本发明属于零件加工领域，具体涉及钢条加工设备。
背景技术：
现有的家用的烤箱内多附带有网状的烤盘，烤盘由多段的钢条或者钢丝制成。网状烤盘所使用的钢条的硬度较高，其边缘的部分是由钢条围成的一个框体，框体的边缘部分多呈圆角状，所以该框体一般是由一根完整的钢条弯折而成，弯折的过程中需要固定四个圆角，计算各个点的长度，然后对其进行弯折。
常见的弯折设备在使用前，需要先将呈卷的钢条进行切割，切割的长度由作业人员先测量，标注后进行弯折，操作较麻烦，且精度不够高；同时在弯折的过程中，若钢条的回弹性能较强时，难以让框体的圆角处进行定型，在再加工或使用的过程中极易变形。
技术实现要素：
本发明意在提供钢条加工设备，无需对钢条进行长度进行测量，即可对钢条进行弯折加工，提高钢条框体的加工精度。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：钢条加工设备，包括弯折机构和转动机构，所述转动机构包括伸缩杆、可对钢条夹持的夹块和带动伸缩杆转动的转轴，所述伸缩杆的一端与转轴的侧面固定连接，伸缩杆的另一端与夹块球头连接；所述伸缩杆的轴线与转轴的截面半径共线，且伸缩杆水平设置；所述弯折机构包括环状的加工框和若干热熔框，所述转轴安装在加工框的中心处，且转轴的轴线与加工框所在的平面垂直，所述加工框上设有供夹块周向转动的环状槽，加工框的内圈壁上设有供伸缩杆穿过的通槽，通槽与环状槽连通，通槽的宽度小于钢条的宽度；所述加工框的外圈上设有供钢条通过的安装孔，安装孔与环状槽连通；所述环状槽上设有环状的密封盖，且密封盖由耐高温材料制成；所述热熔框固定安装在环形槽的拐角处。
基础方案的原理：夹块位于环状槽内，转动转轴，转轴带动伸缩杆和夹块在环状槽内移动，当夹块位于安装孔处时，将钢条的自由端安装在夹块上，夹块对钢条的端部进行夹持。
开启热熔框，同时转动转轴，转动的转轴带动伸缩杆和夹块转动，此过程中夹块能够带动钢条沿环状槽的轨迹移动，进而钢条进入到整个加工框中，同时热熔框对钢条进行加热，降低钢条的硬度，便于钢条沿环状槽移动。
当夹块转动一周再次移动至安装孔处时，关闭热熔框，热熔框停止对钢条进行加热，钢条降温定型；然后取下环状槽上的密封盖，剪切安装孔处的钢条，同时夹块对钢条进行放松，取出剪切后的钢条，对钢条的两端进行焊接即可形成钢条框体。
基础方案的优点：1、加工框上设有供夹块周向转动的环状槽，便于夹块夹持钢条的自由端然环状槽移动，进而让最终成型的钢条框体的形状与环状槽的形状一致，便于钢条框体精确成型；2、加工框的内圈壁上设有供伸缩杆穿过的通槽，通槽与环状槽连通，便于转轴和伸缩杆带动夹块沿环状槽同步转动；其中环状槽轮廓中的各个点与转轴的相对距离可能有变化，此时伸缩杆的长度能够随动的调整，便于夹块在环状槽内稳定的移动，保证钢条框体的形状与环状槽的形状一致；3、热熔框固定安装在环形槽的拐角处，热熔框对钢条进行加热，降低钢条的硬度，便于钢条沿环状槽移动，同时便于位于加工框拐角处的钢丝能够受热后与环形槽拐角处的形状一致，便于对钢条框体拐角处的形状进行控制定型；4、环状槽上设有环状的密封盖，密封盖能对移动过程中的钢条进行限位；同时密封盖便于从环状槽内拆卸，进而便于对定型和剪切后的钢条进行取出再加工。
综上所述，本设备中设有弯折机构和转动机构，弯折机构中的环状槽能与夹块配合，带动钢条沿环状槽移动，此过程中热熔框能对钢条进行加热，便于钢条与环状槽的形状一致；在钢条冷却定型后再进行剪切，无需再对钢条框体所需的钢条长度进行测量，提高钢条框体的加工效率。
进一步，所述夹块内设有供钢条穿过的通孔，通孔的内壁上设有若干能够吸引钢条的电磁铁，电磁铁与通孔的内壁之间固定安装有第一拉簧。当钢条穿过通孔时，电磁铁开启，进而对钢条进行夹持固定，此时第一拉簧被拉伸，能对钢条进行稳定的夹持，能够有效的带动钢条同步移动；当夹块移动至安装孔处时，电磁铁关闭，进而对钢条的自由端进行放松，此时第一拉簧拉动电磁铁回位，对钢条进行放松，便于对剪切后的钢条进行取出；同时便于对下一次钢条框体进行加工。
进一步，还包括钻头，所述钻头与环状槽位于同一水平面上，所述加工框设有安装孔的一侧上设有供钻头通过的加工孔，加工孔与环状槽连通。夹块带动钢条移动的同时，钻头能间歇的通过加工孔进入到环状槽中，对环状槽内的钢条进行打孔加工；打孔加工后的钢条框体能够便于安装横向和纵向设置在钢条框体的钢条。
进一步，所述环状槽的底部设有出屑孔，且出屑孔的轴线与加工孔的轴线垂直且相交。钻头在对钢条进行打孔加工后，会产生废屑，废屑能够通过出屑孔快速的排出，能够有效的避免废屑对钢条的移动造成干扰。
进一步，所述夹块呈球状。球状的夹块在环状槽内移动时，夹块与环形槽的内壁的接触面小，能有效的提高夹块的移动速度，加快钢条框体的加工效率。
进一步，所述伸缩杆包括的滑杆、对连杆进行限位的限位杆和第二拉簧，所述限位杆固定安装在转轴的侧壁上，限位杆中空设置，所述第二拉簧的固定安装在滑杆与转轴之间，滑杆远离第二拉簧的一端与夹块球头连接，所述第二拉簧和滑杆靠近第二拉簧的一端均同轴安装在限位杆内。滑杆能在限位杆的限位下稳定的滑动，此过程中滑杆与转轴的相对距离发生的变化，与环形槽的轨迹相适应，且第二拉簧的设置能够保证滑杆能够快速的回位，进而让滑杆能快速的响应环形槽的轨迹变化。
附图说明
图1为本发明钢条加工设备实施例的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装架10、转轴20、夹块201、通孔211、电磁铁221、第一拉簧231、滑杆202、限位杆203、第二拉簧204、加工框30、钻头301、热熔框302、环状槽303、安装孔304、密封盖305、通槽306、加工孔307、出屑孔308、钢条40。
实施例基本如附图1和附图2所示：钢条加工设备，包括安装架10、弯折机构和转动机构。弯折机构和转动机构均安装在安装架10上。
转动机构包括伸缩杆、可对钢条40夹持的夹块201和带动伸缩杆转动的转轴20，伸缩杆包括的滑杆202、对连杆进行限位的限位杆203和第二拉簧204，限位杆203焊接在转轴20的侧壁上，限位杆203中空设置，第二拉簧204的焊接在滑杆202与转轴20之间，滑杆202远离第二拉簧204的一端与夹块201球头连接，第二拉簧204和滑杆202靠近第二拉簧204的一端均同轴安装在限位杆203内；滑杆202和限位杆203的轴线均与转轴20的截面半径共线。
夹块201呈球状，夹块201内设有供钢条40穿过的竖直的通孔211，通孔211的内壁上设有若干能够吸引钢条40的电磁铁221，电磁铁221与通孔211的内壁之间焊接有第一拉簧231。
弯折机构包括钻头301、呈四边形的加工框30和四个热熔框302，转轴20安装在加工框30的中心处，且转轴20的轴线与加工框30所在的平面垂直，加工框30上设有供夹块201周向转动的环状槽303，加工框30的内圈壁上设有供伸缩杆穿过的通槽306，通槽306与环状槽303连通，通槽306的宽度小于钢条40的宽度；加工框30的外圈上设有供钢条40通过的安装孔304，安装孔304与环状槽303连通；环状槽303上设有环状的密封盖305，且密封盖305由耐高温材料制成；热熔框302焊接在环形槽的拐角处。
钻头301与环状槽303位于同一竖直平面上，加工框30的左侧面上设有供钻头301通过的加工孔307，加工孔307与环状槽303连通；环状槽303的底部设有出屑孔308，且出屑孔308的轴线与加工孔307的轴线垂直且相交。
本实施例中的钢条加工设备在使用时，夹块201位于环状槽303内，转动转轴20，转轴20带动伸缩杆和夹块201在环状槽303内移动，当夹块201位于安装孔304处时，钢条40穿过通孔211，电磁铁221开启，进而对钢条40进行夹持固定，此时第一拉簧231被拉伸，能对钢条40进行稳定的夹持。
开启热熔框302，同时转动转轴20，转动的转轴20带动伸缩杆和夹块201转动，此过程中夹块201能够带动钢条40沿环状槽303的轨迹移动，进而钢条40进入到整个加工框30中，同时热熔框302对钢条40进行加热，降低钢条40的硬度，便于钢条40沿环状槽303移动。此过程中，滑杆202能在限位杆203的限位下稳定的滑动，此过程中滑杆202与转轴20的相对距离发生的变化，与环形槽的轨迹相适应，且第二拉簧204的设置能够保证滑杆202能够快速的回位，进而让滑杆202能快速的响应环形槽的轨迹变化。
当钢条40经过钻头301处时，钻头301能间歇的通过加工孔307进入到环状槽303中，对环状槽303内的钢条40进行打孔加工；打孔加工后的钢条40框体能够便于安装横向和纵向设置在钢条40框体的钢条40。钻头301在对钢条40进行打孔加工后，产生的废屑从出屑孔308快速的排出。
当夹块201转动一周再次移动至安装孔304处时，关闭热熔框302，热熔框302停止对钢条40进行加热，钢条40降温定型；然后取下环状槽303上的密封盖305，剪切安装孔304处的钢条40，同时关闭夹块201上的电磁铁221，进而对钢条40进行放松，取出剪切后的钢条40，对钢条40的两端进行焊接即可形成钢条40框体。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。