一种改进型装夹工件的夹具组的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，具体为一种改进型装夹工件的夹具组。

背景技术：

工件在加工之前，需要进行固定，粗放式的加工单纯凭借工人用手固定工件再进行加工，这种方式在加工过程中会使得工件产生位移，导致加工不够精准，而且容易误伤工人，目前部分夹具价格昂贵，维护困难，使用成本高，而且操作复杂，不利于广泛推广。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型装夹工件的夹具组，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进型装夹工件的夹具组，包括机体，所述机体内顶部设置有装夹槽，所述装夹槽底部左右对称设置有相互连通的第一滑动槽，所述第一滑动槽外侧顶部连通设置有第二滑动槽，所述第一滑动槽底部连通设置有第一导向槽，所述第一滑动槽中滑动设置有第一滑动块，所述第一滑动块左端固定设置有伸进所述装夹槽中的装夹臂，所述装夹臂底部固定设置有第一导向块，所述第一导向块和所述第一导向槽滑动配合连接，所述第一导向块内侧面与所述第一导向槽内侧壁之间固定连接有第一顶压弹簧，所述第二滑动槽滑动设置有第二滑动块，所述第二滑动块顶部铰接连接有弯杆，所述机体顶面左右对称设置有支架，所述弯杆与所述支架铰接连接，所述支架上铰接连接有按杆，所述按杆与所述弯杆铰接连接，所述按杆外侧端固定连接有牵引绳，所述牵引绳向下穿过所述机体内壁体伸进第三滑动槽中，所述第三滑动槽中滑动连接有第三滑动块，所述牵引绳与所述第三滑动块顶部固定连接，所述第三滑动槽左右对称设置有相互连通的第二导向槽，所述第三滑动块左右对称设置有第二导向块，所述第二导向块与所述第二导向槽滑动配合连接，所述第二导向块顶面与所述第二导向槽内顶壁之间连接有第二顶压弹簧，所述第三滑动槽底部连通设置有转动槽，所述转动槽中设置有凸轮，所述凸轮与所述第三滑动块底面抵接，所述凸轮内侧面固定设置有第一转动轴，所述第一转动轴向内侧伸进第一传动腔中，所述第一转动轴内侧端固定设置有第一锥齿轮，所述第一传动腔中设置有与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部固定设置有第二转动轴，所述第二转动轴向下伸进第二传动腔中并与所述第二传动腔内底壁可转动配合连接，左侧所述所述第二转动轴上固定设置有第一传动轮，右侧所述第二转动轴上固定设置有第二传动轮，所述第二传动腔下方设置有电动机，所述电动机顶部动力连接有第三转动轴，所述第三转动轴向上伸进所述第二传动腔中且所述第三转动轴顶端固定设置有第三传动轮，所述第三传动轮和所述第一传动轮之间连接设置有第一传动带，所述第三传动轮和所述第二传动轮之间连接设置有第二传动带，所述电动机上设置有消音减震装置。

进一步地技术方案，所述第一滑动块外侧面设置有顶压斜面，所述第二滑动块内侧面设置有按压斜面，所述顶压斜面和所述按压斜面抵接配合连接，所述第二滑动块的重力大于所述第一顶压弹簧的顶压力。

进一步地技术方案，所述第一传动带和所述第二传动带呈上下设置。

进一步地技术方案，所述消音减震装置包括固定设置在所述电动机左右两侧面的消音垫和固定设置在所述电动机前后两侧面的减震板，所述消音垫和所述减震板相连接。

本发明的有益效果是：

1.通过将工件放入装夹槽中，控制电动机工作，电动机工作带动第三转动轴以及第三传动轮转动，第三传动轮通过第一传动带带动第一传动轮转动，第三传动轮通过第二传动带带动第二传动轮转动，第一传动轮和第二传动轮同时同向转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮和第一转动轴以及凸轮转动，凸轮转动将第三滑动块向上顶，第三滑动块向上后第二滑动块在自身重力作用下将第一滑动块向内侧推，直至装夹臂夹紧工件，此时控制电动机停止工作，从而完成对工件的装夹。

2.本发明能结构简单，使用方便，能够自动实现对工件的装夹，从而方便对工件进行加工。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种改进型装夹工件的夹具组的整体结构示意图；

图2为本发明的一种改进型装夹工件的夹具组对工件进行装夹时的结构示意图；

图3为图1中a-a处剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种改进型装夹工件的夹具组，包括机体10，所述机体10内顶部设置有装夹槽11，所述装夹槽11底部左右对称设置有相互连通的第一滑动槽15，所述第一滑动槽15外侧顶部连通设置有第二滑动槽14，所述第一滑动槽15底部连通设置有第一导向槽39，所述第一滑动槽15中滑动设置有第一滑动块13，所述第一滑动块13左端固定设置有伸进所述装夹槽11中的装夹臂12，所述装夹臂12底部固定设置有第一导向块38，所述第一导向块38和所述第一导向槽39滑动配合连接，所述第一导向块38内侧面与所述第一导向槽39内侧壁之间固定连接有第一顶压弹簧37，所述第二滑动槽14滑动设置有第二滑动块17，所述第二滑动块17顶部铰接连接有弯杆22，所述机体10顶面左右对称设置有支架21，所述弯杆22与所述支架21铰接连接，所述支架21上铰接连接有按杆23，所述按杆23与所述弯杆22铰接连接，所述按杆23外侧端固定连接有牵引绳24，所述牵引绳24向下穿过所述机体10内壁体伸进第三滑动槽25中，所述第三滑动槽25中滑动连接有第三滑动块29，所述牵引绳24与所述第三滑动块29顶部固定连接，所述第三滑动槽25左右对称设置有相互连通的第二导向槽27，所述第三滑动块29左右对称设置有第二导向块28，所述第二导向块28与所述第二导向槽27滑动配合连接，所述第二导向块28顶面与所述第二导向槽27内顶壁之间连接有第二顶压弹簧26，所述第三滑动槽25底部连通设置有转动槽32，所述转动槽32中设置有凸轮31，所述凸轮31与所述第三滑动块29底面抵接，所述凸轮31内侧面固定设置有第一转动轴34，所述第一转动轴34向内侧伸进第一传动腔33中，所述第一转动轴34内侧端固定设置有第一锥齿轮35，所述第一传动腔33中设置有与所述第一锥齿轮35齿合连接的第二锥齿轮36，所述第二锥齿轮36底部固定设置有第二转动轴48，所述第二转动轴48向下伸进第二传动腔40中并与所述第二传动腔40内底壁可转动配合连接，左侧所述所述第二转动轴48上固定设置有第一传动轮47，右侧所述第二转动轴48上固定设置有第二传动轮41，所述第二传动腔40下方设置有电动机43，所述电动机43顶部动力连接有第三转动轴44，所述第三转动轴44向上伸进所述第二传动腔40中且所述第三转动轴44顶端固定设置有第三传动轮45，所述第三传动轮45和所述第一传动轮47之间连接设置有第一传动带46，所述第三传动轮45和所述第二传动轮41之间连接设置有第二传动带42，所述电动机43上设置有消音减震装置。

其中，所述第一滑动块13外侧面设置有顶压斜面18，所述第二滑动块17内侧面设置有按压斜面16，所述顶压斜面18和所述按压斜面16抵接配合连接，所述第二滑动块17的重力大于所述第一顶压弹簧37的顶压力。

其中，所述第一传动带46和所述第二传动带42呈上下设置。

其中，所述消音减震装置包括固定设置在所述电动机43左右两侧面的消音垫431和固定设置在所述电动机43前后两侧面的减震板432，所述消音垫431和所述减震板432相连接，所述消音减震装置能够有效减少所述电动机43运转产生的噪音和震动。

初始状态时，所述电动机43处于停止工作状态，所述凸轮31接近圆心一端与所述第三滑动块29底面抵接，所述第三滑动块29位于所述第三滑动槽25底部，所述第一滑动块13完全缩在所述第一滑动槽15中，所述第二滑动块17被顶出所述第二滑动槽14。

本装置使用时，将工件放入所述装夹槽11中，控制所述电动机43工作，所述电动机43工作带动所述第三转动轴44以及所述第三传动轮45转动，所述第三传动轮45通过所述第一传动带46带动所述第一传动轮47转动，所述第三传动轮45通过所述第二传动带42带动所述第二传动轮41转动，所述第一传动轮47和所述第二传动轮41同时同向转动带动所述第二锥齿轮36转动，所述第二锥齿轮36转动带动所述第一锥齿轮35和所述第一转动轴34以及所述凸轮31转动，所述凸轮31转动将所述第三滑动块29向上顶，所述第三滑动块29向上后所述第二滑动块17在自身重力作用下将所述第一滑动块13向内侧推，直至所述装夹臂12夹紧工件，此时控制所述电动机43停止工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。