本发明涉及卷圆加工领域，特别地，是涉及一种连续卷圆装置。
背景技术：
卷圆操作是通过卷圆装置利用外力使金属薄件弯曲变形的一种机械加工方式。现有的卷圆装置在实际使用过程中，代加工工件会出现不能紧贴在卷圆装置的表面而出现卷圆直径偏大的现象，因此需要人工干预多次，才能达到设计要求的直径；另外，现有的卷圆装置在卷圆操作时，一般需要人工预先进行截断处理，再将处理好的待加工工件进行卷圆加工，这样的操作方式，额外增加了人工成本，且耗费了更多的加工时间，不利于提高卷圆加工的效率。此外，现有的卷圆装置在使用时，在卷圆加工完成后需要进行脱模操作，而在脱模操作时，卷圆装置处于停滞状态，使得卷圆加工需要花费更多的脱模时间，不利于缩短卷圆加工的时长，而现有的卷圆装置没有能够解决此类问题的方法。综上所述，因此存在着缺陷。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种自动弯曲连续卷圆装置，通过对待加工工件的端部进行压紧，使得待加工工件在弯曲卷圆的过程中能够紧贴在卷圆装置上，从而无需人工干预即可完成卷圆操作，同时在完成卷圆后能够对待加工工件进行自动截断操作；另外，通过对称设计的卷圆装置同步进行卷圆及脱模操作，能够极大缩短卷圆加工时长，提高卷圆加工效率。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该自动弯曲连续卷圆装置，它包括卷圆模块，所述卷圆模块包括滑动板，所述滑动板的后端固定安装有滑动切刀，所述滑动切刀的后侧设置有固定切刀，所述固定切刀上设置有插槽，所述滑动切刀上设置有相匹配的插块，所述滑动切刀通过所述插块与所述固定切刀的插槽配合安装，所述固定切刀固定安装在辊轴模块上；所述辊轴模块通过旋转电机驱动，所述辊轴模块的侧环面上设置有滑动槽，所述固定切刀固定安装在所述滑动槽的后端面上，所述滑动板滑动装配在所述滑动槽内；所述辊轴模块上端面上设置有电动推动模块，所述电动推动模块包括推杆，所述推杆与所述滑动板的侧面垂直接触；所述辊轴模块及所述电动推动模块设置为结构相同且呈对称分布的两组，对称分布的所述辊轴模块的旋转方向相反且旋转速率相同，对称分布的所述辊轴模块之间设置有进料口，对称分布的所述辊轴模块之间的间距与待加工工件的厚度尺寸一致。
作为优选，对称分布的所述辊轴模块的外侧设置有脱模模块，所述脱模模块包括滚轮，所述滚轮上设置有电动驱动的转轴，所述滚轮滚动的方向指向所述辊轴模块的下端；所述辊轴模块的下端设置有工件收集装置，所述工件收集装置内部设置有缓冲棉。
作为优选，所述电动推动模块上设置有控制装置，所述控制装置通过导线与所述电动推动模块及所述辊轴模块的驱动电机连接；所述辊轴模块的驱动电机使用步进式电机。
作为优选，所述滑动板使用磁性材料制作，所述推杆的端部设置有磁场屏蔽罩。
本发明的有益效果在于：该自动弯曲连续卷圆装置在使用时，使用者将待加工工件从所述进料口的位置放入对称分布的所述辊轴模块之间，启动所述电动推动模块，所述推杆带动所述滑动板将待加工工件的前端压入所述辊轴模块的滑动槽内，此时所述滑动切刀上的插块插入与所述固定切刀上的插槽内，使得待加工工件的前端部分被所述滑动板挤压变形，待加工工件前端变形的部分形成一个直角，该直角处于所述滑动槽上的直角处紧贴在一起，所以待加工工件变形的端部能够被固定在所述滑动槽内；然后，关闭所述电动推动模块，启动所述辊轴模块，所述辊轴模块转动带动待加工工件变形的端部同时转动，使得代加工工件紧贴在所述辊轴模块的外环面上，并随之弯曲；当所述辊轴模块旋转一周后，待加工工件即完成卷圆操作，达到自动卷圆的作用。
当所述辊轴模块旋转一周后，关闭所述辊轴模块，再次打开所述电动推动模块，所述推杆将所述滑动板推向另一侧对称的所述辊轴模块的滑动槽内；在此过程中，所述滑动切刀将待加工工件的剩余部分截断，并与另一侧对称的所述固定切刀配合安装在一起，从而达到自动截断的作用；同时，所述滑动切刀将截断端部的待加工工件再次压入对称的所述辊轴模块的滑动槽内，使用者重复上述操作，即可再次进行卷圆操作；而另一侧的所述辊轴模块此时即可进行脱模操作，使得脱模操作与卷圆操作同时进行，极大的节省了卷圆加工的时长，提高了卷圆加工的效率。
附图说明
图1是本发明自动弯曲连续卷圆装置的仰视图。
图2是本发明图1中A出的放大图。
图3是本发明自动弯曲连续卷圆装置卷圆时的仰视图。
图4是本发明自动弯曲连续卷圆装置截断时的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3、图4中实施例所示，该自动弯曲连续卷圆装置是一种通过对待加工工件的端部进行压紧，使得待加工工件在弯曲卷圆的过程中能够紧贴在卷圆装置上，从而无需人工干预即可完成卷圆操作，同时在完成卷圆后能够对待加工工件进行自动截断操作；另外，通过对称设计的卷圆装置同步进行卷圆及脱模操作，能够极大缩短卷圆加工时长，提高卷圆加工效率的装置，它包括卷圆模块1，所述卷圆模块1包括滑动板10，所述滑动板10的后端固定安装有滑动切刀11，所述滑动切刀11的后侧设置有固定切刀12，所述固定切刀12上设置有插槽，所述滑动切刀11上设置有相匹配的插块，所述滑动切刀11通过所述插块与所述固定切刀12的插槽配合安装，所述固定切刀12固定安装在辊轴模块3上；所述辊轴模块3通过旋转电机驱动，所述辊轴模块3的侧环面上设置有滑动槽，所述固定切刀12固定安装在所述滑动槽的后端面上，所述滑动板10滑动装配在所述滑动槽内；所述辊轴模块3上端面上设置有电动推动模块2，所述电动推动模块2包括推杆21，所述推杆21与所述滑动板10的侧面垂直接触；所述辊轴模块3及所述电动推动模块2设置为结构相同且呈对称分布的两组，对称分布的所述辊轴模块3的旋转方向相反且旋转速率相同，对称分布的所述辊轴模块3之间设置有进料口，对称分布的所述辊轴模块3之间的间距与待加工工件4的厚度尺寸一致。
该自动弯曲连续卷圆装置在使用时，使用者将待加工工件4从所述进料口的位置放入对称分布的所述辊轴模块3之间，启动所述电动推动模块2，所述推杆21带动所述滑动板10将待加工工件4的前端压入所述辊轴模块3的滑动槽内，此时所述滑动切刀11上的插块插入与所述固定切刀12上的插槽内，使得待加工工件4的前端部分被所述滑动板10挤压变形，待加工工件前端变形的部分形成一个直角，该直角处于所述滑动槽上的直角处紧贴在一起，所以待加工工件变形的端部能够被固定在所述滑动槽内；然后，关闭所述电动推动模块2，启动所述辊轴模块3，所述辊轴模块3转动带动待加工工件变形的端部同时转动，使得代加工工件紧贴在所述辊轴模块3的外环面上，并随之弯曲；当所述辊轴模块3旋转一周后，待加工工件4即完成卷圆操作，达到自动卷圆的作用。
当所述辊轴模块3旋转一周后，关闭所述辊轴模块3，再次打开所述电动推动模块2，所述推杆21将所述滑动板10推向另一侧对称的所述辊轴模块3的滑动槽内；在此过程中，所述滑动切刀11将待加工工件4的剩余部分截断，并与另一侧对称的所述固定切刀12配合安装在一起，从而达到自动截断的作用；同时，所述滑动切刀11将截断端部的待加工工件4再次压入对称的所述辊轴模块3的滑动槽内，使用者重复上述操作，即可再次进行卷圆操作；而另一侧的所述辊轴模块3此时即可进行脱模操作，使得脱模操作与卷圆操作同时进行，极大的节省了卷圆加工的时长，提高了卷圆加工的效率。
如图1、图3、图4所示，对称分布的所述辊轴模块3的外侧设置有脱模模块5，所述脱模模块5包括滚轮，所述滚轮上设置有电动驱动的转轴，所述滚轮滚动的方向指向所述辊轴模块3的下端；所述辊轴模块3的下端设置有工件收集装置，所述工件收集装置内部设置有缓冲棉。当待加工工件完成卷圆加工后，启动所述脱模模块5，所述滚轮转动，将工件从所述辊轴模块3上滑出，达到脱模的作用；同时，工件直接掉落进所述收集装置内，便于使用者对工件进行收集整理，另外，所述收集装置内的缓冲棉能够保证工件在落入所述收集装置内不被撞击变形。
如图1、图3、图4所示，所述电动推动模块2上设置有控制装置，所述控制装置通过导线与所述电动推动模块及所述辊轴模块3的驱动电机连接；所述辊轴模块3的驱动电机使用步进式电机。通过所述控制装置对所述电动推动模块2及所述辊轴模块3进行操控，能够实现自动卷圆及截断操作，实现无人工自动化加工，降低了加工成本，提高了加工效率。
如图2所示，所述滑动板10使用磁性材料制作，所述推杆21的端部设置有磁场屏蔽罩。当所述滑动板10与加工好的工件分离时，所述滑动板10的磁性材料能够对工件固定出弯曲部分进行磁性吸附，使得工件的弯曲部分能够修复，有利于提高卷圆加工的质量。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。