有第二齿条316，第一齿条19与第一齿轮6啮合，第二导轨18位于第一导轨14前侧，第二导轨18下端通过螺栓连接方式安装有减速电机20，减速电机20下端连接有第二转杆21，第二转杆21下端连接有铣刀22。
还包括有旋转扩孔铣削装置30，旋转扩孔铣削装置30包括有第三轴承座301、旋转环302、固定板303、第四轴承座304、第二齿轮305和第三齿轮306，第二导轨18下侧设有旋转扩孔铣削装置30，第二导轨18下侧连接有第三轴承座301，第三轴承座301外侧通过螺栓连接方式安装有旋转环302，旋转环302右侧通过螺栓连接方式安装有减速电机20，旋转环302下侧连接有固定板303，固定板303内右侧连接有第四轴承座304，第四轴承座304内连接有第二转杆21，第二转杆21上端连接有第二齿轮305，减速电机20下侧连接有第三齿轮306，第三齿轮306与第二齿轮305啮合。
还包括有第四齿轮3021、第二连接杆3022、第二转轴3023、第五齿轮3024和第六齿轮3025，第二导轨18下侧连接有第四齿轮3021，旋转环302上侧右方连接有第二连接杆3022，第二连接杆3022内右侧连接有第二转轴3023，第二转轴3023位于减速电机20前侧，第二转轴3023上端连接有第五齿轮3024，第五齿轮3024与第四齿轮3021啮合，第二转轴3023下端连接有第六齿轮3025，第六齿轮3025与第三齿轮306啮合。
实施例4
一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、支撑板3、第一轴承座4、第一转杆5、第一齿轮6、第一锥形齿轮7、第一连接杆8、第一转轴9、第一摇把10、第二锥形齿轮11、第二轴承座12、丝杆13、第二摇把131、第一导轨14、第一导套15、第一螺母16、第二导套17、第二导轨18、第一齿条19、减速电机20、第二转杆21和铣刀22，底板1上左右两侧对称安装有支架2，支架2上侧通过焊接的方式均安装有支撑板3，支撑板3内下侧均安装有第一轴承座4，第一轴承座4内均连接有第一转杆5，第一转杆5内侧之间连接有第一齿轮6，左侧第一转杆5左端连接有第一锥形齿轮7，左侧支撑板3左侧下方连接有第一连接杆8，第一连接杆8内左侧旋转式连接有第一转轴9，第一转轴9上端连接有第一摇把10，第一转轴9下端连接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮7啮合，支撑板3内上侧均安装有第二轴承座12，第二轴承座12内连接有丝杆13，丝杆13左端连接有第二摇把131，支撑板3内侧上方之间连接有第一导轨14，第一导轨14上滑动式连接有第一导套15，第一导套15上侧左方连接有第一螺母16，第一螺母16套在丝杆13上，第一螺母16与丝杆13配合，第一导套15上侧右方连接有第二导套17，第二导套17内滑动式连接有第二导轨18，第二导轨18左侧中部连接有第二齿条316，第一齿条19与第一齿轮6啮合，第二导轨18位于第一导轨14前侧，第二导轨18下端通过螺栓连接方式安装有减速电机20，减速电机20下端连接有第二转杆21，第二转杆21下端连接有铣刀22。
还包括有旋转扩孔铣削装置30，旋转扩孔铣削装置30包括有第三轴承座301、旋转环302、固定板303、第四轴承座304、第二齿轮305和第三齿轮306，第二导轨18下侧设有旋转扩孔铣削装置30，第二导轨18下侧连接有第三轴承座301，第三轴承座301外侧通过螺栓连接方式安装有旋转环302，旋转环302右侧通过螺栓连接方式安装有减速电机20，旋转环302下侧连接有固定板303，固定板303内右侧连接有第四轴承座304，第四轴承座304内连接有第二转杆21，第二转杆21上端连接有第二齿轮305，减速电机20下侧连接有第三齿轮306，第三齿轮306与第二齿轮305啮合。
还包括有第四齿轮3021、第二连接杆3022、第二转轴3023、第五齿轮3024和第六齿轮3025，第二导轨18下侧连接有第四齿轮3021，旋转环302上侧右方连接有第二连接杆3022，第二连接杆3022内右侧连接有第二转轴3023，第二转轴3023位于减速电机20前侧，第二转轴3023上端连接有第五齿轮3024，第五齿轮3024与第四齿轮3021啮合，第二转轴3023下端连接有第六齿轮3025，第六齿轮3025与第三齿轮306啮合。
还包括有调节孔径装置31，调节孔径装置31包括有第三导套311、第三导轨312、连接板313、第三转轴314、第一转轮315、第二齿条316、第五轴承座317、第三转杆318、第七齿轮319、第二转轮3110和传动条3111，旋转环302下侧设有调节孔径装置31，旋转环302下侧连接有第三导套311，第三导套311内滑动式连接有第三导轨312，第三导轨312左壁右方连接有固定板303，第三导套311下侧连接有连接板313，连接板313下侧左右两侧旋转式连接有两个第三转轴314，第三转轴314下侧均连接有第一转轮315，第一转轮315之间连接有第二齿条316，第二齿条316位于第二齿轮305后侧，第二齿条316与第二齿轮305啮合，连接板313内中部连接与第五轴承座317，第五轴承座317内连接有第三转杆318，第三转杆318上端连接有第七齿轮319，第七齿轮319与第三齿轮306啮合，第三转杆318下侧和左侧第三转轴314上侧均连接有第二转轮3110，第二转轮3110之间连接有传动条3111。
还包括有第二螺母3121和螺杆3122，旋转环302左侧下方连接有第二螺母3121，第二螺母3121内旋有螺杆3122，螺杆3122与第二螺母3121配合。
工作原理：当用户需要对板件进行铣削钻孔时，用户可以将板件放置在底板1上，并启动减速电机20，然后用户可以旋转第二摇把131，第二摇把131带动丝杆13旋转，丝杆13带动第一螺母16左右移动，从而带动第一导套15左右移动，第一导套15带动第二导套17左右移动，从而带动第二导轨18左右移动，从而带动减速电机20和铣刀22左右移动，从而改变铣刀22的左右位置，当用户调节好铣刀22的左右位置后，用户可以旋转第一摇把10，第一摇把10带动第二锥形齿轮11旋转，第二锥形齿轮11带动第一锥形齿轮7旋转，第一锥形齿轮7带动左侧第一转杆5旋转，从而带动第一齿条19旋转，第一齿轮6带动第一齿条19上下移动，当用户顺时针旋转第一摇把10时，将会带动第一齿轮6逆时针旋转，从而带动第一齿条19向下移动，从而带动第二导轨18向下移动，第二导轨18带动减速电机20和第二转杆21向下移动，从而带动铣刀22向下移动，从而改变铣刀22的高度位置，能够对板件开始进行钻孔和调节板件的钻孔深度，当用户钻孔完毕后，用户可以逆时针旋转第一摇把10，从而带动铣刀22向上移动，使铣刀22脱离板件，然后用户关闭减速电机20，取出板件。
因为还包括有旋转扩孔铣削装置30，旋转扩孔铣削装置30包括有第三轴承座301、旋转环302、固定板303、第四轴承座304、第二齿轮305和第三齿轮306，第二导轨18下侧设有旋转扩孔铣削装置30，第二导轨18下侧连接有第三轴承座301，第三轴承座301外侧通过螺栓连接方式安装有旋转环302，旋转环302右侧通过螺栓连接方式安装有减速电机20，旋转环302下侧连接有固定板303，固定板303内右侧连接有第四轴承座304，第四轴承座304内连接有第二转杆21，第二转杆21上端连接有第二齿轮305，减速电机20下侧连接有第三齿轮306，第三齿轮306与第二齿轮305啮合，当用户需要对板件进行大孔径的铣削时，用户可以启动减速电机20，减速电机20带动第三齿轮306旋转，第三齿轮306带动第二齿轮305旋转，第二齿轮305带动第二转杆21旋转，从而带动铣刀22旋转，然后用户可以手动旋转旋转环302，旋转环302通过第三轴承座301旋转在第二导轨18上，从而使旋转环302带动固定板303旋转，固定板303带动第二转杆21和铣刀22旋转，旋转环302带动减速电机20旋转，从而使铣刀22对板件进行大直径的孔的铣削，用户转动旋转环302旋转360度对板件进行铣削，当铣削完毕，用户可以关闭减速电机20，然后反向转动旋转环302360度避免减速电机20的输电线缠绕。
因为还包括有第四齿轮3021、第二连接杆3022、第二转轴3023、第五齿轮3024和第六齿轮3025，第二导轨18下侧连接有第四齿轮3021，旋转环302上侧右方连接有第二连接杆3022，第二连接杆3022内右侧连接有第二转轴3023，第二转轴3023位于减速电机20前侧，第二转轴3023上端连接有第五齿轮3024，第五齿轮3024与第四齿轮3021啮合，第二转轴3023下端连接有第六齿轮3025，第六齿轮3025与第三齿轮306啮合，当用户需要使旋转环302自动旋转时，自动带动铣刀22旋转时，用户可以启动减速电机20并控制其正转，减速电机20带动第三齿轮306正转，使第三齿轮306带动第六齿轮3025反转，第六齿轮3025通过第二转轴3023带动第五齿轮3024反转，第五齿轮3024带动第四齿轮3021正转，从而使第五齿轮3024带动第二连接杆3022绕第二导轨18旋转，从而带动旋转环302旋转，从而自动带动铣刀22旋转，这样能够避免人为进行旋转导致可能发生的铣刀22伤人事件，当旋转环302旋转360度后，用户可以控制减速电机20反转360度。
因为还包括有调节孔径装置31，调节孔径装置31包括有第三导套311、第三导轨312、连接板313、第三转轴314、第一转轮315、第二齿条316、第五轴承座317、第三转杆318、第七齿轮319、第二转轮3110和传动条3111，旋转环302下侧设有调节孔径装置31，旋转环302下侧连接有第三导套311，第三导套311内滑动式连接有第三导轨312，第三导轨312左壁右方连接有固定板303，第三导套311下侧连接有连接板313，连接板313下侧左右两侧旋转式连接有两个第三转轴314，第三转轴314下侧均连接有第一转轮315，第一转轮315之间连接有第二齿条316，第二齿条316位于第二齿轮305后侧，第二齿条316与第二齿轮305啮合，连接板313内中部连接与第五轴承座317，第五轴承座317内连接有第三转杆318，第三转杆318上端连接有第七齿轮319，第七齿轮319与第三齿轮306啮合，第三转杆318下侧和左侧第三转轴314上侧均连接有第二转轮3110，第二转轮3110之间连接有传动条3111，当用户需要调节铣削所需的尺寸，也就是改变铣刀22距离旋转环302的距离也就是旋转的直径时，用户可以左右移动第三导轨312，第三导轨312带动固定板303左右移动，从而带动铣刀22左右移动，铣刀22左右移动通过第二转杆21和第二齿轮305在第二齿条316上旋转着向左移动，从而改变铣刀22距离旋转环302之间的距离，当用户调节好后，用户可以启动减速电机20，减速电机20带动第三齿轮306旋转，第三齿轮306带动第七齿轮319旋转，第七齿轮319带动第三转杆318旋转，第三转杆318带动右侧第二转轮3110旋转，右侧第二转轮3110通过传动条3111带动左侧第二转轮3110旋转，左侧第二转轮3110带动左侧第三转轴314旋转，左侧第三转轴314带动左侧第一转轮315旋转，左侧第一转轮315旋转通过第二齿条316带动右侧第一转轮315旋转，从而使第二齿条316带动第二齿轮305旋转，从而带动铣刀22旋转。
因为还包括有第二螺母3121和螺杆3122，旋转环302左侧下方连接有第二螺母3121，第二螺母3121内旋有螺杆3122，螺杆3122与第二螺母3121配合，当用户调节第三导轨312带动铣刀22的位置后，用户可以旋转螺杆3122，螺杆3122通过与第二螺母3121的配合向下旋进，使螺杆3122固定住第三导轨312在这个位置不再进行移动。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。