本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及微调镗刀。
背景技术：
目前机械加工行业中，镗孔基本采用市面上采购的镗刀进行加工，但是现有镗刀均有一定的弊端：精镗刀结构强度小，位移尺寸范围小，粗镗刀没有可以调节的机构或者调节很麻烦且不稳定。粗镗刀调节孔的大小靠敲击刀头凭感觉来控制位移大小，粗镗孔的大小准确度很不好保证，往往会造成加工产品不符合要求，或者需要多次调试。市面上精密镗头结构精密复杂，而且价格昂贵，一把精镗刀动辄两三千元人民币，但是调节范围过小，成本过高。普通粗镗刀敲打移动刀头的加工方式对人工技术要求高，敲打移动刀头方式失误导致工件加工孔直径时忽大忽小，造成产品质量不稳定和调节时间长效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单，方便调节，能够很好的实现尺寸调节，不仅大大提高镗孔尺寸范围，而且保证加工精度的微调镗刀。
本发明微调镗刀，包括刀柄和刀体，所述刀体通过微调连接座与刀柄相连，所述微调连接座包括滑动座和滑块，所述滑动座与刀柄固定相连，滑动座内设置有一滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内；
所述滑动座远离刀柄的一面上设置有一刀体穿过孔，所述滑块上设置有一刀体安装孔，所述刀体远离刀刃的一端穿孔刀体穿过孔，并伸入至刀体安装孔内；
所述滑块上还设置有一刀体锁紧装置；
所述滑动座上设置有一微调装置，所述微调装置包括挡板和盖板及设置在挡板和盖板之间的微调刻度盘，所述微调刻度盘固定套接在一调节转轴上，所述调节转轴依次穿过盖板和挡板，并伸入滑动座后与滑块螺纹相连，所述调节转轴与盖板、挡板及滑动座均转动相连；所述盖板上设置有一容置槽，所述微调刻度盘转动设置在容置槽内，且盖板与挡板固定相连，所述挡板与滑动座固定相连；
所述滑动座上还设置有一滑块锁紧装置，所述滑块锁紧装置的轴线与调节转轴的中心轴线垂直；
所述刀体穿过孔的中心轴线和刀体安装孔的中心轴线相互平行。
优选地，所述微调刻度盘朝向挡板的一侧上设置有一环形凹槽，所述环形凹槽内设置有一蝶形弹簧垫片，所述蝶形弹簧垫片远离盖板的一面与挡板相抵，且蝶形弹簧垫片的中心轴线与调节转轴的中心轴线在同一直线上。
优选地，滑块上均布有若干个顶起螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一波珠螺丝，所述波珠螺丝包括与顶起螺纹孔螺纹相连的柱状壳体及设置在壳体内的弹簧和钢珠，所述壳体一端为尖嘴端，另一端为平头端，钢珠一部分从尖嘴端突出，所述弹簧一端与壳体的平头端相抵另一端与钢珠相抵。
优选地，刀体穿过孔和刀体安装孔均为椭圆状，且刀体穿过孔的长半径和短半径均大于刀体安装孔的长半径和短半径。
优选地，刀体穿过孔和刀体安装孔均为圆孔状，且刀体穿过孔的半径大于刀体安装孔的半径。
优选地，微调刻度盘上设置有刻度。
或者优选地，刀体锁紧装置包括设置在滑块上的刀体锁紧螺孔，所述刀体锁紧螺孔通过螺纹连接有一刀体锁紧顶杆，所述刀体锁紧顶杆一端从刀体锁紧螺孔中伸出并伸入刀体安装孔内与刀体相抵；所述刀体锁紧顶杆的中心轴线与微调转轴的中心轴线平行。
优选地，滑块锁紧装置包括均布在滑动座一侧面上的若干个滑块锁紧螺孔，所述滑块锁紧螺孔通过均螺纹连接有一滑块锁紧顶杆，所述滑块锁紧顶杆的一端均从滑块锁紧螺孔中伸出，并与滑块相抵；所述滑块锁紧顶杆的中心轴线均与微调转轴的中心轴线垂直。
优选地，滑块在滑动座内的滑移位移为0-22.5mm。
优选地，挡板和盖板通过均布在盖板上的连接螺栓与滑动座螺纹相连，所述连接螺栓均穿过挡板与滑动座螺纹相连。
本发明结构简单，使用方便，利用滑块上刀体安装孔实现刀体的安装，通过转动调节转轴或者转动微调刻度盘，实现滑块在滑动座上滑动，进而实现镗孔尺寸的调节，由于调节转轴与滑块螺纹连接，微调刻度盘转动一定角度，则调节转轴拉动滑块在滑槽内朝向微调刻度盘移动一定距离，调节转轴与滑块螺纹连接实现滑块移动的精确控制，进而提高镗刀的加工精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图2的a-a剖视图。
图4为图2中滑动座结构示意图。
图5为图4的b-b剖视图。
图6为滑块结构示意图。
附图标记：1-刀柄，2-滑动座，3-刀体，4-盖板，5-微调刻度盘，6-挡板，7-减重孔，8-滑块锁紧顶杆，9-刀体锁紧顶杆，10-滑块，11-波珠螺丝，12-蝶形弹簧垫片，13-刀体锁紧螺孔，14-刀体安装孔。
具体实施方式
本实用微调镗刀，包括刀柄1和刀体3，所述刀体3通过微调连接座与刀柄1相连，所述微调连接座包括滑动座2和滑块10，所述滑动座2与刀柄1固定相连，滑动座2内设置有一滑槽，所述滑块10滑动设置在滑槽内；
所述滑动座2远离刀柄1的一面上设置有一刀体3穿过孔，所述滑块10上设置有一刀体安装孔14，所述刀体3远离刀刃的一端穿孔刀体3穿过孔，并伸入至刀体安装孔14内；
所述滑块10上还设置有一刀体3锁紧装置；
所述滑动座2上设置有一微调装置，所述微调装置包括挡板6和盖板4及设置在挡板6和盖板4之间的微调刻度盘5，所述微调刻度盘5固定套接在一调节转轴上，所述调节转轴依次穿过盖板4和挡板6，并伸入滑动座2后与滑块10螺纹相连，所述调节转轴与盖板4、挡板6及滑动座2均转动相连；所述盖板4上设置有一容置槽，所述微调刻度盘5转动设置在容置槽内，且盖板4与挡板6固定相连，所述挡板6与滑动座2固定相连；
所述滑动座2上还设置有一滑块锁紧装置，所述滑块锁紧装置的轴线与调节转轴的中心轴线垂直；
所述刀体3穿过孔的中心轴线和刀体安装孔14的中心轴线相互平行。
微调刻度盘5朝向挡板6的一侧上设置有一环形凹槽，所述环形凹槽内设置有一蝶形弹簧垫片12，所述蝶形弹簧垫片12远离盖板4的一面与挡板6相抵，且蝶形弹簧垫片12的中心轴线与调节转轴的中心轴线在同一直线上，碟形垫片在挡板6和盖板4螺钉紧固后的空间内收到挤压弹性变形后，再反作用力抵在调节转轴与它结合在一起的微调刻度盘5上，微调刻度盘5始终受到一个作用力与盖板4抵死，这样消除了调节转轴与它结合在一起的微调刻度盘5来回的窜动，消除调节转轴螺纹反向间隙。
滑块10上均布有若干个顶起螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有一波珠螺丝11，所述波珠螺丝11包括与顶起螺纹孔螺纹相连的柱状壳体及设置在壳体内的弹簧和钢珠，所述壳体一端为尖嘴端，另一端为平头端，钢珠一部分从尖嘴端突出，所述弹簧一端与壳体的平头端相抵另一端与钢珠相抵，波珠螺丝11在扭紧情况下波珠尖嘴端的钢珠抵在滑动座2朝向刀柄1一侧的底面上，从而受到反作用力将滑块10朝滑动座2远离刀柄的一面抵死，产生反作用力。当滑动座2侧面的刀体锁紧顶杆9松开情况下因为滑块10和滑动座2产生的反作用力变成摩擦力作用不至于滑块10随意滑动。
刀体3穿过孔和刀体安装孔14均为椭圆状，且刀体3穿过孔的长半径和短半径均大于刀体安装孔14的长半径和短半径。也可以将刀体3穿过孔和刀体安装孔14设置为圆孔状，且刀体3穿过孔的半径大于刀体安装孔14的半径。微调刻度盘5上设置有刻度。
刀体3锁紧装置包括设置在滑块10上的刀体锁紧螺孔13，所述刀体锁紧螺孔13通过螺纹连接有一刀体锁紧顶杆9，所述刀体锁紧顶杆9一端从刀体锁紧螺孔13中伸出并伸入刀体安装孔14内与刀体3相抵；所述刀体锁紧顶杆9的中心轴线与微调转轴的中心轴线平行。
滑块锁紧装置包括均布在滑动座2一侧面上的若干个滑块锁紧螺孔，所述滑块锁紧螺孔通过均螺纹连接有一滑块锁紧顶杆8，所述滑块锁紧顶杆8的一端均从滑块锁紧螺孔中伸出，并与滑块10相抵；所述滑块锁紧顶杆8的中心轴线均与微调转轴的中心轴线垂直。
滑块10在滑动座2内的滑移位移为0-22.5mm。挡板6和盖板4通过均布在盖板4上的连接螺栓与滑动座2螺纹相连，所述连接螺栓均穿过挡板6与滑动座2螺纹相连。滑动座2和滑块10上均设置有若干个减重孔7。
使用时，将滑块10设置在滑动座2的滑槽内，然后将刀体3的一端穿过刀体3穿过孔并伸入至刀体安装孔14内，并转动滑块10上的刀体锁紧顶杆9，使得伸入刀体安装孔14内的刀体锁紧顶杆9与刀体3相抵，起到紧固作用，再根据实际需要转动微调刻度盘5，微调刻度盘5转动，带动微调转轴转动，微调转轴与滑块10螺纹连接，微调转轴微调刻度盘5是一个整体结构，微调刻度盘5微调转轴作为整体在挡板6和盖板4的夹持间转动却不能轴向移动，微调转轴有螺纹转动后带动滑块10移动从而实现对刀体3镗孔直径的微调，确定滑块10在滑动座2上滑槽位置后，拧动滑块锁紧顶杆8，使得滑块锁紧顶杆8伸入滑动座2中，并与滑块10相抵，实现滑块10的紧固，进而保证了刀具在工作过程中的稳定性，提高加工精度，无论采用精镗刀还是粗镗刀，本装置均能增加一个调节效果，提高产品镗孔精度。