本发明涉及一种用于轴承或轴承板等轴承件的钻孔设备。
背景技术：
现有的部分非标轴承表面开孔多采用人工方式进行，即按设计图铸造模具，使轴承件表面形成开孔位标识，再由操作员于开孔位打孔成型。通过此种生产方式得到的轴承件一来浪费人力成本，同时难以保证精度，废品率较高，难以满足精度要求。
而对于部分细微孔的开设常常专门铸造专门模具一次成型，生产成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的是为克服上述问题，提出一种轴承件钻铣设备，通过机械装置对轴承件表面进行打孔作业，适用于多种轴承工件，能够进行高精度打孔，降低生产成本。
本发明所提出的一种轴承件钻铣设备，包括外部的机罩及底板，所述机罩侧部安装开起门，底板表面设置有：
打孔机构，包括纵向连接底板的安装板，所述安装板表面通过由z轴推动装置驱动的升降结构连接主轴电机，所述主轴电机的输出轴连接钻头，连接端外部套装中空的主轴，通过升降结构驱动钻头下压对轴承工件表面进行开孔；
由于开孔位置常常覆盖轴承件表面多个部位，为了使打孔范围覆盖轴承件表面，本发明专门设计了定位夹持机构，包括通过滑轨设置于底板表面活动板，所述活动板由伺服电机驱动，其表面一端固定有转动结构，其转动端连接夹具a，活动板表面另一端固定气缸，气缸一端通过轴承组固定夹具b；通过气缸推动夹具b夹紧轴承件。
当夹具b沿导轨夹持工件紧靠夹具a时，所述工件位于钻头的竖直下方，以便于打孔作业。
进一步的，由于加工过程中会产生大量油雾，为了净化生产环境，所述轴承钻铣设备还包括油雾收集机构，包括固定于机罩顶部的油雾收集器，其管道连接机罩顶部的开口。
更进一步的，所述轴承钻铣设备还包括排屑机构，包括设置于靠近夹具的底板表面的链轮输送带，活动板接近链轮输送带一侧设置有指向所述输送带的坡度，机罩外设置浸洗池，所述链轮输送带通过v形结构穿越所述浸洗池，实现金属废料回收利用。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图进一步阐述上述技术方案的实施过程。
如图所示的一种轴承件钻铣设备，包括外部的机罩1及底板2，所述机罩1侧部安装开起门，底板2表面设置有：
打孔机构3，包括竖向连接底板的安装板36，所述安装板表面通过由z轴推动装置驱动的升降结构34连接主轴电机31，所述主轴电机31的输出轴连接钻头33，连接端外部套装中空的主轴32；以及
定位夹持机构4，包括通过滑轨设置于底板表面的活动板41，所述活动板由伺服电机42驱动，其表面一端固定有推动结构433，其推动端连接夹具b，活动板41表面另一端固定y轴伺服电机42，y轴伺服电机一端固定夹具a；
当夹具b沿导轨夹持工件紧靠夹具a时，所述工件位于钻头33的竖直下方。
显示器6设置于装置侧部，用于显示打孔进程及数据编入。
所述轴承钻铣设备还包括油雾收集机构5，包括固定于机罩1顶部的油雾收集器，其管道连接机罩1顶部的开口。
所述轴承钻铣设备还包括侧部的排屑机构7，包括设置于靠近夹具的底板表面的链轮输送带，活动板接近链轮输送带一侧设置有指向所述输送带的坡度，机罩外设置浸洗池，所述链轮输送带通过v形结构穿越所述浸洗池。
实施例1
如图1所示，为了简化柱状件的打孔过程，所述z轴推动装置为z轴伺服电机35，升降结构为丝杆滑块组件34，z轴滑块341表面固定安装板，架设在丝杆滑块组件34的滑轨342上，主轴电机31连接于安装板表面，活动板41底部的滑轨沿x轴设置。
所述推动结构433是这样设置的，包括导轨434，导轨轨固定与活动板41表面，由侧部的x轴伺服电机驱动，
y轴伺服电机43，其输出轴通过联轴器437、角度位移传感器435以及轴承连接夹具固定杆一端，所述夹具固定杆另一端连接锥状夹具a；锥状夹具b连接于固定杆一端，所述固定杆另一端通过轴承组436连接汽缸433的伸缩杆。
加工时，锥状夹具a、b夹持柱状件两端，通过汽缸433推动夹具b带动柱状件压紧夹具a，夹具a带动柱状件与夹具b转动调整柱状件的打孔位置，钻头33下移进行打孔作业，活动板41通过x轴伺服电机和y轴伺服电机43的转动带动柱状件移动，通过优化设置的伺服系统进行精确定位打孔。
实施例2
如图2所示，为了简化板状件的打孔过程，所述z轴推动装置为z轴伺服电机35，升降结构34为z轴丝杆滑块组件，z轴滑块表面设置另一组由x轴伺服电机362驱动的x轴丝杆滑块组件36，安装板固定于x轴滑块361表面，所述安装板表面开设若干电机安装位，主轴电机32固定于电机安装位内，活动板41底部的滑轨沿y轴设置。
所述推动结构是这样设置的，包括若干并排设置的y轴液压缸431，其液压管分别连接若干直棱柱结构的夹具a；夹具b为条状挡块，固定于活动板41表面。
为了进一步降温除尘，钻头两侧还设置有连接水泵的喷头37；主轴电机设有外接冰水机水管38，以控制主轴温度。
加工时，板状件置于夹具a与夹具b之间，液压缸431推动若干夹具a将板状件推向夹具b，使板状件压紧夹具b，z轴伺服电机35驱动钻头33下压进行打孔，活动板41带动板状件沿y轴移动，x轴滑块361带动钻头33沿x轴移动，通过优化设置的伺服系统进行精确定位打孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。