本发明涉及一种机床防护罩壳流水线制造方法，属于金属加工制造技术领域。
背景技术：
板金加工制造行业由于板金加工产品变化性较大，导致柔性化生产方式及工位无法固定和量化。且每种产品从下料到产品成型的板料组合方式多种多样，如小批量生产，无从考究实际的加工流程及板料组合方式的合理性。在日常实际生产过程中，如产品发生变化，首先需对加工流程进行梳理，再后根据产品外形尺寸对对应工装夹具进行加工，严重制约加工效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种机床防护罩壳流水线制造方法，从下料至拼装形成一整套流水作业线，提高整体加工效率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种机床防护罩壳流水线制造方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）下料：根据机床结构分解成各部件进行展料后的激光材料裁剪；
（2）折弯：对裁剪好的材料根据板型要求，进行折弯加工；
（3）焊接：根据分类好的工位，对各部件进行焊接；
（4）拼装：根据工位顺序，对各部件进行拼装；
（5）烤漆：对机床表面根据企业文化需求进行相应颜色的喷漆工作，至此整套罩壳加工完成。
进一步地，上述步骤（3）中，所述焊接包括：对后侧板框、左右及移动安全门门框、左右及后门板的焊接固定。
进一步地，上述步骤（3）中，所述焊接具体包括：第一步对后侧板框进行焊接固定，而后对左右及移动安全门门框进行点焊固定角度及加强筋焊接，最后对左右及后门板进行折角的焊接固定。
进一步地，对左右及后门板进行折角的焊接固定后，还包括加装连接杆固定套。
进一步地，上述步骤（4）中，所述拼装包括：第一步对后侧门框进行固定，固定完成后对左右门板框进行固定连接，第二步对下坎及辅助垫板进行加焊固定，第三步对移动安全门进行加装，第四步为装配可拆装保护门板。
进一步地，所述拼装还包括：整形打磨、罩壳内部刷防锈漆、隔音棉加装后网板的固定。
本发明所达到的有益效果：该流水线生产方式较之前的散乱拼装，在相同用工的情况下，由之前的一天1台，提高至1天3台，同时对应前期的加工模式，由于工装夹具的固化，物流周转的固化，使得整体生产现场环境较前期得到明显改善。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种机床防护罩壳流水线制造方法，根据对该机床防护罩产品结构的合理分解，得到该产品的组成主要由左、右门框、后侧门框、移动安全门、可拆装保护门板组成。由此确定了各结构件的板料框架结构，同时根据机床尺寸，制定好各板料加工尺寸，而后进行产品的连贯加工。具体包括以下步骤：
1、生产工艺流程制定：根据产品结构件的分布制定好产品整体加工工艺流程，明确各节点及加工步骤，同时对每个节点使用的时间进行测算，确保各节点加工时间与下道工序的完好衔接，避免各加工流程之间的等待浪费；
2、工装夹具制造：根据分类好的各组件折弯成型后尺寸，对工装夹具进行现场制造，制造工位确保流水线生产的合理，无时间浪费；
3人员分工：根据各加工节点的人员用工时间，对各节点的人员数量进行分配；
4、下料：根据机床结构分解成各部件进行展料后的激光材料裁剪；
5、折弯：对裁剪好的材料根据板型要求，进行折弯加工；
6、焊接：根据分类好的工位，第一步对后侧板框进行焊接固定，而后对左右及移动安全门门框进行点焊固定角度及加强筋焊接，最后对左右及后门板进行折角的焊接固定，加装连接杆固定套；
7、拼装：根据工位顺序，第一步对后侧门框进行固定，固定完成后对左右门板框进行固定连接，第二步对下坎及辅助垫板进行加焊固定，第三步对移动安全门进行加装，第四步为装配可拆装保护门板，第五步为整形打磨，第六步为罩壳内部刷防锈漆，第七步为隔音棉加装后网板的固定；
8、烤漆：对机床表面根据企业文化需求进行相应颜色的喷漆工作，至此整套罩壳加工完成。
该流水线生产方式较之前的散乱拼装，在相同用工的情况下，由之前的一天1台，提高至1天3台，同时对应前期的加工模式，由于工装夹具的固化，物流周转的固化，使得整体生产现场环境较前期得到明显改善。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。