本发明涉及折弯机械技术领域，具体为一种不锈钢管折弯设备。
背景技术：
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉和飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造。
在钢管生产中有时需要将钢管折弯，然而现有的折弯机构存在使用麻烦，造价昂贵的特点，且在对钢管进行折弯时，需要工人使用其他辅助工具对钢管进行固定，这样不仅浪费了工人的体力，也耽误了工人的时间，使得工人的工作效率降低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢管折弯设备，解决了现有的折弯机构存在使用麻烦，造价昂贵的特点，且在对钢管进行折弯时，需要工人使用其他辅助工具对钢管进行固定，这样不仅浪费了工人的体力，也耽误了工人的时间，使得工人的工作效率降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管折弯设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个固定装置，且两个固定装置的相对面均固定连接有连接块，且两个连接块的相对面均固定连接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的下表面与底板的上表面固定连接，所述螺纹帽的正面和背面均固定连接有第二支撑杆，且两个第二支撑杆相远离的一端均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆位于侧板左侧面开设的通孔内，且两个第一支撑杆的左端均固定连接有第二轴承，且两个第二轴承均套接在第二转轴的外表面，所述第二转轴的外表面套接有上辊，所述上辊的数量为两个，且均位于顶板下方并相互左右对称，所述上辊的下方设置有上辊，所述上辊套接在第三转轴的外表面，所述第三转轴的外表面套接有两个第三轴承，且两个第三轴承分别卡接在两个第二支撑板的相对面，所述第二支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板上表面固定连接有两个侧板，且两个侧板的上表面均与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面卡接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有击打锤，所述击打锤位于两个上辊之间，所述滑杆的顶端与挡板的下表面固定连接，所述挡板的下表面固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的数量为两个，且两个伸缩装置分别位于滑杆的左右两侧，所述伸缩装置的底端与顶板的上表面固定连接，所述顶板的上表面与击打装置的下表面固定连接，所述击打装置位于击打杆的下方，所述击打杆卡接在第一转轴的外表面，所述第一转轴的外表面套接有两个第一轴承，所述第一轴承的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与顶板的上表面固定连接，所述击打杆正面的一端位于挡板的正上方，所述击打杆的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与顶板的上表面固定连接，所述第二弹簧位于固定杆的后方。
优选的，所述固定装置包括第一支撑板，所述第一支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，所述第一支撑板的左侧面开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的左侧面与连接块的右侧面固定连接。
优选的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹柱的底端固定连接，所述第一电机机身的左右两侧面均固定连接有固定板，所述固定板的下表面与底板的上表面固定连接。
优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的顶端和底端分别与挡板的下表面和顶板的上表面固定连接。
优选的，所述击打装置包括固定块，所述固定块的下表面与顶板的上表面固定连接，所述固定块的上表面与第二电机机身的下表面固定连接，所述第二电机的输出轴与凸轮的左侧面固定连接。
优选的，所述顶板的上表面设置有蓄电池，所述顶板的上表面设置有开关，所述蓄电池位于开关的左侧。
优选的，所述蓄电池的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种不锈钢管折弯设备，具备以下有益效果：
1、该不锈钢管折弯设备，通过设置第一电机、第二电机、螺纹柱、上辊、下辊、第一支撑杆、击打锤、伸缩装置和击打杆，控制第一电机工作使得螺纹柱旋转，使得螺纹柱带动螺纹帽下降，使得螺纹帽带动第一支撑杆下降，使得上辊下降和下辊夹住钢管，控制第二电机工作使得凸轮旋转，当凸轮凸起的一端顶动击打杆时，击打杆正面的一端可以击打挡板，使得挡板带动击打锤下降击打钢管，使得钢管可以折弯，从而不需要工人使用辅助工具来固定钢管，从而节省了工人的时间和体力，从而使得工人的工作效率更高。
2、该不锈钢管折弯设备，通过设置滑块、滑槽和连接块，使得连接块可以固定住螺纹帽，使得螺纹柱旋转时螺纹帽不能旋转且可以移动，使得螺纹帽上下移动时可以带动滑块在滑槽内上下移动，使得螺纹柱旋转时螺纹帽始终不能旋转且可以正常上下移动。
3、该不锈钢管折弯设备，通过设置上辊和下辊，当钢管被击打时钢管的两端会向中间收缩，使得上辊和下辊可以旋转适当放出钢管避免了钢管在被击打时会变形被挤扁。
4、该不锈钢管折弯设备，通过设置第一轴承和第一转轴，从而使得凸轮凸起的一端顶动击打杆时击打杆可以旋转，使得击打杆可以带动第一转轴在第一轴承内旋转，从而使得击打杆在旋转时不会晃动且更加稳定。
5、该不锈钢管折弯设备，通过设置伸缩杆和第一弹簧，从而使得当击打杆正面的一端不再向下顶动挡板时，第一弹簧可以伸长带动挡板向上移动，且伸缩杆可以固定住挡板，使得挡板不会带动滑杆旋转，使得击打锤可以正常击打钢管，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明右视的结构示意图。
图中：1击打锤、2蓄电池、3滑套、4滑杆、5挡板、6击打杆、7第一转轴、8第一轴承、9固定杆、10伸缩装置、101伸缩杆、102第一弹簧、11顶板、12开关、13侧板、14通孔、15螺纹帽、16连接块、17固定装置、171滑块、172滑槽、173第一支撑板、18螺纹柱、19底板、20驱动装置、201第一电机、202固定板、21第一支撑杆、22第二轴承、23第二转轴、24上辊、25下辊、26第二支撑板、27第三轴承、28第三转轴、29第二支撑杆、30击打装置、301第二电机、302凸轮、303固定块、31第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管折弯设备，包括底板19，底板19的上表面固定连接有两个固定装置17，固定装置17包括第一支撑板173，第一支撑板173的下表面与底板19的上表面固定连接，第一支撑板173的左侧面开设有滑槽172，滑槽172内设置有滑块171，滑块171的左侧面与连接块16的右侧面固定连接，通过设置滑块171、滑槽172和连接块16，使得连接块16可以固定住螺纹帽15，使得螺纹柱18旋转时螺纹帽15不能旋转且可以移动，使得螺纹帽15上下移动时可以带动滑块171在滑槽172内上下移动，使得螺纹柱18旋转时螺纹帽15始终不能旋转且可以正常上下移动，且两个固定装置17的相对面均固定连接有连接块16，且两个连接块16的相对面均固定连接有螺纹帽15，螺纹帽15内螺纹连接有螺纹柱18，螺纹柱18的底端固定连接有驱动装置20，驱动装置20包括第一电机201，第一电机201的输出轴与螺纹柱18的底端固定连接，第一电机201机身的左右两侧面均固定连接有固定板202，通过设置固定板202，从而使得第一电机201在工作时机身不会旋转且更加稳定，固定板202的下表面与底板19的上表面固定连接，驱动装置20的下表面与底板19的上表面固定连接，螺纹帽15的正面和背面均固定连接有第二支撑杆29，且两个第二支撑杆29相远离的一端均固定连接有第一支撑杆21，通过设置第一支撑杆21和第二支撑杆29，从而使得螺纹帽15上下移动时可以通过第一支撑杆21和第二支撑杆29带动螺纹帽15上下移动，第一支撑杆21位于侧板13左侧面开设的通孔14内，通过设置通孔14，从而使得第一支撑杆21在上下移动时不会受到阻碍且更加方便，且两个第一支撑杆21的左端均固定连接有第二轴承22，且两个第二轴承22均套接在第二转轴23的外表面，第二转轴23的外表面套接有上辊24，上辊24的数量为两个，且均位于顶板11下方并相互左右对称，上辊24的下方设置有上辊24，通过设置上辊24和下辊25，当钢管被击打时钢管的两端会向中间收缩，使得上辊24和下辊25可以旋转适当放出钢管避免了钢管在被击打时会变形被挤扁，上辊24套接在第三转轴28的外表面，第三转轴28的外表面套接有两个第三轴承27，且两个第三轴承27分别卡接在两个第二支撑板26的相对面，通过设置第三轴承27和第三转轴28，从而使得上辊24在工作时不会松动且更加稳定，第二支撑板26的下表面与底板19的上表面固定连接，底板19上表面固定连接有两个侧板13，且两个侧板13的上表面均与顶板11的下表面固定连接，顶板11的上表面设置有蓄电池2，通过设置蓄电池2，从而使得当该装置在没有外接电源的情况下蓄电池2可以为第一电机201和第二电机301供电，顶板11的上表面设置有开关12，蓄电池2位于开关12的左侧，蓄电池2的输出端与开关12的输入端电连接，通过设置开关12，从而使得工人可以通过开关12分别控制第一电机201和第二电机301进行工作，开关12的输出端分别与第一电机201和第二电机301的输入端电连接，顶板11的上表面卡接有滑套3，滑套3内套接有滑杆4，通过设置滑杆4和滑套3，从而使得挡板5下降时可以通过滑杆4带动击打锤1向下移动击打钢管，且滑杆4在滑套3内上下移动时不会晃动且更加稳定，滑杆4的底端固定连接有击打锤1，击打锤1位于两个上辊24之间，滑杆4的顶端与挡板5的下表面固定连接，挡板5的下表面固定连接有伸缩装置10，伸缩装置10包括伸缩杆101，伸缩杆101的外表面套接有第一弹簧102，通过设置伸缩杆101和第一弹簧102，从而使得当击打杆6正面的一端不再向下顶动挡板5时，第一弹簧102可以伸长带动挡板5向上移动，且伸缩杆101可以固定住挡板5，使得挡板5不会带动滑杆4旋转，使得击打锤1可以正常击打钢管，伸缩杆101和第一弹簧102的顶端和底端分别与挡板5的下表面和顶板11的上表面固定连接，伸缩装置10的数量为两个，且两个伸缩装置10分别位于滑杆4的左右两侧，伸缩装置10的底端与顶板11的上表面固定连接，顶板11的上表面与击打装置30的下表面固定连接，击打装置30包括固定块303，通过设置固定块303，从而使得第二电机301在工作时机身不会旋转且更加稳定，固定块303的下表面与顶板11的上表面固定连接，固定块303的上表面与第二电机301机身的下表面固定连接，第二电机301的输出轴与凸轮302的左侧面固定连接，击打装置30位于击打杆6的下方，击打杆6卡接在第一转轴7的外表面，第一转轴7的外表面套接有两个第一轴承8，通过设置第一轴承8和第一转轴7，从而使得凸轮302凸起的一端顶动击打杆6时击打杆6可以旋转，使得击打杆6可以带动第一转轴7在第一轴承8内旋转，从而使得击打杆6在旋转时不会晃动且更加稳定，第一轴承8的下表面固定连接有固定杆9，固定杆9的底端与顶板11的上表面固定连接，击打杆6正面的一端位于挡板5的正上方，击打杆6的下表面固定连接有第二弹簧31，通过设置第二弹簧31，从而使得当凸轮302凸起的一端不再顶动击打杆6时，第二弹簧31可以收缩带动击打杆6回到初始位置，第二弹簧31的底端与顶板11的上表面固定连接，第二弹簧31位于固定杆9的后方。
使用时，工人将钢管放置在两个下辊25上，然后工人通过开关12控制第一电机201的输出轴正转，使得螺纹柱18可以正转，使得螺纹柱18带动螺纹帽15下降，使得螺纹帽15通过第二支撑杆29带动第一支撑杆21下降，使得上辊24下降和下辊25夹住钢管，控制第二电机301工作使得凸轮302旋转，当凸轮302凸起的一端顶动击打杆6时，击打杆6正面的一端可以击打挡板5，使得挡板5通过滑杆4带动击打锤1下降击打钢管，使得钢管可以折弯，当钢管折弯后，控制第二电机301停止工作使得凸轮302不再旋转，使得击打锤1不再击打钢管，然后控制第一电机201的输出轴反转，使得螺纹帽15上升带动上辊24上升，使得上辊24和下辊25不再夹住钢管，最后工人取出钢管即可。
综上可得，1、该不锈钢管折弯设备，通过设置第一电机201、第二电机301、螺纹柱18、上辊24、下辊25、第一支撑杆21、击打锤1、伸缩装置10和击打杆6，控制第一电机201工作使得螺纹柱18旋转，使得螺纹柱18带动螺纹帽15下降，使得螺纹帽15带动第一支撑杆21下降，使得上辊24下降和下辊25夹住钢管，控制第二电机301工作使得凸轮302旋转，当凸轮302凸起的一端顶动击打杆6时，击打杆6正面的一端可以击打挡板5，使得挡板5带动击打锤1下降击打钢管，使得钢管可以折弯，从而不需要工人使用辅助工具来固定钢管，从而节省了工人的时间和体力，从而使得工人的工作效率更高。
2、该不锈钢管折弯设备，通过设置滑块171、滑槽172和连接块16，使得连接块16可以固定住螺纹帽15，使得螺纹柱18旋转时螺纹帽15不能旋转且可以移动，使得螺纹帽15上下移动时可以带动滑块171在滑槽172内上下移动，使得螺纹柱18旋转时螺纹帽15始终不能旋转且可以正常上下移动。
3、该不锈钢管折弯设备，通过设置上辊24和下辊25，当钢管被击打时钢管的两端会向中间收缩，使得上辊24和下辊25可以旋转适当放出钢管避免了钢管在被击打时会变形被挤扁。
4、该不锈钢管折弯设备，通过设置第一轴承8和第一转轴7，从而使得凸轮302凸起的一端顶动击打杆6时击打杆6可以旋转，使得击打杆6可以带动第一转轴7在第一轴承8内旋转，从而使得击打杆6在旋转时不会晃动且更加稳定。
5、该不锈钢管折弯设备，通过设置伸缩杆101和第一弹簧102，从而使得当击打杆6正面的一端不再向下顶动挡板5时，第一弹簧102可以伸长带动挡板5向上移动，且伸缩杆101可以固定住挡板5，使得挡板5不会带动滑杆4旋转，使得击打锤1可以正常击打钢管，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。