本发明是一种新型的翻新支架建材装置，属于建材装置领域。
背景技术：
建筑脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；建筑脚手架因长时间使用，钢管脚手架出现生锈弯曲等问题而无法继续使用，因此，需要对因长时间使用而出现问题的钢管脚手架进行翻新，使其重新投入使用。
现有技术的翻新支架建材装置只能通过静压力调整来对建筑支架类线材进行调直修理，缺少钢管支架表面除锈装置，无法满足对建筑支架的翻新要求。因此，需要对现有有技术的翻新支架建材装置进一步改进，以实现钢管支架在调直修理的同时对支架进行除锈处理。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的翻新支架建材装置，以解决现有技术的翻新支架建材装置只能通过静压力调整来对建筑支架类线材进行调直修理，缺少钢管支架表面除锈装置，无法满足对建筑支架的翻新要求的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的翻新支架建材装置，其结构包括：支撑立柱、万向轮、下固定板、固定连接杆、工作台、上固定板、主体装置、减震弹簧、调直压辊、压力感应器、油缸固定架、液压油缸、液压臂、压辊固定杆，所述支撑立柱底端装设有万向轮，所述支撑立柱与万向轮固定连接，所述支撑立柱上方装设有固定连接杆，所述固定连接杆与支撑立柱相焊接，所述下固定板与支撑立柱中部相焊接，所述下固定板上方装设有上固定板，所述上固定板与下固定板相平行，所述上固定板与支撑立柱上端相焊接，所述上固定板与下固定板之间装设有主体装置、减震弹簧与调直压辊，所述主体装置、减震弹簧底端与下固定板固定连接，所述调直压辊通过压辊固定杆与支撑立柱活动连接，所述调直压辊上端装设有压力感应器与液压臂，所述调直压辊与压力感应器固定连接，所述调直压辊通过液压臂与液压油缸相连接，所述缸固定架中部装设有液压油缸，所述液压油缸通过油缸固定架与支撑立柱固定连接；所述主体装置包括装置外壳、除锈翻新机构、导向辊轮连接杆、传动带、导向辊轮、待翻新件、传动辊轮、传动机构、动力机构、底座，所述装置外壳底端装设有底座，所述底座与装置外壳固定连接，所述装置外壳内部左下角装设有动力机构，所述动力机构右侧装设有传动机构，所述传动机构与动力机构活动连接，所述传动机构上端与传动辊轮活动连接，所述传动辊轮与导向辊轮之间设有待翻新件，所述导向辊轮通过导向辊轮连接杆与装置外壳内侧上端相连接，所述导向辊轮连接杆与导向辊轮活动连接，所述待翻新件左侧装设有除锈翻新机构，所述除锈翻新机构与动力机构活动连接。
进一步地，所述除锈翻新机构包括下辊轮连接架、下除锈辊轮、上除锈辊轮、上辊轮连接架、固定块、活动连接杆、活动块、螺杆、杆套。
进一步地，所述下辊轮连接架上端装设有下除锈辊轮，所述下除锈辊轮与下辊轮连接架活动连接，所述下除锈辊轮通过下辊轮连接架与固定块活动连接，所述上辊轮连接架下方装设有上除锈辊轮，所述上除锈辊轮通过上辊轮连接架与固定块活动连接，所述固定块右侧装设有活动块，所述活动块与固定块之间设有活动连接杆，所述活动块通过活动连接杆与固定块活动连接，所述活动块右侧装设有螺杆，所述螺杆与活动块之间设有杆套，所述螺杆通过杆套与活动块活动连接，所述螺杆与杆套螺纹连接。
进一步地，所述传动机构包括圆锥齿轮、槽轮、槽轮转轴、活动转盘、从动转轴、固定座、锯齿活动槽、中心从动轮、竖直连杆、滑板底座、固定连杆、滑板、蜗杆、蜗轮、同步带。
进一步地，所述槽轮转轴顶端装设有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮与槽轮转轴固定连接，所述槽轮转轴中部设有槽轮，所述槽轮与槽轮转轴处于同一中心线上且固定连接，所述槽轮右侧装设有活动转盘，所述活动转盘与槽轮活动连接，所述活动转盘右侧装设有固定座，所述固定座与活动转盘之间设有从动转轴，所述活动转盘通过从动转轴与固定座中部的中心从动轮活动连接，所述固定座中部设有锯齿活动槽，所述锯齿活动槽与固定座为一体化结构，所述锯齿活动槽中部装设有中心从动轮，所述中心从动轮与锯齿活动槽相啮合，所述中心从动轮中部设有竖直连杆，所述竖直连杆与中心从动轮固定连接，所述竖直连杆下方装设有滑板，所述滑板与竖直连杆之间设有固定连杆，所述竖直连杆通过固定连杆与滑板固定连接，所述滑板底端装设有滑板底座，所述滑板底座与滑板活动连接，所述竖直连杆上端装设有蜗杆，所述蜗杆与竖直连杆固定连接，所述蜗杆上端装设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆活动连接，所述蜗轮通过同步带与传动辊轮活动连接。
进一步地，所述动力机构包括电机、电机转轴、下皮带轮、传动皮带、上皮带轮、凸轮转轴、凸轮、凸轮转轴支撑板、转盘、圆锥转轮。
进一步地，所述电机与电机转轴活动连接，所述电机转轴右侧装设有下皮带轮，所述下皮带轮与电机转轴活动连接，所述下皮带轮上方装设有上皮带轮，所述上皮带轮与下皮带轮之间设有传动皮带，所述下皮带轮通过传动皮带与上皮带轮活动连接，所述上皮带轮右侧装设有凸轮转轴，所述凸轮转轴与上皮带轮固定连接，所述凸轮转轴中部装设有凸轮，所述凸轮与凸轮转轴处于同一中心线上且固定连接，所述凸轮转轴两侧装设有凸轮转轴支撑板，所述凸轮转轴支撑板与凸轮转轴活动连接，所述凸轮上方装设有圆锥转轮，所述圆锥转轮与凸轮之间设有转盘，所述凸轮通过转盘与圆锥转轮活动连接。
进一步地，所述圆锥转轮与圆锥齿轮活动连接，所述圆锥齿轮上端与螺杆固定连接。
有益效果
本发明一种新型的翻新支架建材装置，主体装置能够实现待翻新件在调直的过程中为待翻新件提供向前的推力与进行表面除锈，具体步骤如下：启动主体装置内的电机，电机带动电机转轴转动，电机转轴与下皮带轮同步转动，下皮带轮通过传动皮带带动上皮带轮转动，上皮带轮带动凸轮转轴转动，凸轮转轴与凸轮同步转动，凸轮通过转盘带动圆锥转轮转动，圆锥转轮带动上端螺杆转动，螺杆与杆套相配合，杆套带动活动块相左移动，活动块向左移动的同时，通过活动连接杆与固定块相配合，下辊轮连接架带动下除锈辊轮上移，上辊轮连接架带动上除锈辊轮下移，上除锈辊轮与下除锈辊轮相互配合，对待翻新件进行除锈翻新；同时，圆锥转轮与圆锥齿轮相啮合，圆锥转轮带动圆锥齿轮转动，圆锥齿轮与槽轮转轴同步转动，槽轮转轴带动槽轮转动，槽轮通过活动转盘带动右侧从动转轴转动，从动转轴带动中心从动轮转动，使得中心从动轮在固定座中部的锯齿活动槽内作往复运动，中心从动轮通过竖直连杆带动上端蜗杆移动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过同步带带动传动辊轮转动，为待翻新件提供向前的推力，综上，通过上述机构相互配合，实现了钢管支架在调直修理的同时对支架进行除锈处理，使其满足支架翻新工艺要求，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的翻新支架建材装置的结构示意图。
图2为本发明一种新型的翻新支架建材装置的正面结构图。
图3为本发明主体装置的结构示意图一。
图4为本发明主体装置的结构示意图二。
图中：支撑立柱-1、万向轮-2、下固定板-3、固定连接杆-4、工作台-5、上固定板-6、主体装置-7、减震弹簧-8、调直压辊-9、压力感应器-10、油缸固定架-11、液压油缸-12、液压臂-13、压辊固定杆-14、装置外壳-71、除锈翻新机构-72、导向辊轮连接杆-73、传动带-74、导向辊轮-75、待翻新件-76、传动辊轮-77、传动机构-78、动力机构-79、底座-710、下辊轮连接架-721、下除锈辊轮-722、上除锈辊轮-723、上辊轮连接架-724、固定块-725、活动连接杆-726、活动块-727、螺杆-728、杆套-729、圆锥齿轮-781、槽轮-782、槽轮转轴-783、活动转盘-784、从动转轴-785、固定座-786、锯齿活动槽-787、中心从动轮-788、竖直连杆-789、滑板底座-7810、固定连杆-7811、滑板-7812、蜗杆-7813、蜗轮-7814、同步带-7815、电机-791、电机转轴-792、下皮带轮-793、传动皮带-794、上皮带轮-795、凸轮转轴-796、凸轮-797、凸轮转轴支撑板-798、转盘-799、圆锥转轮-7910。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种新型的翻新支架建材装置技术方案：其结构包括：支撑立柱1、万向轮2、下固定板3、固定连接杆4、工作台5、上固定板6、主体装置7、减震弹簧8、调直压辊9、压力感应器10、油缸固定架11、液压油缸12、液压臂13、压辊固定杆14，所述支撑立柱1底端装设有万向轮2，所述支撑立柱1与万向轮2固定连接，所述支撑立柱1上方装设有固定连接杆4，所述固定连接杆4与支撑立柱1相焊接，所述下固定板3与支撑立柱1中部相焊接，所述下固定板3上方装设有上固定板6，所述上固定板6与下固定板3相平行，所述上固定板6与支撑立柱1上端相焊接，所述上固定板6与下固定板3之间装设有主体装置7、减震弹簧8与调直压辊9，所述主体装置7、减震弹簧8底端与下固定板3固定连接，所述调直压辊9通过压辊固定杆14与支撑立柱1活动连接，所述调直压辊9上端装设有压力感应器10与液压臂13，所述调直压辊9与压力感应器10固定连接，所述调直压辊9通过液压臂13与液压油缸12相连接，所述缸固定架11中部装设有液压油缸12，所述液压油缸12通过油缸固定架11与支撑立柱1固定连接；所述主体装置7包括装置外壳71、除锈翻新机构72、导向辊轮连接杆73、传动带74、导向辊轮75、待翻新件76、传动辊轮77、传动机构78、动力机构79、底座710，所述装置外壳71底端装设有底座710，所述底座710与装置外壳71固定连接，所述装置外壳71内部左下角装设有动力机构79，所述动力机构79右侧装设有传动机构78，所述传动机构78与动力机构79活动连接，所述传动机构78上端与传动辊轮77活动连接，所述传动辊轮77与导向辊轮75之间设有待翻新件76，所述导向辊轮75通过导向辊轮连接杆73与装置外壳71内侧上端相连接，所述导向辊轮连接杆73与导向辊轮75活动连接，所述待翻新件76左侧装设有除锈翻新机构72，所述除锈翻新机构72与动力机构79活动连接，所述除锈翻新机构72包括下辊轮连接架721、下除锈辊轮722、上除锈辊轮723、上辊轮连接架724、固定块725、活动连接杆726、活动块727、螺杆728、杆套729，所述下辊轮连接架721上端装设有下除锈辊轮722，所述下除锈辊轮722与下辊轮连接架721活动连接，所述下除锈辊轮722通过下辊轮连接架721与固定块725活动连接，所述上辊轮连接架724下方装设有上除锈辊轮723，所述上除锈辊轮723通过上辊轮连接架724与固定块725活动连接，所述固定块725右侧装设有活动块727，所述活动块727与固定块725之间设有活动连接杆726，所述活动块727通过活动连接杆726与固定块725活动连接，所述活动块727右侧装设有螺杆728，所述螺杆728与活动块727之间设有杆套729，所述螺杆728通过杆套729与活动块727活动连接，所述螺杆728与杆套729螺纹连接，所述传动机构78包括圆锥齿轮781、槽轮782、槽轮转轴783、活动转盘784、从动转轴785、固定座786、锯齿活动槽787、中心从动轮788、竖直连杆789、滑板底座7810、固定连杆7811、滑板7812、蜗杆7813、蜗轮7814、同步带7815，所述槽轮转轴783顶端装设有圆锥齿轮781，所述圆锥齿轮781与槽轮转轴783固定连接，所述槽轮转轴783中部设有槽轮782，所述槽轮782与槽轮转轴783处于同一中心线上且固定连接，所述槽轮782右侧装设有活动转盘784，所述活动转盘784与槽轮782活动连接，所述活动转盘784右侧装设有固定座786，所述固定座786与活动转盘784之间设有从动转轴785，所述活动转盘784通过从动转轴785与固定座786中部的中心从动轮788活动连接，所述固定座786中部设有锯齿活动槽787，所述锯齿活动槽787与固定座786为一体化结构，所述锯齿活动槽787中部装设有中心从动轮788，所述中心从动轮788与锯齿活动槽787相啮合，所述中心从动轮788中部设有竖直连杆789，所述竖直连杆789与中心从动轮788固定连接，所述竖直连杆789下方装设有滑板7812，所述滑板7812与竖直连杆789之间设有固定连杆7811，所述竖直连杆789通过固定连杆7811与滑板7812固定连接，所述滑板7812底端装设有滑板底座7810，所述滑板底座7810与滑板7812活动连接，所述竖直连杆789上端装设有蜗杆7813，所述蜗杆7813与竖直连杆789固定连接，所述蜗杆7813上端装设有蜗轮7814，所述蜗轮7814与蜗杆7813活动连接，所述蜗轮7814通过同步带7815与传动辊轮77活动连接，所述动力机构79包括电机791、电机转轴792、下皮带轮793、传动皮带794、上皮带轮795、凸轮转轴796、凸轮797、凸轮转轴支撑板798、转盘799、圆锥转轮7910，所述电机791与电机转轴792活动连接，所述电机转轴792右侧装设有下皮带轮793，所述下皮带轮793与电机转轴792活动连接，所述下皮带轮793上方装设有上皮带轮795，所述上皮带轮795与下皮带轮793之间设有传动皮带794，所述下皮带轮793通过传动皮带794与上皮带轮795活动连接，所述上皮带轮795右侧装设有凸轮转轴796，所述凸轮转轴796与上皮带轮795固定连接，所述凸轮转轴796中部装设有凸轮797，所述凸轮797与凸轮转轴796处于同一中心线上且固定连接，所述凸轮转轴796两侧装设有凸轮转轴支撑板798，所述凸轮转轴支撑板798与凸轮转轴796活动连接，所述凸轮797上方装设有圆锥转轮7910，所述圆锥转轮7910与凸轮797之间设有转盘799，所述凸轮797通过转盘799与圆锥转轮7910活动连接，所述圆锥转轮7910与圆锥齿轮781活动连接，所述圆锥齿轮781上端与螺杆728固定连接。
本专利所说的主体装置7内装设有除锈翻新机构、传动机构与动力机构，能够实现钢管支架在调直修理的同时对支架进行除锈处理，使其满足支架翻新工艺要求。
在进行使用时，检查装置个部件连接正常后装置接入电源，将待翻新件76通过装置后侧缓慢伸入下固定板3、与上固定板6之间的调直压辊9内，控制液压油缸12启动，液压油缸12通过液压臂13带动压辊固定杆14下压，对弯曲的待翻新件76进行调直处理，减震弹簧8能够减少在翻新过程中的震动，延长装置使用寿命，同时，主体装置7能够实现待翻新件76在调直的过程中为待翻新件76提供向前的推力与进行表面除锈，具体步骤如下：启动主体装置7内的电机791，电机791带动电机转轴792转动，电机转轴792与下皮带轮793同步转动，下皮带轮793通过传动皮带794带动上皮带轮795转动，上皮带轮795带动凸轮转轴796转动，凸轮转轴796与凸轮797同步转动，凸轮797通过转盘799带动圆锥转轮7910转动，圆锥转轮7910带动上端螺杆728转动，螺杆728与杆套729相配合，杆套729带动活动块727相左移动，活动块727向左移动的同时，通过活动连接杆726与固定块725相配合，下辊轮连接架721带动下除锈辊轮722上移，上辊轮连接架724带动上除锈辊轮723下移，上除锈辊轮723与下除锈辊轮722相互配合，对待翻新件76进行除锈翻新；同时，圆锥转轮7910与圆锥齿轮781相啮合，圆锥转轮7910带动圆锥齿轮781转动，圆锥齿轮781与槽轮转轴783同步转动，槽轮转轴783带动槽轮782转动，槽轮782通过活动转盘784带动右侧从动转轴785转动，从动转轴785带动中心从动轮788转动，使得中心从动轮788在固定座786中部的锯齿活动槽787内作往复运动，中心从动轮788通过竖直连杆789带动上端蜗杆7813移动，蜗杆7813带动蜗轮7814转动，蜗轮7814通过同步带7815带动传动辊轮77转动，为待翻新件76提供向前的推力，综上，通过上述机构相互配合，实现了钢管支架在调直修理的同时对支架进行除锈处理，使其满足支架翻新工艺要求，实用性强。
本发明解决现有技术的翻新支架建材装置只能通过静压力调整来对建筑支架类线材进行调直修理，缺少钢管支架表面除锈装置，无法满足对建筑支架的翻新要求的问题，本发明通过上述部件的互相组合，主体装置能够实现待翻新件在调直的过程中为待翻新件提供向前的推力与进行表面除锈，具体步骤如下：启动主体装置内的电机，电机带动电机转轴转动，电机转轴与下皮带轮同步转动，下皮带轮通过传动皮带带动上皮带轮转动，上皮带轮带动凸轮转轴转动，凸轮转轴与凸轮同步转动，凸轮通过转盘带动圆锥转轮转动，圆锥转轮带动上端螺杆转动，螺杆与杆套相配合，杆套带动活动块相左移动，活动块向左移动的同时，通过活动连接杆与固定块相配合，下辊轮连接架带动下除锈辊轮上移，上辊轮连接架带动上除锈辊轮下移，上除锈辊轮与下除锈辊轮相互配合，对待翻新件进行除锈翻新；同时，圆锥转轮与圆锥齿轮相啮合，圆锥转轮带动圆锥齿轮转动，圆锥齿轮与槽轮转轴同步转动，槽轮转轴带动槽轮转动，槽轮通过活动转盘带动右侧从动转轴转动，从动转轴带动中心从动轮转动，使得中心从动轮在固定座中部的锯齿活动槽内作往复运动，中心从动轮通过竖直连杆带动上端蜗杆移动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过同步带带动传动辊轮转动，为待翻新件提供向前的推力，综上，通过上述机构相互配合，实现了钢管支架在调直修理的同时对支架进行除锈处理，使其满足支架翻新工艺要求，实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。