本发明涉及汽车零部件夹具领域，具体为一种发电机端盖推压夹具。
背景技术：
现有的发电机端盖有人工切边和设备切边两种模式，人工操作费时费力，不符合大规模生产，而大多采用机械设备进行加工都需要对其进行夹持，因此需要用到夹具，由于发电机端盖是不规则形状，且加工的量比较大，单纯的采用现有的夹具对其夹持，往往会导致加工的面不能一次性完成，而需要更换夹持的位置，从而导致加工效率低下，并且容易在更换位置时中出现晃动，导致加工平面不平整，有时甚至会使工件脱离夹具，进而产生意外事故。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上问题，提供一种保证安装方便牢固，更换快速便捷，并且能够加快更换时的定位找准，同时能够减少因人工操作而导致意外事故发生的，不易造成变形且加工后圆度更好的发电机端盖推压夹具。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种发电机端盖推压夹具，包括底座，所述底座呈桶状，且底部具有通孔，所述底座两侧开有凹槽；所述底座内部活动设置有拉杆推杆，所述拉杆推杆的一端穿过所述通孔；所述拉杆推杆的另一端固定连接在杠杆的中间，所述杠杆的两端伸出所述凹槽；所述杠杆的两端端部分别铰链连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端铰链连接压紧杆的一端，所述压紧杆的另一端固定设置有压紧块；所述底座的上方固定设置有定位盘，所述定位盘的两侧分别固定设置有支撑块，所述支撑块上设置有拉片，所述拉片的末端铰链连接压紧杆的中部，所述支撑块上还设置有一夹持部，所述夹持部与所述压紧块匹配对应。
进一步的，所述拉片包括铰链座和铰链片，所述铰链座的一端与所述支撑块固定连接，所述铰链座的另一端与所述铰链片的一端铰链连接，所述铰链片的另一端与所述压紧杆的中部铰链连接。
进一步的，所述定位盘中间具有定位通孔，所述定位通孔上方设置有定位芯，所述定位芯为中空结构，所述定位芯的顶端设置有密封塞进行密封。
更进一步的，所述定位盘的一侧设置有导向块，所述导向块位于所述定位芯与所述压紧块之间，所述导向块中间具有凹槽。
具体的，所述拉杆推杆与所述杠杆通过长内六角螺钉固定连接。
具体的，所述拉杆推杆与所述杠杆之间还设置有球面垫圈。
具体的，在所述长内六角螺钉与所述球面垫圈之间还设置有弹簧垫圈。
作为一种改进，所述支撑块的外侧还设置有导向孔，所述连杆穿过所述导向孔。
作为进一步的改进，所述底座包括底板和支撑座，所述底板通过螺钉与车床加工平台固定连接；所述支撑座与所述连接板通过螺钉固定连接。
进一步的，所述定位盘上还设置有定位销和圆柱销，所述定位销和圆柱销位于所述定位芯的外侧，同时所述定位销和圆柱销位于所述压紧块的内侧。
本发明的有益效果：本发明一种发电机端盖推压夹具提供了在现有的车床加工平台上，通过设计底座、拉杆推杆、杠杆、压紧杆、定位盘、支撑块等组件，进行巧妙的配合，完成发电机端盖的夹持，只需将待加工的发电机端盖放置在定位盘上，并通过定位销进行定位，机床加工平台与伸出底座的拉杆推杆进行咬合，并推动动拉杆推杆向上移动，经杠杆和连接杆的传递后，推动压紧杆发生偏转，利用压紧杆发生偏转位移，压紧杆上的压紧块与支撑块上的夹持部配合，完成对发电机端盖的夹持；本发明能够保证夹持方便牢固，进而保证加工平面的齐整，不易造成变形且加工后圆度更好；并且还能避免因夹持而发生的工件形变，同时还可以提高夹具的使用寿命，减少意外事故。
附图说明
图1为本发明一种发电机端盖推压夹具俯视示意图；
图2为本发明一种发电机端盖推压夹具侧面剖视示意图；
图3为本发明一种发电机端盖推压夹具定位盘俯视示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图3所示，本发明的具体结构为：一种发电机端盖推压夹具，包括底座1，所述底座1呈桶状，且底部具有通孔，所述底座1两侧开有凹槽；所述底座1内部活动设置有拉杆推杆13，所述拉杆推杆13的一端穿过所述通孔；所述拉杆推杆13的另一端固定连接在杠杆5的中间，所述杠杆5的两端伸出所述凹槽；所述杠杆5的两端端部分别铰链连接连接杆11的一端，所述连接杆11的另一端铰链连接压紧杆的一端，所述压紧杆的另一端固定设置有压紧块2；所述底座1的上方固定设置有定位盘4，所述定位盘4的两侧分别固定设置有支撑块3，所述支撑块3上设置有拉片，所述拉片的末端铰链连接压紧杆的中部，所述支撑块3上还设置有一夹持部，所述夹持部与所述压紧块2匹配对应。
进一步的，所述拉片包括铰链座12和铰链片14，所述铰链座12的一端与所述支撑块3固定连接，所述铰链座12的另一端与所述铰链片14的一端铰链连接，所述铰链片14的另一端与所述压紧杆的中部铰链连接。
进一步的，所述定位盘4中间具有定位通孔，所述定位通孔上方设置有定位芯6，所述定位芯6为中空结构，所述定位芯6的顶端设置有密封塞7进行密封。
更进一步的，所述定位盘4的一侧设置有导向块16，所述导向块16位于所述定位芯6与所述压紧块2之间，所述导向块16中间具有凹槽，用于容纳并引导所述发电机端盖的放置和定位。
具体的，所述拉杆推杆13与所述杠杆5通过长内六角螺钉8固定连接。
具体的，所述拉杆推杆13与所述杠杆5之间还设置有球面垫圈10。
具体的，在所述长内六角螺钉8与所述球面垫圈10之间还设置有弹簧垫圈9。
作为一种改进，所述支撑块3的外侧还设置有导向孔，所述连杆穿过所述导向孔。
作为进一步的改进，所述底座1包括底板和支撑座，所述底板通过螺钉与车床加工平台固定连接；所述支撑座与所述连接板通过螺钉固定连接。
进一步的，所述定位盘4上还设置有定位销15和圆柱销16，所述定位销15和圆柱销16位于所述定位芯6的外侧，同时所述定位销15和圆柱销16位于所述压紧块2的内侧。
具体使用过程如下：首先将本发明安装在车床加工平台上，将待加工的发电机端盖放置在定位盘4上的定位芯6上，并通过定位销15和圆柱销16进行定位；此时，机床加工平台与伸出底座1的拉杆进行咬合，并推动推杆13向上移动，经杠杆5后将推力分别传递给两边的连接杆11，所述连接杆11推动压紧杆，由于压紧杆中间与支撑块3上的拉片进行了铰链连接，因此在推动其一端时另一端会发生相应的偏转，本发明利用压紧杆发生偏转位移而产生的压力，让压紧杆上的压紧块2与支撑块3上的夹持部配合，完成对发电机端盖的夹持，该夹持方法不会造成发电机端盖的变形，加工完成后能够保证发电机端盖达到更好的圆度。
本发明的有益效果：本发明一种发电机端盖推压夹具提供了在现有的车床加工平台上，通过设计底座、拉杆推杆、杠杆、压紧杆、定位盘、支撑块等组件，进行巧妙的配合，完成发电机端盖的夹持，只需将待加工的发电机端盖放置在定位盘上，并通过定位销进行定位，机床加工平台与伸出底座的拉杆推杆进行咬合，并推动动拉杆推杆向上移动，经杠杆和连接杆的传递后，推动压紧杆发生偏转，利用压紧杆发生偏转位移，压紧杆上的压紧块与支撑块上的夹持部配合，完成对发电机端盖的夹持；本发明能够保证夹持方便牢固，进而保证加工平面的齐整，不易造成变形且加工后圆度更好；并且还能避免因夹持而发生的工件形变，同时还可以提高夹具的使用寿命，减少意外事故。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。