专利名称：岩棉夹芯板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及保温板材，具体涉及超细晶粒钢生产中加热炉的保温板材。
背景技术：
超细晶粒钢是指通过特殊的冶炼和轧制方法得到的晶粒尺寸在微米级或亚微米级的新一代超强结构钢。它是当前汽车用钢铁材料的研究热点，是21世纪先进高性能结构材料的代表。工业上的超细晶粒钢是指微米级的超细晶粒钢。由于超细晶粒钢具有优良的抗疲劳性能、良好的焊接性、较高的强度以及良好的低温韧性等优点，其在加工领域得到了广泛的应用。为获得超细晶粒钢，已开发出多种工艺方法，同一快速加热条件下的热处理反复多次作用、金属粉末机械研磨、控轧、控冷等。利用生产工艺技术是获得超细晶粒的主要手段，是超细晶粒钢具有优良强韧综合性能的决定因素，因此超细晶粒钢与传统钢所不同的是其化学成分不能用于预测钢种的强度。超细晶粒钢批量使用于制造卡车横梁或汽车底盘加强梁。超细晶粒钢生产时需要采用加热炉，为达到节能目的，加热炉采用岩棉做保温层，现有岩棉保温层材料存在强度低，易破碎的缺点。
发明内容本实用新型提供岩棉夹芯板，本实用新型解决了超细晶粒钢生产用加热炉所用岩棉做保温层材料，存在强度低，易破碎的问题。为 解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:岩棉夹芯板，包括一层岩棉板I和两层钢丝网层2，两个钢丝网层2通过捆绑钢丝3固定于岩棉板I两个侧面。所述钢丝网层2由钢丝编织形成六角形的网状结构，所述钢丝的直径是0.8-1.2毫米。所述捆绑钢丝3套于钢丝网层的钢丝外面，捆绑钢丝3两端穿透岩棉板1，捆绑钢丝3两个端头部位在岩棉板I外面相互拧绕连接将钢丝网层2固定于岩棉板I上。所述岩棉板I的厚度为16-18毫米。本实用新型将两个钢丝网层固定于岩棉板两个侧面形成夹芯结构，从而提高了岩棉板强度，使得岩棉板不易粉碎。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A —A剖视图。图中符号说明:岩棉板1、钢丝网层2、捆绑钢丝3。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。[0014]如图1-2所示，岩棉夹芯板，包括一层岩棉板I和两层钢丝网层2，两个钢丝网层2通过捆绑钢丝3固定于岩棉板I两个侧面。所述钢丝网层2由钢丝编织形成六角形的网状结构，所述钢丝的直径是0.95毫米。所述捆绑钢丝3套于钢丝网层的钢丝外面，捆绑钢丝3两端穿透岩棉板1，捆绑钢丝3两个端头部位在岩棉板I外面相互拧绕连接将钢丝网层2固定于岩棉板I上。所述岩棉板I的厚度为17.6毫米。本实用新型所采用的岩棉板以玄武岩为材料，经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变 动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.岩棉夹芯板，其特征在于，包括一层岩棉板(I)和两层钢丝网层(2)，两个钢丝网层(2)通过捆绑钢丝(3)固定于岩棉板(I)两个侧面。
2.如权利要求1所述岩棉夹芯板，其特征在于，所述钢丝网层(2)由钢丝编织形成六角形的网状结构，所述钢丝的直径是0.8-1.2毫米。
3.如权利要求2所述岩棉夹芯板，其特征在于，所述捆绑钢丝(3)套于钢丝网层的钢丝外面，捆绑钢丝(3)两端穿透岩棉板(I)，捆绑钢丝(3)两个端头部位在岩棉板(I)外面相互拧绕连接将钢丝网层(2)固定于岩棉板(I)上。
4.如权利 要求1所述岩棉夹芯板，其特征在于，所述岩棉板(I)的厚度为16-18毫米。
专利摘要本实用新型公开了岩棉夹芯板，涉及保温板材，具体涉及超细晶粒钢生产中加热炉的保温板材。包括一层岩棉板(1)和两层钢丝网层(2)，两个钢丝网层(2)通过捆绑钢丝(3)固定于岩棉板(1)两个侧面。所述钢丝网层(2)由钢丝编织形成六角形的网状结构，所述钢丝的直径是0.8-1.2毫米。本实用新型解决了超细晶粒钢生产用加热炉所用岩棉做保温层材料，存在强度低，易破碎的问题。
文档编号F16L59/04GK203099222SQ20132003458
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者王晓东 申请人:哈尔滨龙庆钢构彩板有限公司