本发明涉及油气田用连续油管设备技术领域，尤其是一种连续油管用辊轮式矫正装置。
背景技术：
连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米，可以代替常规油管进行很多作业。连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。连续油管是整套作业设备的基础，作业设备的所有施工工艺均需依托连续管进行。当连续油管从滚筒体上释放后，管体弹性变形得到释放，但仍保持一定的塑性变形，再经过注入头设备下注连续管过程中再次弯曲，出管后会形成较大弧度，并且弯曲朝向滚筒。目前常见的矫正装置应用在连续油管设备上主要具有以下缺点：（1）矫正装置结构无法适配连续管的各种规格尺寸；（2）矫正过程的控制不符合连续油管作业要求；（3）矫正装置与连续油管设备安装配合使用时存在不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种连续油管用辊轮式矫正装置，克服前述现有技术的不足，根据不同规格尺寸的连续油管灵活灵活调配，符合连续油管作业要求，与连续油管设备安装配合使用的过程方便快捷。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种连续油管用辊轮式矫正装置，包括箱体，所述箱体主体为矩形焊接结构，箱体顶部开设有法兰口，底部焊接有平行的两片法兰连接板，法兰连接板上开设有抗剪销孔，箱体的前后两面的左上部对称开设有一组第一固定销孔，箱体的前后两面的右中部对称开设有一组第二固定销孔，第二固定销孔左侧上下对称设置有两组长圆槽孔，箱体内部通过所述第一固定销孔、第二固定销孔和长圆槽孔安装有辊轮式矫正机构，箱体底部左侧设置有延伸板，延伸板左侧末端对称焊接有油缸耳板，油缸耳板上均开设有油缸孔，油缸孔通过油缸销轴与液压油缸的左端安装固定，液压油缸的右端伸入箱体内部并与箱体内部的辊轮式矫正机构连接。
进一步的，所述辊轮式矫正机构包括前后对称设置的两片主动月牙板、前后对称设置的两片被动月牙板和三个辊轮。
进一步的，所述主动月牙板顶部开设有顶部销孔，中部开设有辊轮安装孔，底部开设有油缸安装孔，两片主动月牙板的顶部通过穿过顶部销孔的固定销轴安装于箱体的第一固定销孔上，两片主动月牙板之间通过穿过辊轮安装孔的辊轮销轴安装有辊轮，两片主动月牙板的底部通过穿过油缸安装孔的油缸销轴与液压油缸的右端安装固定。
进一步的，所述被动月牙板中部设有转动销孔，被动月牙板上下两端各开有一个被动辊轮安装孔，两片被动月牙板的中部通过穿过转动销孔的固定销轴安装于箱体的第二固定销孔上，两片被动月牙板之间通过穿过被动辊轮安装孔的辊轮销轴安装有两个辊轮，辊轮销轴的两端固定于箱体的长圆槽孔内。
进一步的，所述固定销轴、辊轮销轴和油缸销轴的销轴孔内均插接有R型销。
进一步的，所述辊轮为圆柱型，辊轮的圆柱侧面开设有一圈半圆槽，辊轮的圆柱顶面和底面均开设有轴承槽，辊轮的圆柱顶面和底面之间设置有销轴安装通孔。
进一步的，所述辊轮的轴承槽内安装有滚动轴承和轴肩垫圈。
进一步的，所述箱体四面均开设有观察孔。
进一步的，所述箱体顶部法兰口与连续油管注入头设备连接，所述箱体底部的法兰连接板通过抗剪销轴与防喷盒连接。
进一步的，所述箱体与箱体底部左侧的延伸板之间设置有三角形固定架。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种连续油管用辊轮式矫正装置具有以下有益效果：（1）由连接法兰连接连续油管注入头和防喷盒设备，将矫正工作应用于最佳位置；（2）通过抗剪销轴与其他设备连接；（3）通过液压油缸推动辊轮进行矫正，辊轮独特的圆弧结构抱紧油管并保证连续矫正效果；（4）辊轮的尺寸多样性可适配不同规格连续油管；（5）本装置操作应用简单、且成本低廉，矫正效果可根据施工工艺需求灵活控制调整。
附图说明
图1是为本发明的连续油管用辊轮式矫正装置的立体示意图;
图2为本发明的连续油管用辊轮式矫正装置的全剖主视图；
图3为本发明的连续油管用辊轮式矫正装置的左视图；
图4为本发明的连续油管用辊轮式矫正装置的俯视图；
图5为本发明的连续油管用辊轮式矫正装置箱体的主视图；
图6为本发明的连续油管用辊轮式矫正装置箱体的俯视图；
图7为本发明的连续油管用辊轮式矫正装置主动月牙板的轴测放大图;
图8为本发明的连续油管用辊轮式矫正装置被动月牙板的轴测放大图;
图9为本发明的连续油管用辊轮式矫正装置辊轮的左视放大图;
图10为本发明图9的A-A’的剖视图；
图11为本发明连续油管用辊轮式矫正装置辊轮的安装示意放大图;
其中，1油缸销轴、2液压油缸、3箱体、301油缸耳板、302油缸孔、303第一固定销孔、304长圆槽孔、305法兰连接板、306抗剪销孔、307法兰口、308第二固定销孔、309观察孔、4固定销轴、5主动月牙板、501顶部销孔、502辊轮安装孔、503油缸安装孔、6辊轮、601半圆槽、602轴承槽、603销轴安装通孔、7辊轮销轴、8被动月牙板、801被动辊轮安装孔802转动销孔、9抗剪销轴、10连接法兰、11R型销、12滚动轴承、13轴肩垫圈、14延伸板、15三角形固定架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-11所示实施例中，一种连续油管用辊轮式矫正装置，包括箱体3，所述箱体3如图5和图6所示，箱体3主体为矩形焊接结构，箱体3四面均开设有观察孔309，箱体3顶部开设有法兰口307，箱体3顶部法兰口307与连续油管注入头设备连接；箱体3底部焊接有平行的两片法兰连接板305，法兰连接板305上开设有抗剪销孔306，箱体3底部的法兰连接板305通过抗剪销轴9与防喷盒连接；箱体3的前后两面的左上部对称开设有一组第一固定销孔303，箱体3的前后两面的右中部对称开设有一组第二固定销孔308，第二固定销孔308左侧上下对称设置有两组长圆槽孔304，箱体3内部通过所述第一固定销孔303、第二固定销孔308和长圆槽孔304安装有辊轮式矫正机构，如图1-4所示，箱体3底部左侧设置有延伸板14，箱体3与箱体3底部左侧的延伸板14之间设置有三角形固定架15，延伸板14左侧末端对称焊接有油缸耳板301，油缸耳板301上均开设有油缸孔302，油缸孔302通过油缸销轴1与液压油缸2的左端安装固定，液压油缸2的右端伸入箱体3内部并与箱体3内部的辊轮式矫正机构连接。
所述辊轮式矫正机构包括前后对称设置的两片主动月牙板5、前后对称设置的两片被动月牙板8和三个辊轮6。所述主动月牙板5顶部开设有顶部销孔501，中部开设有辊轮安装孔502，底部开设有油缸安装孔503，两片主动月牙板5的顶部通过穿过顶部销孔501的固定销轴4安装于箱体3的第一固定销孔303上，两片主动月牙板5之间通过穿过辊轮安装孔502的辊轮销轴7安装有辊轮6，两片主动月牙板5的底部通过穿过油缸安装孔503的油缸销轴1与液压油缸2的右端安装固定。所述被动月牙板8中部设有转动销孔802，被动月牙板8上下两端各开有一个被动辊轮安装孔801，两片被动月牙板8的中部通过穿过转动销孔802的固定销轴4安装于箱体3的第二固定销孔308上，两片被动月牙板5之间通过穿过被动辊轮安装孔801的辊轮销轴7安装有两个辊轮6，辊轮销轴7的两端固定于箱体的长圆槽孔304内。所述固定销轴4、辊轮销轴7和油缸销轴1的销轴孔内均插接有R型销11。
所述辊轮6为圆柱型，辊轮6的圆柱侧面开设有一圈半圆槽601，辊轮6的圆柱顶面和底面均开设有轴承槽602，所述辊轮6的轴承槽602内安装有滚动轴承12和轴肩垫圈13；辊轮6的圆柱顶面和底面之间设置有销轴安装通孔603。
工作原理：本发明的一种连续油管用辊轮式矫正装置，利用连续油管设备的液压系统驱动安装在油缸耳板301和主动月牙板5之间的液压油缸2推出活塞杆，活塞杆通过右侧的油缸销轴1推动两片呈月牙状的主动月牙板5，主动月牙板5绕穿过其顶部销孔501的固定销轴4转动，主动月牙板5中间部位安装的一个辊轮6与两片平行的呈月牙状被动月牙板8上下两端安装的两个辊轮6形成三个支撑；辊轮6上设有与连续油管接触的半圆槽601，半圆槽601贴紧并推压连续油管，利用三点弯曲原理反向弯曲矫正连续油管；辊轮6两端安装滚动轴承12与主动月牙板5和被动月牙板8的固定销轴4配合实现辊轮6的滚动功能，实现连续油管的连续矫正；辊轮6可根据连续油管规格尺寸进行更换适配。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。