一种铝模板结构的制作方法

本实用新型属于精密压铸技术生产建筑浇灌用模板的技术领域，特别是一种铝模板结构。

背景技术：

目前市场上在建筑浇灌的时候用的是成本较低的木质模板，木质模板拼合后的浇灌面会有大量的缝隙，会导致浇灌后的墙体表面出现大量不整齐的条纹，这些条纹需要进一步的整平处理既浪费了资源也浪费了时间；而且木质模板的使用寿命短使得建筑业对森林资源的浪费与消耗变得很大。全铝模板技术在发达国家已经有50年的应用历史。我公司针对市场上现有的铝模板浇灌成型后墙体表面并不是很平整的情况进行了改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是通过精密压铸技术将铝模板的工作面做成一个光滑的表面，使得浇灌成型后的墙体直接拥有一个光滑的表面。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝模板结构，包括铝模板单元，所述铝模板单元包括主板和设置在所述主板两侧的连接板，所述主板包括工作面和支撑面；所述连接板包括连接侧面、工作侧面和支撑侧面；所述工作侧面与所述工作面连接形成一个光滑的表面。连接板通过压铸折弯形成，在压铸折弯的过程中形成一个较为平整的工作侧面，在经过后期的喷粉、打磨等工序将工作侧面和工作面设置成一个光滑的整体表面。主板上的工作面为直接与混凝土接触面，连接板用于铝模板单元相互连接，连接板上的工作侧面就是要保证铝模板单元在相互连接的时候形成一个光滑的整体表面。

作为优选，所述支撑面上设置有至少一条平行所述支撑面长度边的通道。经过紧密压铸技术加工后的通道是为了解决浇灌的时候混凝土内有大量的水分，但是铝模板经过紧固结构连接后密闭性非常好混凝土内的水分不容易流失，所以通道的第一优势是引导混凝土内的水分从通道很快的流出，而且不会残留在支撑面上以及在支撑面上留下印象美观度的痕迹；第二优势是增加主板的结构强度，防止主板因为需要节省成本做的厚度不够而导致在浇灌的时候变形。

作为优选，所述支撑面上设置有垂直所述通道且设置在所述支撑侧面之间的加强连接杆。加强连接杆设置在通道外侧，加强连接杆起到了增加铝模板单元的结构强度的作用。

作为优选，所述连接板上设置有贯穿所述连接侧面和所述支撑侧面的连接孔。连接孔就是为了方便铝模板单元与铝模板单元之间方便连接。

作为优选，所述连接侧面上开设有至少一条平行所述工作面的槽道。现有的铝模板的连接处都是整个面紧密贴合的，首先这种结合不利于混凝土内的水分流失，而且并没有很好的节约成本。所以经过紧密压铸技术加工后的槽道一是方便了混凝土内水分的快速流失，还在保证了结构强度的时候节省了成本，还便于铝模板单元之间的紧密接触。

作为另一种优选，所述支撑面设置有处在所述支撑侧面之间的加强连接杆。

作为上述第二种优选进一步优选，所述连接板上设置有贯穿所述连接侧面和所述支撑侧面的连接孔。

作为上述第二种优选进一步优选，所述连接侧面上开设有至少一条平行所述工作面的槽道。

进一步优选，所述连接板上设置有贯穿所述连接侧面和所述支撑侧面的连接孔。

综上所述，本实用新型实现了通过精密压铸技术将材料铝模板压铸之后形成一个结构强度跟现有差不多甚至更优的铝模板单元，该铝模板单元在压铸后进行一个短流程生产工艺深加工后，其工作面和工作侧面上的物理性能被改变，变得更加光滑的工作面和工作侧面使得浇灌成型后的墙面不需要进一步的整平处理就能达到建筑人员进行下一步操作的需要；并且铝模板单元的结构设置也起到了使得浇灌成型后的墙面具有平整光滑的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图1和图2中，1-铝模板单元，11-主板，12-连接板，111-工作面，112-支撑面，121-连接侧面，122-工作侧面，123-支撑侧面，124-连接孔，125-槽道，112a-通道，112b-加强连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种铝模板结构，包括铝模板单元1，铝模板单元1包括主板11和设置在主板11两侧的连接板12，主板11包括工作面111和支撑面112；连接板12包括连接侧面121、工作侧面122和支撑侧面123；铝模板单元1是通过材料铝板进行压铸而成，在冲压机的压力块上表面设置成凹凸面，并在操作侧设置一个挡边，该凹凸面的两侧为凹面，中间设置凸部，凸部根据实际需要排列多少个，冲压过程中凸部挤压铝板使得材料铝向凹部汇聚，但是凹部被挡板和凸部限制，所以材料铝只能将凹部填满。这种压铸需要将压力块工作时候下压的力控制的非常精细，因为压力太大成型后的铝模板单元1内部的应力分布不均，容易断裂，压力太小无法将凹部填充完成，达不到申请人需要铝模板单元1形成一个平表面的目的。材料铝板经过冲压后形成上述的主板11和连接板12。然后对铝模板单元1进行打磨处理使得表面变得光滑，然后在进行压力整形使得铝模板单元1的表面光滑平整，且整体结构强度大。

经过上述压铸之后，连接侧面121上形成两条平行工作面111的槽道125。因为有凸部的存在，所以连接侧面121上形成有槽道125，该槽道125的形成并不影响连接板12的结构强度，而且保证了浇灌后混凝土内的水的流失和铝模板单元之间的无缝光滑连接。槽道125的设置使得浇灌后的混凝土内的水分能被引导快速的流走。

实施例二，在上述实施例一的基础上，在支撑面112上设置有两条平行支撑面112长度边的通道112a。因为有的时候为了保护材料铝板在经过冲压后的形变不是很厉害，也降低了后期整形的难度，所以材料铝板在成型的时候申请人就设置了两条通道112a，通道112a的横截面呈梯形，长底边靠进支撑面112，短底边远离支撑面112。

实施例三，在上述实施例二的基础上，在支撑面112上设置有垂直通道112a且设置在支撑侧面123之间的加强连接杆112b。加强连接杆112b焊接在上述通道112a的短底边所形成的平面上且均匀设置有多个；加强连接杆112b为一段空心的方形钢管，且两端与连接板12内的支撑面123焊接固定。

实施例四，在上述实施例一的基础上，在连接板12上开设有贯穿所述连接侧面121和所述支撑侧面123的连接孔124。连接孔124设置有均匀排列的若干数量，为了最小限度的不破坏连接板12内部应力结构，连接孔124通过压铸产生，因为压铸可以把少许材料铝残留在连接板12上并向两侧挤压，所以当材料铝板进行压铸的同时如果进行连接孔124的压铸，可以在凹凸面中间排列一排凸钉。因为残留在连接板12上的材料铝向两侧挤压其实就是向凹部挤压，保证了凹部的快速成型，还保证了连接板的结构强度。连接孔124内可以设置固定螺栓将铝模板单元1连城一个整体。

实施例五，如图1和图2所示在上述实施例三的基础上，在连接板12上开设有贯穿所述连接侧面121和所述支撑侧面123的连接孔124。连接孔124设置有均匀排列的若干数量，为了最小限度的不破坏连接板12内部应力结构，连接孔124通过压铸产生，因为压铸可以把少许材料铝残留在连接板12上并向两侧挤压，所以当材料铝板进行压铸的同时如果进行连接孔124的压铸，可以在凹凸面中间排列一排凸钉。因为残留在连接板12上的材料铝向两侧挤压其实就是向凹部挤压，保证了凹部的快速成型，还保证了连接板的结构强度。连接孔124内可以设置固定螺栓将铝模板单元1连城一个整体。

实施例六，在上述实施例一的基础上，在支撑面112上设置有支撑侧面123之间的加强连接杆112b。加强连接杆112b焊接在支撑侧面123和支撑面112上且均匀设置有多个；加强连接杆112b为一段空心的方形钢管，且两端与连接板12内的支撑面123焊接固定。

实施例七，在实施例六的基础上，在连接板12上开设有贯穿所述连接侧面121和所述支撑侧面123的连接孔124。连接孔124设置有均匀排列的若干数量，为了最小限度的不破坏连接板12内部应力结构，连接孔124通过压铸产生，因为压铸可以把少许材料铝残留在连接板12上并向两侧挤压，所以当材料铝板进行压铸的同时如果进行连接孔124的压铸，可以在凹凸面中间排列一排凸钉。因为残留在连接板12上的材料铝向两侧挤压其实就是向凹部挤压，保证了凹部的快速成型，还保证了连接板的结构强度。连接孔124内可以设置固定螺栓将铝模板单元1连城一个整体。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。