本发明涉及材料领域，具体为一种超细晶粒的钢铁材料生产技术设备。
背景技术
超细晶粒钢是指通过特殊的冶炼和轧制方法得到的晶粒尺寸在微米级或亚微米级的新一代超强结构钢。由于超细晶粒钢具有优良的抗疲劳性能、良好的焊接性、较高的强度以及良好的低温韧性等优点，其在加工领域得到了广泛的应用。超细晶粒钢的表面钻孔由人工手持钻头进行敲打钻孔，费时费力，效率低下，且钻孔完毕后需用专用的清洗液对钻出的孔进行冲洗，清洗液的配制需要人工搅拌配比，工作效率低，步骤繁琐，不能适应实际生产需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种超细晶粒的钢铁材料生产技术设备，其能够解决上述现有技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种超细晶粒的钢铁材料生产技术设备，包括主体，所述主体内设置有空腔，所述空腔中设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴外周固定设置有转叶，所述第一旋转轴向下穿出所述空腔并伸进第一传输腔，所述第一旋转轴底端固定设置有第一齿锥轮，所述第一传输腔下方通连设置有第一滑行槽，所述第一滑行槽下方通连设置有第二传输腔，所述第一滑行槽右侧固定设置有第一电动机，所述第一电动机左端动力配合连接有螺柱，所述螺柱向左伸进所述第一滑行槽中并与所述第一滑行槽左侧壁可旋转配合连接，所述螺柱与第一滑行块后侧壁体螺形纹配合连接，所述第一滑行块与所述第一滑行槽滑行配合连接，所述第一滑行块中固定设置有第二电动机，所述第二电动机上下两端输出轴分别固定连接有伸进所述第一传输腔中的第二齿锥轮和伸进所述第二传输腔中的第一齿转轮，所述第二齿锥轮与所述第一齿锥轮啮合连接，所述第二传输腔中设置有与所述第一齿转轮啮合连接的第二齿转轮，所述第二齿转轮底部固定设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴向下伸出所述第二传输腔并伸进容腔中，所述第二旋转轴与所述容腔内底壁可旋转配合连接，所述第二旋转轴上固定设置有偏心轮，所述容腔左侧通连设置有第二滑行槽，所述第二滑行槽顶部通连设置有第一导向槽，所述第二滑行槽底部通连设置有第三滑行槽，所述第二滑行槽中滑行配合连接有第二滑行块，所述第二滑行块右侧与所述偏心轮抵压配合连接，所述第二滑行块顶部端面右侧固定设置有第一导向块，所述第一导向块与所述第一导向槽滑行配合连接，所述第一导向块左侧面与所述第一导向槽左侧内壁之间固定连接有第一簧圈，所述第三滑行槽底部与外部通连，所述第三滑行槽中滑行配合连接有第三滑行块，所述主体下方设置有钢材传送机构，所述钢材传送机构包括多个等间距横向设置的皮带轮，其中几个所述皮带轮由电动机驱动，所述皮带轮上配合设置有传送皮带，所述传送皮带上放置有钢材。
进一步地技术方案，所述第三滑行块向上伸进所述第二滑行槽中与所述第二滑行块抵压配合连接，所述第三滑行槽左右两侧通连设置有相互对称的第二导向槽，所述第三滑行块左右对称设置有伸进所述第二导向槽的第二导向块，所述第二导向块与所述第二导向槽滑行配合连接，所述第二导向块底面与所述第二导向槽内底壁之间固定连接有第二簧圈，所述第三滑行块底端固定设置有钻头。
进一步地技术方案，所述空腔顶部通连设置有进入口，所述进入口顶部固定设置有进入斗，所述空腔底部右侧通连设置有管件，所述管件向外伸出所述主体底部，所述管件顶端与所述空腔底部之间设置有阀件。
本发明的有益效果是：
1.通过通过钢材传送机构将钢材传送到钻头下方，控制第二电动机工作，第二电动机带动第一齿转轮旋转，第一齿转轮带动第二齿转轮以及第二旋转轴旋转，第二旋转轴带动偏心轮旋转，偏心轮旋转到远离圆心一端与第二滑行块右侧面抵压配合连接时，第一导向块向左挤压第一簧圈，第二滑行块向左挤压第三滑行块，第二导向块向下挤压第二簧圈，第三滑行块带动钻头对钢材进行钻孔，偏心轮往复旋转，第三滑行块往复对钢材进行钻孔。
2.通过通过钢材传送机构将钢材传送到管件下方，将各种清洗液原料倒入空腔中，控制第一电动机工作，第一电动机带动螺柱旋转，螺柱带动第一滑行块向右滑行，直至第二齿锥轮与第一齿锥轮啮合连接，控制第一电动机停止工作，再控制第二电动机工作，第二电动机带动第二齿锥轮旋转，第二齿锥轮带动第一齿锥轮旋转，第一齿锥轮带动第一旋转轴以及转叶旋转，对空腔中的各种清洗液原料进行搅拌混合，混合完毕后，控制第二电动机停止工作，打开阀件，清洗液经过管件对钢材表面钻出的孔进行冲洗。
3.本发明整体结构简单，操作简单，使用方便，能够自动对超细晶粒的钢铁材料钢材进行钻孔，并自动对清洗液进行搅拌混合再对钢材表面钻出的孔进行冲洗，省时省力，工作效率高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明超细晶粒的钢铁材料生产技术设备的主体部分结构示意图；
图2为本发明超细晶粒的钢铁材料生产技术设备的钢材传送机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明的一种超细晶粒的钢铁材料生产技术设备，包括主体10，所述主体10内设置有空腔41，所述空腔41中设置有第一旋转轴40，所述第一旋转轴40外周固定设置有转叶39，所述第一旋转轴40向下穿出所述空腔41并伸进第一传输腔36，所述第一旋转轴40底端固定设置有第一齿锥轮38，所述第一传输腔36下方通连设置有第一滑行槽44，所述第一滑行槽44下方通连设置有第二传输腔33，所述第一滑行槽44右侧固定设置有第一电动机35，所述第一电动机35左端动力配合连接有螺柱34，所述螺柱34向左伸进所述第一滑行槽44中并与所述第一滑行槽44左侧壁可旋转配合连接，所述螺柱34与第一滑行块13后侧壁体螺形纹配合连接，所述第一滑行块13与所述第一滑行槽44滑行配合连接，所述第一滑行块13中固定设置有第二电动机14，所述第二电动机14上下两端输出轴分别固定连接有伸进所述第一传输腔36中的第二齿锥轮11和伸进所述第二传输腔33中的第一齿转轮32，所述第二齿锥轮11与所述第一齿锥轮38啮合连接，所述第二传输腔33中设置有与所述第一齿转轮32啮合连接的第二齿转轮16，所述第二齿转轮16底部固定设置有第二旋转轴17，所述第二旋转轴17向下伸出所述第二传输腔33并伸进容腔31中，所述第二旋转轴17与所述容腔31内底壁可旋转配合连接，所述第二旋转轴17上固定设置有偏心轮30，所述容腔31左侧通连设置有第二滑行槽21，所述第二滑行槽21顶部通连设置有第一导向槽20，所述第二滑行槽21底部通连设置有第三滑行槽28，所述第二滑行槽21中滑行配合连接有第二滑行块22，所述第二滑行块22右侧与所述偏心轮30抵压配合连接，所述第二滑行块22顶部端面右侧固定设置有第一导向块18，所述第一导向块18与所述第一导向槽20滑行配合连接，所述第一导向块18左侧面与所述第一导向槽20左侧内壁之间固定连接有第一簧圈19，所述第三滑行槽28底部与外部通连，所述第三滑行槽28中滑行配合连接有第三滑行块23，所述主体10下方设置有钢材传送机构，所述钢材传送机构包括多个等间距横向设置的皮带轮51，其中几个所述皮带轮51由电动机驱动，所述皮带轮51上配合设置有传送皮带52，所述传送皮带52上放置有钢材。
其中，所述第三滑行块23向上伸进所述第二滑行槽21中与所述第二滑行块22抵压配合连接，所述第三滑行槽28左右两侧通连设置有相互对称的第二导向槽25，所述第三滑行块23左右对称设置有伸进所述第二导向槽25的第二导向块24，所述第二导向块24与所述第二导向槽25滑行配合连接，所述第二导向块24底面与所述第二导向槽25内底壁之间固定连接有第二簧圈26，所述第三滑行块23底端固定设置有钻头27。
其中，所述空腔41顶部通连设置有进入口43，所述进入口43顶部固定设置有进入斗42，所述空腔41底部右侧通连设置有管件29，所述管件29向外伸出所述主体10底部，所述管件29顶端与所述空腔41底部之间设置有阀件37。
初始状态时，所述第一齿转轮32和所述第二齿转轮16啮合连接，所述第二滑行块22与所述偏心轮30接近圆心一端抵压配合连接，所述第二导向块24位于所述第二导向槽25内顶部，所述阀件37关闭。
当本装置使用时，通过钢材传送机构将钢材传送到所述钻头27下方，控制所述第二电动机14工作，所述第二电动机14带动所述第一齿转轮32旋转，所述第一齿转轮32带动所述第二齿转轮16以及所述第二旋转轴17旋转，所述第二旋转轴17带动所述偏心轮30旋转，所述偏心轮30旋转到远离圆心一端与所述第二滑行块22右侧面抵压配合连接时，所述第一导向块18向左挤压所述第一簧圈19，所述第二滑行块22向左挤压所述第三滑行块23，所述第二导向块24向下挤压所述第二簧圈26，所述第三滑行块23带动所述钻头27对钢材进行钻孔，所述偏心轮30往复旋转，所述第三滑行块23往复对钢材进行钻孔；钢材钻孔完成后，通过钢材传送机构将钢材传送到所述管件29下方，将各种清洗液原料倒入所述空腔41中，控制所述第一电动机35工作，所述第一电动机35带动所述螺柱34旋转，所述螺柱34带动所述第一滑行块13向右滑行，直至所述第二齿锥轮11与所述第一齿锥轮38啮合连接，控制所述第一电动机35停止工作，再控制所述第二电动机14工作，所述第二电动机14带动所述第二齿锥轮11旋转，所述第二齿锥轮11带动所述第一齿锥轮38旋转，所述第一齿锥轮38带动所述第一旋转轴40以及转叶39旋转，对所述空腔41中的各种清洗液原料进行搅拌混合，混合完毕后，控制所述第二电动机14停止工作，打开所述阀件37，清洗液经过所述管件29对钢材表面钻出的孔进行冲洗。
本发明的有益效果是：
1.通过通过钢材传送机构将钢材传送到钻头下方，控制第二电动机工作，第二电动机带动第一齿转轮旋转，第一齿转轮带动第二齿转轮以及第二旋转轴旋转，第二旋转轴带动偏心轮旋转，偏心轮旋转到远离圆心一端与第二滑行块右侧面抵压配合连接时，第一导向块向左挤压第一簧圈，第二滑行块向左挤压第三滑行块，第二导向块向下挤压第二簧圈，第三滑行块带动钻头对钢材进行钻孔，偏心轮往复旋转，第三滑行块往复对钢材进行钻孔。
2.通过通过钢材传送机构将钢材传送到管件下方，将各种清洗液原料倒入空腔中，控制第一电动机工作，第一电动机带动螺柱旋转，螺柱带动第一滑行块向右滑行，直至第二齿锥轮与第一齿锥轮啮合连接，控制第一电动机停止工作，再控制第二电动机工作，第二电动机带动第二齿锥轮旋转，第二齿锥轮带动第一齿锥轮旋转，第一齿锥轮带动第一旋转轴以及转叶旋转，对空腔中的各种清洗液原料进行搅拌混合，混合完毕后，控制第二电动机停止工作，打开阀件，清洗液经过管件对钢材表面钻出的孔进行冲洗。
3.本发明整体结构简单，操作简单，使用方便，能够自动对超细晶粒的钢铁材料钢材进行钻孔，并自动对清洗液进行搅拌混合再对钢材表面钻出的孔进行冲洗，省时省力，工作效率高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。