本发明涉及切割、拉直技术领域，具体为一种新型拉直切割钢筋装置。
背景技术：
当下，随着经济的迅速发展，工业和城市的发展，要求兴建大量房屋，钢筋作为建筑中不可或缺的材料，在使用前，需要对其进行拉直切割作业，目前，市场上的钢筋拉直切割设备，设置不科学，结构复杂，整个拉直切割作业需要人工干预，费时费力，且工作效率低，不够安全可靠，切割钢筋时火星溅出，高温对切割者的伤害，发生火灾。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的拉直、切割费时费力缺陷，提供一种新型拉直切割钢筋装置。所述一种新型拉直切割钢筋装置具有拉直、切割等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型拉直切割钢筋装置，包括第一箱体,所述第一箱体的内腔顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体内腔设有齿轮，所述齿轮的周长一半要大于锯齿到操作台的高度，所述齿轮内腔插接有转轴，所述转轴的前后两端插接在第二箱体内腔，所述第一箱体内腔固定连接有两个圆环，两个所述圆环为上下设置，两个所述圆环之间设有推动杆，所述圆环与推动杆相互匹配，所述推动杆顶端穿过上方圆环，所述第二箱体底部开设有第二开口，所述第二开口有推动杆相互匹配，所述推动杆底端依次穿过下方圆环和第二开口，且延伸至第二箱体外侧，并固定连接有第三箱体，所述第三箱体内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的电机轴贯穿第三箱体内腔侧壁，且延伸至第三箱体外侧，并固定连接有锯齿，所述推动杆靠近齿轮的一侧固定连接有若干个第一齿块，所述第一齿块与齿轮相互啮合，所述第一齿块横截面为均三角形，若干个所述第一齿块自上至下呈线性排列，且多个所述第一齿块组合呈锯齿状，所述齿轮远离推动杆的一侧固定连接有活动杆，所述第一箱体侧壁靠近顶部处开设有第二槽口，所述第二槽口与活动杆相互匹配，所述第二箱体一侧开设有第一槽口，所述第一槽口与活动杆相互匹配，所述活动杆的一侧依次穿过第一槽口和第二槽口，且延伸至第一箱体外侧，并固定连接有固定杆，所述固定杆上开设有第四开口，所述第一箱体侧壁固定连接有凹块，所述固定杆远离活动杆的一侧插接有插销，所述插销穿过第四开口，并插接至凹块内腔，所述锯齿的正下方设有操作台，所述操作台的前端面固定连接有刻度尺，所述操作台固定连接在第一箱体内腔侧壁上，所述操作台内腔开设有切割槽，所述操作台的正下方设有第一槽体，所述第一槽体顶部为敞开设置，所述第一槽体正下方设有滑槽，所述滑槽固定连接在第一箱体内腔底部，所述第一槽体底部固定连接有两个滚轮，所述滚轮延伸至滑槽内腔，所述滚轮与滑槽活动连接，两个所述滚轮以第一槽体中心为中心线呈对称设置，所述第一箱体左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口以操作台为水平线，所述第一箱体靠近侧壁底部开设有第五开口，所述第一箱体通过合页活动连接有活动门，且所述活动门与第五开口相互匹配。
优选的，所述第一齿块横截面均为三角形，若干个所述第一齿块自上至下呈线性排列，且多个所述第一齿块组合呈锯齿状。
优选的，所述操作台的前端面固定连接有刻度尺。
优选的，所述齿轮的周长一半要大于锯齿到操作台的高度。
优选的，所述第一槽体顶部为敞开设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当有需要钢筋需要切割，人工将钢筋通过进料口进入第一箱体内腔，通过切割台上的刻度尺进行量取，量取完成后，打开第二电机，第二电机的动力输出端带动锯齿转动，将插销移出凹块，固定杆向上移动，固定杆旋转带动活动杆，活动杆在第二槽口和第一槽口内腔移动，活动杆带动齿轮转动，齿轮以转轴旋转，齿轮带动第一齿块向下移动，第一齿块带动推动杆向下移动，推动杆带动第三箱体向下移动，第三箱体带动第二电机向下移动，第二电机带动锯齿通过操作台上的切割槽对钢筋进行切割，切割槽是防止锯齿对操作台的损坏，切割的粉末掉落至第一槽体内，人工将钢筋从出料口拿出，关闭第二电机，将固定杆向下移动，使得活动杆移动，活动杆带动齿轮移动，齿轮带动第一齿块向上移动，第一齿块带动推动杆向上移动，推动杆带动第三箱体向上移动，第三箱体带动第二电机向上移动，第二电机带动锯齿向上移动，插销插接在凹块内，打开活动门，拉出第一槽体，拿出切割完的粉末。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明第二槽口的侧视图。
图中标号：1.第一箱体、2.第二箱体、3.齿轮、4.转轴、5.圆环、6.推动杆、7.第二开口、8.第三箱体、9.活动杆、10.第一槽口、11.固定杆、12.第四开口、13.凹块、14.插销、15.操作台、16.切割槽、17.第一槽体、18.滑槽、19.滚轮、20.进料口、21.出料口、22.第五开口、23.活动门、24.第二槽口、25.第一齿块、26.锯齿、27.第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为实现上述目的，请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型拉直切割钢筋装置，包括第一箱体1,所述第一箱体1的内腔顶部固定连接有第二箱体2，所述第二箱体2内腔设有齿轮3，所述齿轮3内腔插接有转轴4，所述转轴4的前后两端插接在第二箱体2内腔，所述第一箱体1内腔固定连接有两个圆环5，两个所述圆环5为上下设置，两个所述圆环5之间设有推动杆6，所述圆环5与推动杆6相互匹配，所述推动杆6顶端穿过上方圆环5，所述第二箱体2底部开设有第二开口7，所述第二开口7有推动杆6相互匹配，所述推动杆6底端依次穿过下方圆环5和第二开口7，且延伸至第二箱体2外侧，并固定连接有第三箱体8，所述第三箱体8内腔固定连接有第二电机27，所述第二电机27的电机轴贯穿第三箱体8内腔侧壁，且延伸至第三箱体8外侧，并固定连接有锯齿26，所述推动杆6靠近齿轮3的一侧固定连接有若干个第一齿块25，所述第一齿块25与齿轮3相互啮合，所述齿轮3远离推动杆6的一侧固定连接有活动杆9，所述第一箱体1侧壁靠近顶部处开设有第二槽口24，所述第二槽口24与活动杆9相互匹配，所述第二箱体2一侧开设有第一槽口10，所述第一槽口10与活动杆9相互匹配，所述活动杆9的一侧依次穿过第一槽口10和第二槽口24，且延伸至第一箱体1外侧，并固定连接有固定杆11，所述固定杆11上开设有第四开口12，所述第一箱体1侧壁固定连接有凹块13，所述固定杆11远离活动杆9的一侧插接有插销14，所述插销14穿过第四开口12，并插接至凹块13内腔，所述锯齿26的正下方设有操作台15，所述操作台15固定连接在第一箱体1内腔侧壁上，所述操作台15内腔开设有切割槽16，所述操作台15的正下方设有第一槽体17，所述第一槽体17正下方设有滑槽18，所述滑槽18固定连接在第一箱体1内腔底部，所述第一槽体17底部固定连接有两个滚轮19，所述滚轮19延伸至滑槽18内腔，所述滚轮19与滑槽18活动连接，两个所述滚轮19以第一槽体17中心为中心线呈对称设置，所述第一箱体1左右两侧分别开设有进料口20和出料口21，所述进料口20和出料口21以操作台15为水平线，所述第一箱体1靠近侧壁底部开设有第五开口22，所述第一箱体1通过合页活动连接有活动门23，且所述活动门23与第五开口22相互匹配。
工作原理：当有需要钢筋需要切割，人工将钢筋通过进料口20进入第一箱体1内腔，通过切割台上的刻度尺进行量取，量取完成后，打开第二电机27，第二电机27的动力输出端带动锯齿26转动，将插销14移出凹块13，固定杆11向上移动，固定杆11旋转带动活动杆9，活动杆9在第二槽口24和第一槽口10内腔移动，活动杆9带动齿轮3转动，齿轮3以转轴4旋转，齿轮3带动第一齿块25向下移动，第一齿块25带动推动杆6向下移动，推动杆6带动第三箱体8向下移动，第三箱体8带动第二电机27向下移动，第二电机27带动锯齿26通过操作台15上的切割槽16对钢筋进行切割，切割槽16是防止锯齿26对操作台15的损坏，切割的粉末掉落至第一槽体17内，人工将钢筋从出料口21拿出，关闭第二电机27，将固定杆11向下移动，使得活动杆9移动，活动杆9带动齿轮3移动，齿轮3带动第一齿块25向上移动，第一齿块25带动推动杆6向上移动，推动杆6带动第三箱体8向上移动，第三箱体8带动第二电机27向上移动，第二电机27带动锯齿26向上移动，插销14插接在凹块13内，打开活动门23，拉出第一槽体17，拿出切割完的粉末。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。