本发明涉及钢材刻痕技术领域，尤其涉及一种高效率的自动化刻痕装置。
背景技术：
工业制造中，钢板在成型后根据生产要求需要在一块钢板上刻痕，一般钢板刻痕技术一般由人工推送至切割机中进行刻痕，该刻痕方式靠人工完成，耗费人工体力且操作时具有一定的危险性，容易被切割机碰伤，另外，这种压花方式生产效率较低，在人工推进的过程中，其速度和直线度都会受到影响，因此刻痕效果不是很理想，在钢材避免刻痕能提高钢材整体的散热性，同时通过相邻钢材之间凸起与刻痕之间的结合也可以增加贴合性，使钢板的整体更加贴紧稳定，更加实用。现有技术中的钢材刻痕一般通过人工手持机械进行刻痕，刻痕精度低、粉尘大、工作效率较低、适用性较低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的钢材刻痕一般通过人工手持机械进行刻痕，刻痕精度低、粉尘大、工作效率较低、适用性较低的问题，而提出的一种高效率的自动化刻痕装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效率的自动化刻痕装置，包括工作箱，所述工作箱的下侧壁设有多个支撑腿，每个所述支撑腿的下端均插设有转轴，每个所述转轴上均套设有滚轮，每个所述工作箱的两侧内壁上均固定连接有固定板，每个所述固定板的下侧壁均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑动板，每个所述固定板的上侧壁开设有滑动槽，每个所述滑动槽的两侧内壁之间设有滑轨，每个所述滑轨上均套设有直线电机，每个所述直线电机的下侧壁均设有连接杆，每个所述连接杆的下端均贯穿滑动槽的下侧壁并延伸至滑槽内与滑动板的上侧壁固定连接，每个所述固定板的下侧壁均连接有连接板，每个所述连接板靠近另一个连接板的一侧连接有转杆，每个所述转杆上均套设有齿轮，每个所述滑动板的下侧壁均设有齿条，每个所述齿条均与其中一个齿轮相啮合，每个所述齿轮远离转杆的一侧连接有两个套杆，每两个所述套杆上均共同套设有夹持板，每个所述套杆上均套设有第一弹簧，两个所述固定板之间设有放置板，所述放置板上开设有开槽，所述放置板的开槽内设有第一油缸，所述放置板的上侧壁设有第二油缸，所述第一油缸与第二油缸垂直设置，所述第二油缸的驱动端与第一油缸的一侧侧壁固定连接，所述第一油缸的驱动端连接有转动电机，所述转动电机的驱动轴连接有切割刀片。
优选地，每个所述转轴的两端均套设有限位片。
优选地，每个所述滚轮的外壁上均开设有多个凹口，每个所述支撑腿的一侧侧壁上均设有两个固定块，位于每个支撑腿上的两个所述固定块之间均夹持有伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均位于凹口内。
优选地，每个所述滑槽的两侧内壁上均设有限位槽，每个所述滑动板的两侧侧壁上均设有延伸板，每个所述延伸板均位于限位槽内与限位槽的内壁滑动连接。
优选地，每个所述第一弹簧均位于夹持板与齿轮之间。
优选地，每个所述套杆远离齿轮的一端均连接有限位块。
优选地，每个所述连接板远离工作箱一侧内壁的一侧均开设有安装口，每个所述安装口内安装有轴承，每个所述转杆的一端均插设在轴承内。
优选地，所述工作箱的内底部设有两个l型板，两个所述l型板之间夹持有集尘盒，所述工作箱的内底部开设有通槽，所述通槽的两侧内壁之间设有固定杆，每个所述l型杆的下端均连接有套板，每个所述套板均套设在固定杆上，所述固定杆上套设有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧均位于套板与通槽的内壁之间。
本发明中，向两侧拨动l型板，l型板带动套板在固定杆上向两侧滑动挤压第二弹簧，将集尘盒放在两个l型板之间，在第二弹簧的作用下将两个l型板弹起对集尘盒进行夹紧，将需要进行刻痕的工件放在两个夹紧板之间，夹紧板在套杆上滑动，通过第一弹簧的弹力作用使夹紧板弹起对待刻痕的工件进行夹持，第一油缸驱动转动电机和切割刀片往下运动，转动电机带动切割刀片转动对工件进行刻痕，第二油缸带动第一油缸、转动电机和切割刀片进行水平移动，进行工件不同水平位置的刻痕，直线电机启动，直线电机在滑轨上滑动，通过连接杆带动滑动板在滑槽内滑动，通过齿条与齿轮的啮合带动齿轮转动，从而带动夹紧板以及夹持的工件进行旋转，切割刀片转动，对工件的不同面进行刻痕，避免了通过人工翻转待刻痕工件浪费人力的问题，适用性更广，对工件进行刻痕加工时，落下的废料粉尘落到集尘盒中进行集中处理，避免了传统人工刻痕粉尘飞扬的问题，保护了环境和人身安全。本发明通过对待刻痕夹持后进行刻痕，并对工件进行不同水平位置的刻痕和不同面进行刻痕，适用性更广，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效率的自动化刻痕装置主视的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高效率的自动化刻痕装置a部分放大的结构示意图；
图3为本发明提出的一种高效率的自动化刻痕装置固定板俯视的结构示意图；
图4为本发明提出的一种高效率的自动化刻痕装置连接板侧视的结构示意图；
图5为本发明提出的一种高效率的自动化刻痕装置通槽内部剖视的结构示意图。
图中：1工作箱、2支撑腿、3滚轮、4伸缩杆、5固定块、6凹口、7固定板、8滑动板、9延伸板、10直线电机、11滑动槽、12滑轨、13连接杆、14连接板、15转杆、16安装口、17轴承、18齿轮、19套杆、20夹持板、21第一弹簧、22限位块、23集尘盒、24放置板、25第一油缸、26转动电机、27第二油缸、28固定杆、29套板、30第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种高效率的自动化刻痕装置，包括工作箱1，工作箱1的下侧壁设有多个支撑腿2，每个支撑腿2的下端均插设有转轴，每个转轴上均套设有滚轮3，每个转轴的两端均套设有限位片，通过限位片避免了转轴脱离滚轮3，通过滚轮3便于移动装置，避免了人工搬运，费时费力的问题，适用性更广，每个滚轮3的外壁上均开设有多个凹口6，每个支撑腿2的一侧侧壁上均设有两个固定块5，位于每个支撑腿2上的两个固定块5之间均夹持有伸缩杆4，每个伸缩杆4的伸缩端均位于凹口6内，通过固定块5对伸缩杆4进行夹持，移动装置至某处时，启动伸缩杆4，伸缩杆4的驱动端插入凹口6内进行滚轮3的固定，避免了装置放置时发生晃动的问题，方便刻痕工作的进行，每个工作箱1的两侧内壁上均固定连接有固定板7，每个固定板7的下侧壁均开设有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有滑动板8，每个滑槽的两侧内壁上均设有限位槽，每个滑动板8的两侧侧壁上均设有延伸板9，每个延伸板9均位于限位槽内与限位槽的内壁滑动连接，通过延伸板9与限位槽的配合避免了滑动板8脱离滑槽，每个固定板7的上侧壁开设有滑动槽11，每个滑动槽11的两侧内壁之间设有滑轨12，每个滑轨12上均套设有直线电机10，直线电机10在滑轨12上滑动，每个直线电机10的下侧壁均设有连接杆13，每个连接杆13的下端均贯穿滑动槽11的下侧壁并延伸至滑槽内与滑动板8的上侧壁固定连接，每个固定板7的下侧壁均连接有连接板14，每个连接板14靠近另一个连接板14的一侧连接有转杆15，每个连接板14远离工作箱1一侧内壁的一侧均开设有安装口16，每个安装口16内安装有轴承17，每个转杆15的一端均插设在轴承17内，通过轴承17便于转杆15转动的同时对转杆15进行限位，每个转杆15上均套设有齿轮18，每个滑动板8的下侧壁均设有齿条，每个齿条均与其中一个齿轮18相啮合，通过齿条的移动带动齿轮18转动，每个齿轮18远离转杆15的一侧连接有两个套杆19，每两个套杆19上均共同套设有夹持板20，每个套杆19上均套设有第一弹簧21，每个第一弹簧21均位于夹持板20与齿轮18之间，每个套杆19远离齿轮18的一端均连接有限位块22，通过限位块22避免了夹持板20脱离套杆19，将需要进行刻痕的工件放在两个夹紧板20之间，夹紧板20在套杆19上滑动，通过第一弹簧21的弹力作用使夹紧板20弹起对待刻痕的工件进行夹持，两个固定板7之间设有放置板24，放置板24上开设有开槽，放置板24的开槽内设有第一油缸25，放置板24的上侧壁设有第二油缸27，第一油缸25与第二油缸27垂直设置，通过第一油缸25驱动第二油缸27在开槽内移动，第二油缸27的驱动端与第一油缸25的一侧侧壁固定连接，第一油缸25的驱动端连接有转动电机26，转动电机26的驱动轴连接有切割刀片，第一油缸25驱动转动电机26和切割刀片往下运动，转动电机26带动切割刀片转动对工件进行刻痕，第二油缸27带动第一油缸25、转动电机26和切割刀片进行水平移动，进行工件不同水平位置的刻痕，直线电机10启动，直线电机10在滑轨12上滑动，通过连接杆13带动滑动板8在滑槽内滑动，通过齿条与齿轮18的啮合带动齿轮18转动，从而带动夹紧板20以及夹持的工件进行旋转，切割刀片转动，对工件的不同面进行刻痕，适用性更广，工作箱1的内底部设有两个l型板，两个l型板之间夹持有集尘盒23，工作箱1的内底部开设有通槽，通槽的两侧内壁之间设有固定杆28，每个l型杆的下端均连接有套板29，每个套板29均套设在固定杆28上，固定杆28上套设有两个第二弹簧30，两个第二弹簧30均位于套板29与通槽的内壁之间，对工件进行刻痕加工时，落下的废料粉尘落到集尘盒23中进行集中处理，避免了传统人工刻痕粉尘飞扬的问题，保护了环境和人身安全。
本发明中，向两侧拨动l型板，l型板带动套板29在固定杆28上向两侧滑动挤压第二弹簧30，将集尘盒23放在两个l型板之间，在第二弹簧30的作用下将两个l型板弹起对集尘盒23进行夹紧，将需要进行刻痕的工件放在两个夹紧板20之间，夹紧板20在套杆19上滑动，通过第一弹簧21的弹力作用使夹紧板20弹起对待刻痕的工件进行夹持，第一油缸25驱动转动电机26和切割刀片往下运动，转动电机26带动切割刀片转动对工件进行刻痕，第二油缸27带动第一油缸25、转动电机26和切割刀片进行水平移动，进行对工件不同水平位置的刻痕，直线电机10启动，直线电机10在滑轨12上滑动，通过连接杆13带动滑动板8在滑槽内滑动，通过齿条与齿轮18的啮合带动齿轮18转动，从而带动夹紧板20以及夹持的工件进行旋转，切割刀片转动，对工件的不同面进行刻痕，避免了通过人工翻转待刻痕工件浪费人力的问题，适用性更广，对工件进行刻痕加工时，落下的废料粉尘落到集尘盒23中进行集中处理，避免了传统人工刻痕粉尘飞扬的问题，保护了环境和人身安全。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。