本发明涉及一种双向导线自动折弯装置。
背景技术：
配电箱内的各种开关元器件都需要用单芯导线进行连接，从而导通电压电流。目前为了避免配电箱内单芯导线杂乱无章的布置影响后续的维修，且为了提高美观度，工作人员在现场进行连接的过程中，往往需要根据各种开关元器件的位置对单芯导线进行手工一步一步的进行折弯。采用手工直接在连接过程中对单芯导线进行折弯，虽然折弯速度相对较快，但是折弯角度不一致，影响美观度，且劳动强度也大；而且需要在现场的连接过程中对每一根单芯导线进行折弯，存在劳动强度大且折弯效率低的缺点，大大降低工作人员的工作效率。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种工作效率高，节省人工的双向导线自动折弯装置。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种双向导线自动折弯装置，包括长方形的盒体，所述盒体内隔成前后两排空腔，每排空腔左右隔成若干上下竖直延伸的长条形的穿线空腔，所述盒体顶部开有前后两排若干与穿线空腔一一对应相通的穿线口，盒体顶部前侧边和后侧边边缘分别连接有左右水平延伸的圆柱形的前辊子和后辊子，所述前辊子位于前排穿线口的前侧，所述后辊子位于后排穿线口的后侧，盒体右侧侧壁上转动连接有竖向的转盘，所述转盘右侧连接有驱动电机，所述转盘上部开有圆弧形的后滑轨和前滑轨，后滑轨所在的圆与后辊子的横截面所在的圆同心，前滑轨所在的圆与前辊子的横截面所在的圆同心，前滑轨和后滑轨在转盘中部相交并连通，所述转盘滑动连接有左右水平延伸的圆柱形的压辊，所述压辊的中心设置有中轴，所述中轴的右端滑动穿入前滑轨和后滑轨内，每个穿线空腔内均设置有可上下滑动的封堵板。
上述盒体的前侧和后侧均设置有挡板，两个相邻的穿线空腔之间设置有隔板，每个封堵板均匹配有一个可水平穿入穿线空腔内的插接框，所述插接框为前端开口的方形框架，插接板内侧边缘设置有可活动穿入封堵板的卡槽，插接框前端开口处向两侧延伸有连接横板，所述连接横板与隔板的侧面通过螺栓相连接。
上述盒体左侧侧壁上固定连接有与转盘对称的导向盘，所述导向盘上设置有前滑轨和后滑轨，导向盘上的前滑轨和后滑轨与转盘上的前滑轨和后滑轨对称设置，所述压辊的中轴左端滑动穿入导向盘上的前滑轨和后滑轨内。
上述前滑轨和后滑轨的末端以及前滑轨和后滑轨相交处的转盘上均设置有压辊可碰触到的限位开关，所述限位开关连接有控制器，所述控制器信号连接驱动电机。
本发明的有益效果是：本发明能够实现导线的自动弯折，从而节省了人力，而且弯折速度比较快，操作比较简单，大大提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的左视结构示意图。
图3为本发明的俯视结构示意图。
图4为本发明的插接框结构示意图。
图5为本发明的转盘一个方向旋转状态后的结构示意图。
图6为本发明的转盘另一个方向旋转状态后的结构示意图。
其中：1盒体，2驱动电机，3转盘，4压辊，5导向盘，6封堵板，7穿线空腔，8前辊子，9后辊子，10前滑轨，11后滑轨，13穿线口，14待弯导线，15插接框，16连接横板，17中轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
如图1、2、3所示，本发明的一种双向导线自动折弯装置，包括长方形的盒体1，盒体1内隔成前后两排空腔，每排空腔左右隔成若干上下竖直延伸的长条形的穿线空腔7，盒体1顶部开有前后两排若干与穿线空腔7一一对应相通的穿线口13，盒体1顶部前侧边和后侧边边缘分别连接有左右水平延伸的圆柱形的前辊子8和后辊子9，前辊子8位于前排穿线口13的前侧，后辊子9位于后排穿线口13的后侧，盒体1右侧侧壁上转动连接有竖向的转盘3，转盘3右侧连接有驱动电机2，转盘3上部开有圆弧形的后滑轨11和前滑轨10，后滑轨11所在的圆与后辊子9的横截面所在的圆同心，前滑轨10所在的圆与前辊子8的横截面所在的圆同心，前滑轨10和后滑轨11在转盘3中部相交并连通，转盘3滑动连接有左右水平延伸的圆柱形的压辊4，压辊4的中心设置有中轴17，中轴17的右端滑动穿入前滑轨10和后滑轨11内，每个穿线空腔7内均设置有可上下滑动的封堵板6。
如图4、5、6所示，盒体1的前侧和后侧均设置有挡板，两个相邻的穿线空腔7之间设置有隔板，每个封堵板6均匹配有一个可水平穿入穿线空腔7内的插接框15，所述插接框15为前端开口的方形框架，插接板内侧边缘设置有可活动穿入封堵板6的卡槽，插接框15前端开口处向两侧延伸有连接横板16，连接横板16与隔板的侧面通过螺栓相连接。盒体1左侧侧壁上固定连接有与转盘3对称的导向盘5，导向盘5上设置有前滑轨10和后滑轨11，导向盘5上的前滑轨10和后滑轨11与转盘3上的前滑轨10和后滑轨11对称设置，压辊4的中轴17左端滑动穿入导向盘5上的前滑轨10和后滑轨11内。
前滑轨10和后滑轨11的末端以及前滑轨10和后滑轨11相交处的转盘3上均设置有压辊4可碰触到的限位开关，所述限位开关连接有控制器，所述控制器信号连接驱动电机2。
其工作原理为：使用时，将多个待弯导线14一个一个的竖直放在穿线空腔7内，调整插接框15和封堵板6的高度，从而调整待弯导线14上部伸出盒体1部分的高度，调整完成以后，驱动电机2带动转盘3顺时针转动，转盘3转动迫使压辊4沿后滑轨11滑动，从而将待弯导线14挤在压辊4与后辊子9之间，当压辊4滑动到后后滑轨11末端时，完成了后排导线的垂直弯折。驱动电机2带动转盘3逆时针转动，转盘3转动迫使压辊4沿前滑轨10滑动，从而将待弯导线14挤在压辊4与前辊子8之间，当压辊4滑动到前滑轨10末端时，完成了前排导线的垂直弯折。限位开关限位，从而控制驱动电机2停止和启动。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。