本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种高效的氩弧焊脉冲送丝装置。
背景技术：
焊接设备如氩弧焊机通常与氩弧焊送丝装置配合使用，工作时焊丝通过氩弧焊送丝装置中的送丝轮组送入氩弧焊机的焊嘴中。目前氩弧焊送丝装置种类繁多，其中氩弧焊脉冲送丝装置是其中一种较为常见的氩弧焊送丝装置。现有的氩弧焊脉冲送丝装置通过采用伺服调速电机实时改变送丝轮组中各送丝轮的转速来实现脉冲送丝作业，由于各送丝轮的不连续的加减速运动会带来机械惯性的不连续变化，从而使各送丝轮磨损严重，寿命严重缩短，同时微小型的直流电机伺服调速技术还不充分成熟、普及，成本高昂，脉冲送丝精度低。
技术实现要素：
本发明所需解决的技术问题是：提供一种脉冲送丝精度高、使用寿命长、成本低的氩弧焊脉冲送丝装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种氩弧焊脉冲送丝装置，包括机架和送丝管，第一送丝轮和第二送丝轮活动设置于机架上，且第一送丝轮和第二送丝轮相互咬合区域构成供焊丝通过的第一通道，第一送丝轮和第二送丝轮由第一驱动装置驱动，在第一驱动装置的驱动下，第一送丝轮和第二送丝轮匀速转动、咬合推动位于第一通道中的焊丝，使焊丝匀速向前移动；送丝管尾部固定设置于位于第一通道前方的机架上，在送丝管尾部与第一通道之间设置有使焊丝上下抖动的摆动装置，在摆动装置和第一驱动装置的双重驱动下，焊丝依次穿过第一通道、送丝管尾部后匀速进入送丝管中、并随着焊丝的上下抖动与送丝管管壁碰撞、使焊丝呈脉冲运动形式移动。
进一步地，前述的一种氩弧焊脉冲送丝装置，其中，所述的送丝管为塑料软管。
进一步地，前述的一种氩弧焊脉冲送丝装置，其中，所述的摆动装置的结构为：在送丝管尾部与第一通道之间的机架上活动设置有推杆，在推杆上设置有前后贯通的、供焊丝通过的通孔，推杆能相对机架上下往复滑动，在机架上设置有驱动推杆相对机架上下往复滑动的第二驱动装置。
进一步地，前述的一种氩弧焊脉冲送丝装置，其中，在推杆下段设置有水平设置的长槽，所述的第二驱动装置为：在机架上固定设置有摆动电机，在摆动电机的电机轴端面上设置有摆杆，摆杆中心偏离电机轴中心，摆杆伸入长槽中。
进一步地，前述的一种氩弧焊脉冲送丝装置，其中，在通孔的上通孔壁上设置有向内凹进的上卡槽，在通孔的下通孔壁上设置有向内凹进的下卡槽，在上卡槽和下卡槽中分别设置有一个滚轮，二个滚轮分别活动支承设置于上卡槽和下卡槽中，且二个滚轮相互咬合区域构成供焊丝通过的第二通道。
本发明的有益效果是：①将第一送丝轮和第二送丝轮的匀速送丝运动和焊丝上下抖动相叠加形成脉冲送丝运动，不仅提高了脉冲送丝精度，还大大降低了第一送丝轮和第二送丝轮的磨损量，第一送丝轮和第二送丝轮的寿命能延长10倍以上，有效降低了成本；②通过采用不同速度的摆动电机可以实现多种频率的脉冲送丝运动，通过改变摆杆中心到电机轴中心的偏心距离可以得到多种脉冲幅度，适用性广。
附图说明
图1是本发明所述的一种氩弧焊脉冲送丝装置的结构示意图。
图2是本发明所述的一种氩弧焊脉冲送丝装置的第一种使用状态示意图。
图3是本发明所述的一种氩弧焊脉冲送丝装置的第二种使用状态示意图。
图4是本发明所述的一种氩弧焊脉冲送丝装置的第三种使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
实施例一
氩弧焊脉冲送丝装置需要与焊接设备配合使用，两者之间通过送丝管1相连接，在实际使用过程中，受使用要求的影响，一般送丝管1的长度可达0.5米以上。如图1所示，本实施例所述的一种氩弧焊脉冲送丝装置，包括机架和送丝管1，送丝管1的头部固定设置于焊接设备的焊嘴7中。第一送丝轮2和第二送丝轮3活动设置于机架上，且第一送丝轮2和第二送丝轮3相互咬合区域构成供焊丝4通过的第一通道，这里为方便描述，将焊丝4从第一通道输出的方向定义为前。第一送丝轮2和第二送丝轮3由第一驱动装置驱动，在第一驱动装置的驱动下，第一送丝轮2和第二送丝轮3匀速转动、咬合推动位于第一通道中的焊丝4，使焊丝4匀速向前移动，其中第一驱动装置可采用能实现匀速转动的电机。在实际使用过程中，第一送丝轮2和第二送丝轮3可通过各自对应的轴承座活动支承设置于机架上。送丝管尾部11固定设置于位于第一通道前方的机架上，在送丝管尾部11与第一通道之间设置有使焊丝4上下抖动的摆动装置。本实施例中所述的摆动装置的结构为：在送丝管尾部11与第一通道之间的机架上活动设置有推杆6，在推杆6上设置有前后贯通的、供焊丝4通过的通孔，从第一通道输出的焊丝4从通孔中穿过后通过送丝管尾部11进入送丝管1中，而后从焊接设备的焊嘴7中伸出，所述的推杆6能相对机架上下往复滑动，在机架上设置有驱动推杆6相对机架上下往复滑动的第二驱动装置。在推杆6下段设置有水平设置的长槽61，一般推杆6由竖向推杆和水平推杆一体成形构成T形形状推杆，长槽61设置于水平推杆上。所述的第二驱动装置为：在机架上固定设置有摆动电机，在摆动电机的电机轴5的轴端面上设置有摆杆51，摆杆51的中心偏离电机轴5中心，即摆杆51与摆动电机的电机轴5不同心，摆杆51伸入长槽中。其中摆动电机可采用微型的直流摆动电机。工作时，如图1、图2、图3和图4所示，摆动电机的电机轴5带动摆杆51转动的过程中通过摆杆51与长槽61的配合作业拉动推杆6，使推杆6随着摆动电机的运动而上下往复滑动，从而使位于送丝管尾部11和第一通道之间的焊丝4上下抖动。在摆动装置和第一驱动装置的双重驱动下，焊丝4依次穿过第一通道、通孔、送丝管尾部11后匀速进入送丝管1中、并随着焊丝4的上下抖动与送丝管管壁碰撞、使焊丝4呈脉冲运动形式移动。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中所述的送丝管1为塑料软管，塑料软管在使用过程中会随着焊接过程及自身重力呈自然弯曲状态。其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。
实施例三
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：在推杆6的通孔的上通孔壁上设置有向内凹进的上卡槽，在推杆6的通孔的下通孔壁上设置有向内凹进的下卡槽，在上卡槽和下卡槽中分别设置有一个滚轮62，二个滚轮62分别活动支承设置于上卡槽和下卡槽中，且二个滚轮62相互咬合区域构成供焊丝4通过的第二通道。在实际使用过程中，二个滚轮62可通过各自对应的轴承座支承设置于上卡槽和下卡槽中，其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。
实施例四
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中所述的送丝管1为塑料软管，塑料软管在使用过程中会随着焊接过程及自身重力呈自然弯曲状态。在推杆6的通孔的上通孔壁上设置有向内凹进的上卡槽，在推杆6的通孔的下通孔壁上设置有向内凹进的下卡槽，在上卡槽和下卡槽中分别设置有一个滚轮62，二个滚轮62分别活动支承设置于上卡槽和下卡槽中，且二个滚轮62相互咬合区域构成供焊丝4通过的第二通道。在实际使用过程中，二个滚轮62可通过各自对应的轴承座支承设置于上卡槽和下卡槽中，其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。
本发明的优点是：①将第一送丝轮2和第二送丝轮3的匀速送丝运动和焊丝4上下抖动相叠加形成脉冲送丝运动，不仅提高了脉冲送丝精度，还大大降低了第一送丝轮2和第二送丝轮3的磨损量，第一送丝轮2和第二送丝轮3的寿命能延长10倍以上，有效降低了成本；②通过采用不同速度的摆动电机可以实现多种频率的脉冲送丝运动，通过改变摆杆中心到电机轴中心的偏心距离可以得到多种脉冲幅度，适用性广。