本发明涉及铝轨加工领域，尤其涉及一种fc-3铝轨的加工一体机。
背景技术：
随着汽车工业的越来越发达，汽车已经走进干家万户，同时，人们对于汽车的品质要求也越来越高。铝轨是汽车天窗组件中的关健零件，直接影响汽车天窗的密封、异响、开闭等功能，加工精度要求很高。铝轨上具有多个钻孔、铰孔、扩孔、铣缺口和镂口，现在汽车厂家都是对铝轨上的各个钻孔、铰孔、扩孔、铣缺口和镂口进行单独加工，加工效率低，且由于多次固定，位置偏差及操作误差，造成加工精度不高，使装配好的天窗发生异响。目前如图4所示的fc-3铝轨，其各个钻孔、铰孔、扩孔、铣缺口和镂口都是单独进行加工，所以，现急需一种fc-3铝轨的加工一体机，对铝轨一次固定，进行一次性加工，提高加工效率，提高加工精度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种fc-3铝轨的加工一体机，解决现有对铝轨加工方式导致铝轨上钻孔、铰孔、扩孔、铣缺口和镂口的位置精度差，效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种fc-3铝轨的加工一体机，包括台架，所述台架前后设置有两个卡具，用于固定左铝轨和右铝轨；两个所述卡具上设置有用于夹紧左铝轨和右铝轨的夹紧装置，所述台架上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸驱动所述夹紧装置夹紧两个卡具；
所述台架左侧可上下移动地设置有第一滑台，所述第一滑台上设置有两个第一钻孔机，两个所述第一钻孔机上均设置有第一钻头，两个所述第一钻头分别作用在左铝轨和右铝轨的左侧；所述台架右侧可上下移动地设置有第二滑台，所述第二滑台上设置有两个第二钻孔机，两个所述第二钻孔机上均设置有第二钻头，两个所述第二钻头分别作用在左铝轨和右铝轨的右侧；所述台架上侧设置有第一推进气缸，所述第一推进气缸推动所述第一滑台和第二滑台上下移动；
所述第二滑台下侧设置有两个铣刀电机，两个所述铣刀电机上均设置有铣刀，两个所述铣刀分别作用在左铝轨和右铝轨的右侧；
所述台架左侧可水平移动地设置有第三滑台，所述第三滑台前后两侧均设置有扩铰孔机，两个所述扩绞孔机上均设置有扩铰刀，两个所述扩铰刀分别作用在左铝轨和右铝轨的左侧；所述台架左侧设置有第二推进气缸，所述第二推进气缸推动所述第三滑台左右移动；
所述台架下侧设置有镂口电机，所述镂口电机通过连接装置安装有组合镂口刀，所述组合镂口刀对左铝轨和右铝轨进行镂口；
所述夹紧气缸、第一推进气缸和第二推进气缸的气动源由气站提供。
进一步的，所述气站设置在所述台架右侧下方。
再进一步的，所述夹紧气缸、第一推进气缸、第二推进气缸、第一钻孔机、第二钻孔机、铣刀电机、扩铰孔机和镂口电机的动作顺序及动作时长均由电控柜控制。
再进一步的，所述电控柜电连接有启动按钮，所述启动按钮固定在所述台架前侧。
再进一步的，所述电控柜电连接有急停按钮，所述急停按钮固定在所述台架前侧。
再进一步的，所述第一滑台和第二滑台通过竖直的滑轨滑槽结构设置在所述台架上。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：
本发明通过两个卡具，同时固定左铝轨和右铝轨，对左铝轨和右铝轨用夹紧装置同时压紧；并且左铝轨和右铝轨左右两侧的钻孔、右侧的铣缺口、左侧的扩孔和中间的镂口，同时进行，位置精确；且左铝轨和右铝轨同时加工，配合度好；天窗装配完成后，没有异响。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明fc-3铝轨的加工一体机主视图；
图2为本发明fc-3铝轨的加工一体机俯视图；
图3为本发明fc-3铝轨的加工一体机左视图；
图4为fc-3铝轨俯视图；
附图标记说明：1、台架；2、卡具；3、夹紧装置；4、夹紧气缸；5、第一滑台；6、第一钻孔机；7、第二滑台；8、第二钻孔机；9、第一推进气缸；10、铣刀电机；11、铣刀；12、第三滑台；13、扩铰孔机；14、第二推进气缸；15、镂口电机；16、连接装置；17、组合镂口刀；18、气站；19、电控柜；20、启动按钮；21、急停按钮；22、第一钻头；23、第二钻头；24、扩铰刀。
具体实施方式
如图1、2和3所示，一种fc-3铝轨的加工一体机的其中一种具体实施例，包括台架1，所述台架1上前后安装有两个卡具2，使用时，将分为左铝轨和右铝轨的一对铝轨分别固定在两个卡具上。两个所述卡具2上安装有用于夹紧左铝轨和右铝轨的夹紧装置3，具体地，卡具及夹紧装置采用现有的装置即可，实现一对左铝轨和右铝轨的固定，fc-3铝轨的结构如图4所示。所述台架1上安装有夹紧气缸4，所述夹紧气缸4驱动所述夹紧装置3夹紧两个卡具2，使用时，将左铝轨和右铝轨放到卡具上后，启动夹紧气缸就可以将夹紧装置压紧在卡具上，完成左铝轨和右铝轨的固定。所述夹紧气缸4的气动源由气站18提供，所述气站18安装在所述台架1右侧下方。
所述台架1左侧通过竖直的滑轨滑槽结构安装有第一滑台5，使第一滑台可以在台架上进行上下滑动，所述第一滑台5上前后两侧安装有两个第一钻孔机6，两个所述第一钻孔机6上均安装有第一钻头22，两个所述第一钻头22分别作用在左铝轨和右铝轨的左侧，用于在左铝轨和右铝轨左侧钻孔。所述台架1右侧通过竖直的滑轨滑槽结构安装有第二滑台7，使第二滑台可以在台架上进行上下滑动，所述第二滑台7上前后两侧安装有两个第二钻孔机8，两个所述第二钻孔机8上均安装有第二钻头23，两个所述第二钻头23分别作用在左铝轨和右铝轨的右侧，用于在左铝轨和右铝轨右侧钻孔。所述台架1上侧安装有第一推进气缸9，所述第一推进气缸9的推动杆连接在所述第一滑台5和第二滑台7上侧，用于带动第一滑台5和第二滑台上下移动。使用时，启动第一推进气缸、第一钻孔机和第二钻孔机，就可以在左铝轨和右铝轨的左右两侧均进行钻孔。
所述第二滑台7下侧安装有两个铣刀电机10，两个所述铣刀电机10上均安装有铣刀11，分别作用在左铝轨和右铝轨的右侧，第二滑台在第一推进气缸向下推动时，两个铣刀电机也向下移动，两个所述铣刀11对左铝轨和右铝轨的右侧铣出缺口。第一推进气缸9的气动源也由气站18提供。
所述台架1左侧可水平移动地安装有第三滑台12，所述第三滑台12前后两侧均安装有扩铰孔机13，两个所述扩绞孔机13上均安装有扩铰刀24，两个所述扩铰刀24分别作用在左铝轨和右铝轨的左侧。所述台架1左侧安装有第二推进气缸14，所述第二推进气缸14推动所述第三滑台12左右移动，使用时，启动第二推进气缸和两个扩铰孔机，就能在左铝轨和右铝轨的左侧进行扩孔。第二推进气缸14的气动源也由气站18提供。
所述台架1下侧固定安装有镂口电机15，所述镂口电机15通过连接装置16安装有组合镂口刀17，所述组合镂口刀17对左铝轨和右铝轨进行镂口。使用时，启动镂口电机，就可以通过连接装置带动组合镂口刀下移，对左铝轨和右铝轨进行镂口。具体地连接装置内部具有偏心轮，固定偏心轮的转动轴随镂口电机转动，偏心轮在通过一个支架带动固定组合镂口刀的刀架上下移动，实现镂口电机的转动转化为组合镂口刀的上下移动。
所述夹紧气缸4、第一推进气缸9、第二推进气缸14、第一钻孔机6、第二钻孔机8、铣刀电机10、扩铰孔机13和镂口电机15的动作顺序及动作时长均由电控柜控制。所述电控柜19电连接有启动按钮20，所述启动按钮20固定在所述台架1前侧。具体地，电控柜包括plc控制电路，将左铝轨和右铝轨放到卡具上后，按下启动按钮后，电控柜中的plc控制电路首先控制夹紧气缸伸长将夹紧装置压紧在两个卡具上，将左铝轨和右铝轨进行固定。然后同时控制第一推进气缸、第二推进气缸、第一钻孔机、第二钻孔机、铣刀电机、扩铰孔机和镂口电机进行工作，对左铝轨和右铝轨进行钻孔、铰孔、扩孔、铣缺口和镂口，具体地，第一推进气缸和第二推进气缸伸缩的长度，可以在目标位置安装光电传感器，当光电传感器感应到第一推进气缸和第二推进气缸后，就可以传送电信号给电控柜中的plc控制电路，使其停止伸长，并进行缩短，完成一个循环。各项动作完成后，电控柜中的plc控制电路控制夹紧气缸缩短，将夹紧装置松开，可以取下加工好的左铝轨和右铝轨。然后，放上另一对待加工的左铝轨和右铝轨，继续下一循环。另外，所述电控柜19电连接有急停按钮21，所述急停按钮21固定在所述台架1前侧，当遇到紧急情况时，按下急停按钮，整台设备断电，防止发生危险。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。