本发明涉及橡胶基复合新材料技术领域，具体是一种改进型重大的橡胶基复合新材料技术设备。
背景技术：
橡胶基复合新材料在现代制造业中应用及其广泛，是极具代表性的新型材料，橡胶基复合新材料在加工生产时间需利用切割装置进行切割操作，目前市场上的切割设备一般都是利用锯片进行切割，这种切割方式不仅切割效率低下而且切割较为不平整使得切割效果差，因此，需提供一种切割效率高且切割效果好的橡胶基复合新材料技术设备来解决现有中存在的问题，以此来提高加工效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型重大的橡胶基复合新材料技术设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进型重大的橡胶基复合新材料技术设备，包括设置于所述置物台上的基体、设置于所述基体内的旋动装置、设置于所述旋动装置内的滑移装置、设置于所述滑移装置上的起降装置以及设置于所述起降装置下端的调整装置，所述置物台顶部左右两侧互称设有立架，两个所述立架顶部内侧端分别与所述基体左右两端固定连接，所述置物台四个角底部同时设有角块，且每个所述角块底部均设有滚轮，所述旋动装置包括固定设置于所述基体上端面中间位置的安置块，所述安置块内设置有的凹进腔，所述凹进腔上侧内壁内左右互称且固定设置有第一液压缸，所述凹进腔内设置有可上下滑移的安置架，所述安置架上端面与所述第一液压缸之间配合设置有第一液压杆，所述安置架上端面中间位置固定设置有第一安置座，所述第一安置座内固定设置有第一电动机，所述安置架内设置有安置槽，所述基体内设置有槽口向下且与所述安置槽通联的凹进腔，所述凹进腔内设置滑移装置，所述滑移装置上端面中间位置固定设置有上端延展入所述安置槽内的转臂，所述转臂周侧固定连接有位于所述安置槽内的支块，所述支块下端面通过转接环转动配合连接于所述安置槽的下侧内壁，所述转臂上端面中部通过延展通过所述安置槽上侧内壁的转销轴动力配合连接于所述第一电动机的下侧端面，所述滑移装置包括设置于所述凹进腔内可上下滑移的滑移架，所述转臂下端固定连接于所述滑移架上端面的中间位置，所述滑移架内设置有槽口向下的滑移槽，所述滑移槽左侧内壁内固定设置有第二电动机，所述第二电动机右端动力配合连接有螺形杆，所述螺形杆右端转动配合连接于所述滑移槽的右侧内壁，所述滑移槽内设置有可左右滑移且下端延展出所述滑移槽下端槽口外的滑移块，所述滑移块与所述螺形杆螺纹配合连接，所述滑移槽上侧内壁上设置有与所述滑移槽通联的导移槽，所述导移槽内设置有导移块，所述导移块下端与所述滑移块上端固定配合连接，所述滑移架上还设有探照装置，所述探照装置包括灯壳以及探照灯。
作为优选的技术方案，所述起降装置包括固定连接于所述滑移块下端面中间位置的上起降块，所述上起降块内设置有槽口向下的上起降槽，所述上起降块右侧端面固定连接有固联臂，所述固联臂内固定设置有第二液压缸，所述上起降块下侧设置有下起降块，所述下起降块内设置有槽口向上的下起降槽，所述下起降槽及所述上起降槽内配合设置有分别可在所述下起降槽及所述上起降槽内上下滑移的滑移杆，所述滑移杆与所述上起降槽之间设置有挡杆，所述第二液压缸下侧且位于所述下起降块右侧端面固定设置有固联臂，所述固联臂上端面与所述第二液压缸之间配合设置有第二液压杆。
作为优选的技术方案，所述调整装置包括前后互称且固定连接于所述下起降块下端面的上接联板，所述下起降块下侧设置有第三安置座，所述第三安置座下端面固定设置有激光切割头，所述第三安置座上端面固定连接有位于前后互称设置的所述上接联板内侧端面之间的下接联板，所述下接联板内固定设置有第一转销轴，所述第一转销轴前后端分别转动配合连接于所述上接联板的内侧端面，所述第三安置座挨近后侧端面的上端面设置有槽口向上的第一转腔，所述第一转腔前后侧内壁之间固定设置有第二转销轴，所述下起降块挨近后侧端面的下端面上固定设置有第二安置座，所述第二安置座内设置有槽口向下的第二转腔，所述第二转腔前侧内壁内固定设置有第三电动机，所述第三电动机后端动力连接有第三转销轴，所述第三转销轴后端转动配合连接于所述第二转腔的后侧内壁，所述第二转销轴与所述第三转销轴通过传输带传动配合连接。
作为优选的技术方案，所述激光切割头后侧且位于所述第三安置座下侧端面上固定设置有感应装置。
作为优选的技术方案，所述灯壳互称设置于所述滑移架两侧底部，所述探照灯设置于所述灯壳底部。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行切割操作时，首先将待切割橡胶材料放置与置物台上，然后启动第一液压缸，进而通过第一液压杆将安置架向下顶出，进而将滑移架顶出凹进腔外，此时第一电动机启动，进而通过转销轴带动转臂转动，在此过程中，支块将转臂支撑于安置槽内使得转臂不会下落，此时转臂带动滑移架转动，同时，设置于滑移槽左侧内壁内的第二电动机启动，进而通过螺形杆带动滑移块在滑移槽内左右移动，在此过程中，导移块在导移槽内以使得滑移块在滑移槽内可稳定移动进而增加切割时装置的稳定性，同时，第二液压缸启动，进而通过第二液压杆带动固联臂向下移动，进而带动下起降块向下移动，在此过程中，滑移杆可使得下起降块在下降过程中竖直下降进而加工不同厚度的橡胶材料，同时，第三电动机转动，进而通过第三转销轴带动传输带转动，进而带动第二转销轴转动，进而带动第三安置座转动，进而带动设置于第三安置座下端面的激光切割头转动，进而对橡胶材料侧面进行切割加工工作，在此过程中，设置于第三安置座下端面的感应装置可检测激光切割头与所切割橡胶材料表面的距离进而对装置进行调整以防止激光切割头撞上橡胶材料表面或者距离所加工橡胶材料表面过远降低切割效率，通过本装置不仅能对平面橡胶材料进行切割工作，同时也可对立体的橡胶材料的表面进行切割工作，同时，第三电动机、第二电动机、第一电动机及第二液压缸与第二液压杆的配合动作还可对不规则形状的立体橡胶材料进行表面的切割工作。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种改进型重大的橡胶基复合新材料技术设备的内部结构示意图；
图2为本发明工作时的结构示意图；
图3为图1中“a”的放大示意图；
图4为本发明的激光切割头的左视图；
图5为本发明图1中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种改进型重大的橡胶基复合新材料技术设备，包括设置于所述置物台70上的基体11、设置于所述基体11内的旋动装置、设置于所述旋动装置内的滑移装置、设置于所述滑移装置上的起降装置以及设置于所述起降装置下端的调整装置，所述置物台70顶部左右两侧互称设有立架73，两个所述立架73顶部内侧端分别与所述基体11左右两端固定连接，所述置物台70四个角底部同时设有角块71，且每个所述角块71底部均设有滚轮72，所述旋动装置包括固定设置于所述基体11上端面中间位置的安置块21，所述安置块21内设置有的凹进腔22，所述凹进腔22上侧内壁内左右互称且固定设置有第一液压缸23，所述凹进腔22内设置有可上下滑移的安置架27，所述安置架27上端面与所述第一液压缸23之间配合设置有第一液压杆25，所述安置架27上端面中间位置固定设置有第一安置座24，所述第一安置座24内固定设置有第一电动机26，所述安置架27内设置有安置槽28，所述基体11内设置有槽口向下且与所述安置槽28通联的凹进腔48，所述凹进腔48内设置滑移装置，所述滑移装置上端面中间位置固定设置有上端延展入所述安置槽28内的转臂31，所述转臂31周侧固定连接有位于所述安置槽28内的支块29，所述支块29下端面通过转接环转动配合连接于所述安置槽28的下侧内壁，所述转臂31上端面中部通过延展通过所述安置槽28上侧内壁的转销轴动力配合连接于所述第一电动机26的下侧端面，所述滑移装置包括设置于所述凹进腔48内可上下滑移的滑移架41，所述转臂31下端固定连接于所述滑移架41上端面的中间位置，所述滑移架41内设置有槽口向下的滑移槽43，所述滑移槽43左侧内壁内固定设置有第二电动机42，所述第二电动机42右端动力配合连接有螺形杆44，所述螺形杆44右端转动配合连接于所述滑移槽43的右侧内壁，所述滑移槽43内设置有可左右滑移且下端延展出所述滑移槽43下端槽口外的滑移块47，所述滑移块47与所述螺形杆44螺纹配合连接，所述滑移槽43上侧内壁上设置有与所述滑移槽43通联的导移槽45，所述导移槽45内设置有导移块46，所述导移块46下端与所述滑移块47上端固定配合连接，所述滑移架41上还设有探照装置，所述探照装置包括灯壳90以及探照灯91。
有益地，所述起降装置包括固定连接于所述滑移块47下端面中间位置的上起降块52，所述上起降块52内设置有槽口向下的上起降槽51，所述上起降块52右侧端面固定连接有固联臂54，所述固联臂54内固定设置有第二液压缸55，所述上起降块52下侧设置有下起降块58，所述下起降块58内设置有槽口向上的下起降槽59，所述下起降槽59及所述上起降槽51内配合设置有分别可在所述下起降槽59及所述上起降槽51内上下滑移的滑移杆53，所述滑移杆53与所述上起降槽51之间设置有挡杆以预防所述滑移杆53的上端脱离所述上起降槽51的下端槽口，所述第二液压缸55下侧且位于所述下起降块58右侧端面固定设置有固联臂57，所述固联臂57上端面与所述第二液压缸55之间配合设置有第二液压杆56。
有益地，所述调整装置包括前后互称且固定连接于所述下起降块58下端面的上接联板61，所述下起降块58下侧设置有第三安置座63，所述第三安置座63下端面固定设置有激光切割头64，所述第三安置座63上端面固定连接有位于前后互称设置的所述上接联板61内侧端面之间的下接联板66，所述下接联板66内固定设置有第一转销轴65，所述第一转销轴65前后端分别转动配合连接于所述上接联板61的内侧端面，所述第三安置座63挨近后侧端面的上端面设置有槽口向上的第一转腔73，所述第一转腔73前后侧内壁之间固定设置有第二转销轴72，所述下起降块58挨近后侧端面的下端面上固定设置有第二安置座75，所述第二安置座75内设置有槽口向下的第二转腔68，所述第二转腔68前侧内壁内固定设置有第三电动机67，所述第三电动机67后端动力连接有第三转销轴69，所述第三转销轴69轴心与所述第一转销轴65轴心在同一直线上。所述第三转销轴69后端转动配合连接于所述第二转腔68的后侧内壁，所述第二转销轴72与所述第三转销轴69通过传输带71传动配合连接。
有益地，所述激光切割头64后侧且位于所述第三安置座63下侧端面上固定设置有感应装置74，所述感应装置74可检测待切割橡胶材料与所述激光切割头64之间的距离进调整所述激光切割头64与待切割橡胶材料表面之间的距离。
有益地，所述灯壳90互称设置于所述滑移架41两侧底部，所述探照灯91设置于所述灯壳90底部，通过所述探照灯91可满足本装置夜间切割时的照明需求。
初始状态时，第一液压杆25最大限度缩回第一液压缸23内，此时滑移架41处于上端面与凹进腔48上侧内壁相抵接状态，同时，第一电动机26处于停止状态，此时转臂31停止转动，同时，第二电动机42处于停止状态，此时螺形杆44处于停止状态，滑移块47处于右端面与滑移槽43右侧内壁相抵接状态，同时，第二液压杆56最大限度缩回第二液压缸55内，此时滑移杆53全部缩回上起降槽51及下起降槽59内，上起降块52下端面与下起降块58上端面处于相抵接状态，同时，第三电动机67停止转动，此时传输带71停止转动，此时第三安置座63停止转动，此时激光切割头64指向方向为竖直向下。
切割操作时，首先将待切割橡胶材料放置与置物台70上，然后启动第一液压缸23，进而通过第一液压杆25将安置架27向下顶出，进而将滑移架41顶出凹进腔48外，此时第一电动机26启动，进而通过转销轴带动转臂31转动，在此过程中，支块29将转臂31支撑于安置槽28内使得转臂31不会下落，此时转臂31带动滑移架41转动，同时，设置于滑移槽43左侧内壁内的第二电动机42启动，进而通过螺形杆44带动滑移块47在滑移槽43内左右移动，在此过程中，导移块46在导移槽45内以使得滑移块47在滑移槽43内可稳定移动进而增加切割时装置的稳定性，同时，第二液压缸55启动，进而通过第二液压杆56带动固联臂57向下移动，进而带动下起降块58向下移动，在此过程中，滑移杆53可使得下起降块58在下降过程中竖直下降进而加工不同厚度的橡胶材料，同时，第三电动机67转动，进而通过第三转销轴69带动传输带71转动，进而带动第二转销轴72转动，进而带动第三安置座63转动，进而带动设置于第三安置座63下端面的激光切割头64转动，进而对橡胶材料侧面进行切割加工工作，在此过程中，设置于第三安置座63下端面的感应装置74可检测激光切割头64与所切割橡胶材料表面的距离进而对装置进行调整以防止激光切割头64撞上橡胶材料表面或者距离所加工橡胶材料表面过远降低切割效率，通过本装置不仅能对平面橡胶材料进行切割工作，同时也可对立体的橡胶材料的表面进行切割工作，同时，第三电动机67、第二电动机42、第一电动机26及第二液压缸55与第二液压杆56的配合动作还可对不规则形状的立体橡胶材料进行表面的切割工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行切割操作时，首先将待切割橡胶材料放置与置物台上，然后启动第一液压缸，进而通过第一液压杆将安置架向下顶出，进而将滑移架顶出凹进腔外，此时第一电动机启动，进而通过转销轴带动转臂转动，在此过程中，支块将转臂支撑于安置槽内使得转臂不会下落，此时转臂带动滑移架转动，同时，设置于滑移槽左侧内壁内的第二电动机启动，进而通过螺形杆带动滑移块在滑移槽内左右移动，在此过程中，导移块在导移槽内以使得滑移块在滑移槽内可稳定移动进而增加切割时装置的稳定性，同时，第二液压缸启动，进而通过第二液压杆带动固联臂向下移动，进而带动下起降块向下移动，在此过程中，滑移杆可使得下起降块在下降过程中竖直下降进而加工不同厚度的橡胶材料，同时，第三电动机转动，进而通过第三转销轴带动传输带转动，进而带动第二转销轴转动，进而带动第三安置座转动，进而带动设置于第三安置座下端面的激光切割头转动，进而对橡胶材料侧面进行切割加工工作，在此过程中，设置于第三安置座下端面的感应装置可检测激光切割头与所切割橡胶材料表面的距离进而对装置进行调整以防止激光切割头撞上橡胶材料表面或者距离所加工橡胶材料表面过远降低切割效率，通过本装置不仅能对平面橡胶材料进行切割工作，同时也可对立体的橡胶材料的表面进行切割工作，同时，第三电动机、第二电动机、第一电动机及第二液压缸与第二液压杆的配合动作还可对不规则形状的立体橡胶材料进行表面的切割工作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。