本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种预弯设备。
背景技术：
圆筒柜内机出风面板为注塑件，其存在不可控的变形量，为了消除装配间隙，需要通过预弯后的铝条对其进行矫形。
但是，在现阶段，铝条的预弯工装为手动压弯的机构，由于采用手动方式，故此机构存在以下问题：操作速度慢、劳动强度大、质量不稳定以及过程不可控。
技术实现要素：
本发明提供了一种预弯设备，上述预弯设备可实现对待弯折件的自动弯折，利于提高对待弯折件的弯折精准度以及提高生产效率。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种预弯设备，包括架体，所述架体上设有：
工作台，所述工作台包括载台、设置于所述载台以用于限位待弯折件两端的两个固定部；
沿一个所述固定部指向另一个所述固定部的方向依次排列的三个预弯组件，每个所述预弯组件包括设于所述载台上的定位块、安装于所述架体且与所述定位块相对设置的按压机构；
用于驱动各所述预弯组件内按压机构动作的驱动装置，以使每一个所述预弯组件中的按压机构动作单独可控。
本发明提供一种预弯设备，上述预弯设备包括架体，架体上设有工作台以及三个预弯组件，而工作台包括载台和设于载台上的固定部，每个预弯组件包括设于载台的定位块以及安装于架体与定位块相对设置的按压机构，在使用时，可将待弯折件置于载台的两个固定部上，两个固定部分别限位待弯折件的两端，之后触发驱动装置，驱动装置控制每个预弯组件中的按压机构，使其动作。需要说明的是，在使用本发明提供的预弯设备进行对待弯折件的预弯操作时，每个按压机构按压待弯折件，待弯折件背离按压机构的一侧抵靠于与该按压机构相对设置的定位块上，按压机构与定位块配合实现对待弯折件的弯折操作。而且，由于三个预弯组件中每个按压机构单独可控，整驱动装置可控制每个按压机构的按压强度以及动作时间。
本发明提供的预弯设备在对待弯折件的弯折操作中，每个按压机构单独可控，可通过调整装置控制每个按压机构的动作，实现对待弯折件的自动弯折，该设备不仅提升了对待弯折件的弯折精度，而且效率较手动工装有较大幅度提高。此外，在使用上述预弯设备进行弯折操作的过程中，无需人工手动控制机器，不仅提高了预弯工作的安全性，而且降低了对员工技能水平的要求。
因此，上述预弯设备可实现对待弯折件的自动弯折，利于提高对待弯折件的弯折精准度以及提高生产效率。
优选地，每一个所述预弯组件具有的定位块沿垂直所述载台承载面的方向位置可调的安装于所述载台。
优选地，三个所述预弯组件具有的定位块背离所述载台的一侧表面位于同一平面。
优选地，每一个所述固定部具有开口位于固定部背离所述载台的顶面以及固定部朝向另一个固定部的侧面的开槽，以形成用于定位待弯折件的固定槽。
优选地，每个所述按压机构包括气缸和压块，所述压块的动作方向垂直所述工作台。
优选地，所述驱动装置包括供电模块和用于控制所述按压机构动作的控制模块。
优选地，所述控制模块包括用于控制各所述按压机构动作的可编程逻辑控制器。
优选地，所述控制模块还包括设于所述架体周侧、用于在外部人员误入工作区域时暂停所述按压机构动作的保护装置。
优选地，所述保护装置为安全光栅。
优选地，还包括设于所述架体底端的脚轮。
附图说明
图1为本发明实施例提供的预弯设备结构图；
图2为本发明实施例提供的预弯设备主视图；
图3为本发明实施例提供的预弯设备侧视图；
图4为本发明实施例提供的预弯设备俯视图；
图5a-图5b为本发明实施例提供的预弯设备对待弯折件预弯操作过程图。
图标：1-架体；2-载台；3-固定部；4-定位块；5-气缸安装板；6-压块；7-压块安装板；8-脚轮安装板；9-M12×150mm全螺纹螺栓；10-螺帽；11-M16×100mm全螺纹螺栓；12-脚轮；13-电箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1-图4，本发明提供一种预弯设备，包括架体1，架体1上设有：
工作台，工作台包括载台2、设置于载台2以用于限位待弯折件两端的两个固定部；
沿一个固定部指向另一个固定部的方向依次排列的三个预弯组件，每个预弯组件包括设于载台2上的定位块4、安装于架体1且与定位块4相对设置的按压机构；
用于驱动各预弯组件内按压机构动作的驱动装置，以使每一个预弯组件中的按压机构动作单独可控。
本发明提供一种预弯设备，上述预弯设备包括架体1，架体1上设有工作台以及三个预弯组件，而工作台包括载台2和设于载台2上的固定部，每个预弯组件包括设于载台2的定位块4以及安装于架体1与定位块4相对设置的按压机构，在使用时，可将待弯折件置于载台2的两个固定部3上，两个固定部3分别限位待弯折件的两端，之后触发驱动装置，驱动装置控制每个预弯组件中的按压机构，使其动作。需要说明的是，在使用本发明提供的预弯设备进行对待弯折件的预弯操作时，每个按压机构按压待弯折件，待弯折件背离按压机构的一侧抵靠于与该按压机构相对设置的定位块4上，按压机构与定位块4配合实现对待弯折件的弯折操作。而且，由于三个预弯组件中每个按压机构单独可控，调整驱动装置可控制每个按压机构的按压强度以及动作时间。
本发明提供的预弯设备在对待弯折件的弯折操作中，每个按压机构单独可控，可通过调整装置控制每个按压机构的动作，实现对待弯折件的自动弯折，该设备不仅提升了对待弯折件的弯折精度，而且效率较手动工装有较大幅度提高。此外，在使用上述预弯设备进行弯折操作的过程中，无需人工手动控制机器，不仅提高了预弯工作的安全性，而且降低了对员工技能水平的要求。
因此，上述预弯设备可实现对待弯折件的自动弯折，利于提高对待弯折件的弯折精准度以及提高生产效率。
需要说明的是，为了对不同长度的待弯折件的两端进行定位，两个固定部3间的位置可调，而且，为了对待弯折件形成不同的预弯形状，沿垂直载台2方向两个固定部3的高度可调。
此外，本发明实施例提供的预弯设备可对多种待弯折件进行预弯，例如，可选取待弯折件为铝条。需要说明的是，预弯后的铝条可对柜机出风面板进行形状矫正。
在上述技术方案的基础上，为了满足对待弯折件进行不同角度预弯的操作，作为一种优选实施方式，每一个预弯组件具有的定位块4沿垂直载台2承载面的方向位置可调的安装于载台2。
此外，按压组件与架体1间可拆卸连接；定位块4与载体间可拆卸连接，例如，可通过M16×100mm全螺纹螺栓11将定位块4与载台2连接在一起。
在上述技术方案的基础上，三个预弯组件具有的定位块4背离载台2的一侧表面位于同一平面。
需要说明的是，当三个预弯组件具有的定位块4背离载台2的一侧表面位于同一平面，使用者可通过控制每个按压机构的动作幅度，从而对待弯折件进行精准预弯，提升了对待弯折件预弯操作的精准度，可提高产品质量。
在上述技术方案的基础上，具体的，请参考图1-图4，每一个固定部具有开口位于固定部背离载台2的顶面以及固定部朝向另一个固定部的侧面的开槽，以形成用于定位待弯折件的固定槽。
需要说明的是，在使用本发明提供的预弯设备时，可以通过人工或者机器人抓取实现在两个固定部3的固定槽内取放待弯折件。
在上述技术方案的基础上，每个按压机构包括气缸和压块6，压块6的动作方向垂直工作台。具体的，每个按压组件中的气缸安装于架体1，气缸端部的压块6作用于待弯折件。
需要说明的是，架体1上设有用于安装气缸的气缸安装板5和用于安装压块6的压块安装板7，压块6通过10-M12×150mm全螺纹螺栓9和螺帽10实现与压块安装板7的可拆卸连接，在使用时，气缸驱动压块安装板7沿垂直载台2方向动作，压块安装板7带动压块6动作。
在上述技术方案的基础上，驱动装置包括供电模块和用于控制按压机构动作的控制模块。
作为一种优选实施方案，供电模块可为设置于架体1上的电箱13。
需要说明的是，该结构实现了预弯设备的整体化，使得本发明提供的预弯设备结构紧凑，实用性强。
在上述技术方案的基础上，控制模块包括用于控制各按压机构动作的可编程逻辑控制器。
具体的，在使用本发明提供的预弯设备时，操作人员只需将工件放置于固定槽中，之后按动启动按钮，即可自动预弯待弯折件。需要说明的是，本发明提供的预弯设备在进行对待弯折件的预弯操作时全程简单、方便，不仅使得工件加工质量能够稳定的保证，而且加工效率较手动机构有很大幅度的提高，可以减轻工人的劳动强度、提高产品质量、实现自动化生产。
现列举本发明提供的预弯设备的具体实施，具体如下：
方案一：请参考图5a-图5b，在预装区设置一套铝条半自动预弯机器，工人只需将铝条放置于两个固定部中，然后启动开始按钮，机器会自动动作，处于中间位置的预弯组件内的压块6先行压下来，2S之后，位于两侧的预弯组件内的压块6同时压下来，维持3S时间，如此一来可将铝条按照固定尺寸进行压弯。
方案二：在预装区设置一套铝条半自动预弯机器，工人只需将铝条放置于两个固定部之中，然后启动开始按钮，机器会自动动作，位于两侧的预弯组件内的压块6同时压下，维持3S时间之后，处于中间位置的预弯组件内的压块6压下来，维持2S时间，从而达到铝条的预弯效果。
需要说明的是，可通过调整可编程逻辑控制器内的程序，实现方案一与方案二中对各按压组件中压块6的控制。
在上述技术方案的基础上，为了保证工作人员的安全性，作为一种优选实施方式，控制模块还包括设于架体1周侧、用于在外部人员误入工作区域时暂停按压机构动作的保护装置。
具体的，保护装置为安全光栅。
需要说明的是，为了使得本发明提供的预弯设备可针对待弯折件进行不同需求的预弯操作，以对不同尺寸圆筒柜内机出风面板进行矫正，可使每个预弯组件可沿一固定部3指向另一固定部3方向进行位置调节。
具体的，架体1上设有可供每个按压组件沿一固定部3指向另一固定部3方向滑动的滑槽，每个按压组件设有与滑槽配合的滑轨，而且载台2上设有滑槽，每个定位块4上设有滑轨。
需要说明的是，上述技术方案内每个预弯组件内的按压组件和定位块4需相对设置。
在上述技术方案的基础上，本发明提供的预弯设备还包括设于架体1底端的脚轮12。
需要说明的是，脚轮12通过脚轮安装板8设于架体1，在需要更换预弯设备的放置位置时，可通过脚轮12内的活动脚轮12实现对预弯设备的移动；在需要应用该预弯设备进行预弯操作时，可通过脚轮12内的固定脚轮12实现对预弯设备的定位，提高该预弯设备对待弯折件预弯操作的安全性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。