一种工程施工用钻孔装置的制作方法

本发明属于工程机械技术领域，具体涉及一种工程施工用钻孔装置。

背景技术：

工程施工是建筑安装企业归集核算工程成本的会计核算专用科目，是根据建设工程设计文件的要求，对建设工程进行新建、扩建、改建的活动。工程施工下设人工费、材料费、机械费、其他直接费等四个明细。在工程施工中，经常需要对工程所需物体进行钻孔，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动，但目前市场上现有的钻孔装置，对于工件的钻削加工多采用人工的方式，如人工划线钻孔等等，人工操作的方式效率较低，成本较高且质量较差，且现有技术中，钻孔装置的钻头不能更换，因此无法满足多种钻孔直径的需要。为此，我们提出发明一种工程施工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供发明，工作效率高，钻孔质量好，能够满足多种直径钻孔的需要，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程施工用钻孔装置，包括工作平台和支撑杆，所述工作平台设置在支撑杆的上端，所述工作平台的上端设置有刻度，所述支撑杆的下端安装有滑轮，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，且所述工作平台的上端安装有滑槽，且所述滑槽的上端安装有气缸，且所述滑槽和气缸通过滑块相连接，所述气缸的上端安装有活塞，且所述活塞的上端设置有连接杆，所述连接杆的下端安装有钻头，且所述钻头的正下端设置有空腔，且所述空腔设置在工作平台的内侧，所述工作平台的上端安装有锁紧结构。

优选的，所述工作平台设置为长方形，且所述工作平台和连接杆设置为倒圆角。

优选的，所述第一支撑杆的内侧设置有通孔，且所述第二支撑杆的外侧设置有与通孔相适应的螺栓。

优选的，所述滑轮的外侧安装有轮刹，且所述滑轮设置在支撑杆的正下端。

优选的，所述锁紧结构包括第一锁紧块和第二锁紧块，且所述第二锁紧块和工作平台平行设置。

优选的，所述连接杆的外侧设置有手柄，且所述手柄的外侧套接有泡沫棉。

优选的，所述锁紧结构设置有两组，且所述锁紧结构均匀设置在滑槽的左侧。

优选的，所述空腔的长度小于工作平台的长度4-6cm，且所述空腔的宽度等于螺杆的宽度。

优选的，所述钻孔的上端设置有螺杆，且所述连接杆的内侧设置有与螺杆相适应的螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、工作平台上端的外侧边缘设置有两组刻度，将所需钻孔物体放在工作平台上后，通过两个相邻的刻度量取钻孔位置进行钻孔，方便快捷，代替了人工划线钻孔的方式，提高了工作人员进行钻孔的工作效率；

2、钻头的上端设置有螺杆，螺杆通过螺纹和连接杆相连接，当需要钻取不同直径的钻孔时，可将钻头和螺杆通过螺纹直接取下，更换所需直径大小的螺杆和钻头，再通过螺纹固定在连接杆的下端进行钻孔工作，使该装置可以满足不同直径钻孔的需要；

3、锁紧结构中的第二锁紧块的上端和工作平台的平面平行设置，将所需钻孔物体放置在工作平台上并通过锁紧结构固定时，可以保证所需钻孔物体的平稳性，且锁紧结构设置有两组，进一步增加了所需钻孔物体的稳定性，能够保证钻孔的质量；

4、本发明，结构新颖、可靠，代替人工划线钻孔，工作效率高，且可以满足不同直径的钻孔需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的滑槽结构示意图；

图4为本发明的锁紧结构示意图；

图5为本发明的螺纹结构示意图。

图中：1工作平台、2支撑杆、201第一支撑杆、202第二支撑杆、3螺栓、4通孔、5滑轮、6轮刹、7锁紧结构、701第一锁紧块、702第二锁紧块、8倒圆角、9滑槽、10滑块、11气缸、12活塞、13连接杆、14手柄、15泡沫棉、16钻头、17螺杆、18螺纹、19空腔、20刻度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5本发明提供的一种技术方案：一种工程施工用钻孔装置，包括工作平台1和支撑杆2，所述工作平台1设置在支撑杆2的上端，所述工作平台1的上端设置有刻度20，代替人工划线钻孔，通过刻度20直接量取距离进行钻孔，所述支撑杆2的下端安装有滑轮5，通过滑轮5将工作平台1移至指定位置进行使用，方便快捷，所述支撑杆2包括第一支撑杆201和第二支撑杆202，通过第一支撑杆201和第二支撑杆202将工作平台1调节至合适高度进行使用，且所述工作平台1的上端安装有滑槽9，通过滑槽9移动钻头16至指定钻孔位置进行钻孔，且所述滑槽9的上端安装有气缸11，且所述滑槽9和气缸11通过滑块10连接，所述气缸11的上端安装有活塞12，通过气缸11和活塞12带动连接杆13进行上下反复运动进行钻孔，且所述活塞12的上端设置有连接杆13，所述连接杆13的下端安装有钻头16，且所述钻头16的正下端设置有空腔19，空腔19可以容纳穿过所需钻孔物体的钻头16，保证钻头16的正常运行，且所述空腔19设置在工作平台1的内侧，所述工作平台1的上端安装有锁紧结构7，通过锁紧结构7将所需钻孔物体固定住进行钻孔。

具体的，所述工作平台1设置为长方形，且所述工作平台1和连接杆13设置为倒圆角8，倒圆角8可以增加工作平台1和连接杆13的安全性，保证工作人员在进行钻孔工作时的安全。

具体的，所述第一支撑杆201的内侧设置有通孔4，且所述第二支撑杆202的外侧设置有与通孔4相适应的螺栓3，通过将螺栓3固定在不同的通孔4的内侧来调节工作平台1的高度进行钻孔工作，保证钻孔质量。

具体的，所述滑轮5的外侧安装有轮刹6，且所述滑轮5设置在支撑杆1的正下端，通过轮刹6将滑轮5固定住，保持工作平台1钻孔时的稳定性。

具体的，所述锁紧结构7包括第一锁紧块701和第二锁紧块702，且所述第二锁紧块702和工作平台1平行设置，使所需钻孔物体和第二锁紧块702相贴，保证钻孔时的稳定性。

具体的，所述连接杆13的外侧设置有手柄14，且所述手柄14的外侧套接有泡沫棉15，通过手柄14移动气缸11的滑行，且泡沫棉15可增加手柄的安全性和防滑性。

具体的，所述锁紧结构7设置有两组，且所述锁紧结构7均匀设置在滑槽9的左侧，两组锁紧结构7可增加对所需钻孔物体的紧固性，保证钻孔时的稳定。

具体的，所述空腔19的长度小于工作平台1的长度4-6cm，且所述空腔19的宽度等于螺杆17的宽度，可以满足不同直径的钻头16进行钻孔。

具体的，所述钻孔16的上端设置有螺杆17，且所述连接杆13的内侧设置有与螺杆17相适应的螺纹18，钻头16和连接杆13通过螺杆17和螺纹18相连接，需要不同直径的钻头16时，可以直接将螺杆17取下，便于更换不同直径的钻头16进行钻孔。

工作原理：使用该装置进行钻孔工作时，通过支撑杆2下端的滑轮5将工作平台1移至指定钻孔位置，然后通过滑轮5外侧的轮刹6将滑轮5固定住，保持钻孔时的稳定性，并通过将螺栓3固定在不同高度的通孔4内，将工作平台1调节至合适高度进行钻孔工作，将所需钻孔物体放置在工作平台1上端，通过工作平台1上端的刻度20量取位置后，通过锁紧结构7将所需钻孔物体固定住，锁紧结构7中的第二锁紧块702和工作平台1平行设置，可以保证所需钻孔物体的固定性，然后通过滑槽9和滑块10将气缸11移动至指定钻孔位置后，通过气缸11带动活塞12运动，活塞12带动连接杆13进行上下反复运动，从而带动连接杆13下端的钻头16对物体进行钻孔工作，钻头16的正下端设置有与螺杆17宽度相等的空腔19，且空腔19设置在工作平台1的内侧，可以适应不同直径的钻头16进行钻孔使用，且螺杆17通过螺纹18和连接杆13相连接，便于更换不同直径的钻头16，以满足不同钻孔的需要。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。