本发明涉及上料设备技术领域，特别是涉及一种带锯床自动上料机构。
背景技术：
现有中低端带锯床没有自动上料装置，只能在带锯床锯断棒料后，人工去推进棒料，或者两人配合，一人开锯床一人负责手动推进上料；高端带锯床虽然设置了自动上料机构，但是，上料机构庞大，液压系统噪音及污染严重，机床成本也大幅增加。
技术实现要素：
本发明提供了一种带锯床自动上料机构。
本发明提供了如下方案：
一种带锯床自动上料机构，包括：
支撑架，所述支撑架用于承载各部件；
两个主动轮以及两个从动轮，所述两个主动轮以及两个从动轮均位于所述支撑架底部；两个主动轮通过通轴与所述支撑架可旋转相连；所述通轴上固定连接有第一飞轮；所述第一飞轮的空转方向为顺时针方向；
保护架，所述保护架位于所述支撑架上部；所述保护架上可旋转连接有上料辊，所述上料辊与位于所述保护架一端的第二飞轮固定相连；所述第二飞轮的空转方向为顺时针方向；
电动机，所述电动机与所述保护架底部固定相连；所述电动机的输出轴连接有齿轮以及链轮；所述链轮与所述第一飞轮通过链条相连；所述齿轮与所述第二飞轮啮合连接；
控制器，所述控制器与所述电动机电连接；所述控制器用于控制所述电动机的翻转方向。
优选的：所述保护架底部连接有具有外螺纹的立柱，所述支撑架上部设置有具有内螺纹的调整螺母，所述立柱通过其上部的外螺纹与所述调整螺母相连。
优选的：所述通轴上设置有棘轮，所述支撑架上设置有用于限定所述棘轮运动的棘爪；所述棘爪用于限定所述棘轮的可旋转方向；所述棘轮的可旋转方向为逆时针方向。
优选的：所述链条上设置有张紧轮，所述张紧轮连接有张紧轮轴，所述支撑架上设置有连接板；所述张紧轮轴穿过所述连接板上的通孔并通过斜垫块以及锁紧螺母与所述连接板相连。
优选的：所述通孔为腰型孔。
优选的：所述支撑架上部设置有滑板。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
通过本发明，可以实现一种带锯床自动上料机构，在一种实现方式下，该机构可以包括支撑架，所述支撑架用于承载各部件；两个主动轮以及两个从动轮，所述两个主动轮以及两个从动轮均位于所述支撑架底部；两个主动轮通过通轴与所述支撑架可旋转相连；所述通轴上固定连接有第一飞轮；所述第一飞轮的空转方向为顺时针方向；保护架，所述保护架位于所述支撑架上部；所述保护架上可旋转连接有上料辊，所述上料辊与位于所述保护架一端的第二飞轮固定相连；所述第二飞轮的空转方向为顺时针方向；电动机，所述电动机与所述保护架底部固定相连；所述电动机的输出轴连接有齿轮以及链轮；所述链轮与所述第一飞轮通过链条相连；所述齿轮与所述第二飞轮啮合连接；控制器，所述控制器与所述电动机电连接；所述控制器用于控制所述电动机的翻转方向。本申请提供的机构，结构简单合理，安装使用方便。机构整体尺寸小，安全性高，通用性好。既经济又节省人工，该机构具有很强的实用性。值得大面积推广使用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种带锯床自动上料机构的结构示意图。
图中：支撑架1、主动轮2、从动轮3、通轴4、第一飞轮5、保护架6、上料辊7、第二飞轮8、电动机9、齿轮10、链轮11、链条12、控制器13、立柱14、调整螺母15、棘轮16、棘爪17、张紧轮18、张紧轮轴19、通孔20、斜垫块21、锁紧螺母22、滑板23、棒料24、带锯床25、带锯床上料辊子26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参见图1，为本发明实施例提供的一种带锯床自动上料机构，如图1所示，该机构包括支撑架1，所述支撑架1用于承载各部件；
两个主动轮2以及两个从动轮3，所述两个主动轮2以及两个从动轮3均位于所述支撑架1底部；两个主动轮2通过通轴4与所述支撑架1可旋转相连；所述通轴4上固定连接有第一飞轮5；所述第一飞轮5的空转方向为顺时针方向；
保护架6，所述保护架6位于所述支撑架1上部；所述保护架6上可旋转连接有上料辊7，所述上料辊7与位于所述保护架6一端的第二飞轮8固定相连；所述第二飞轮8的空转方向为顺时针方向；
电动机9，所述电动机9与所述保护架6底部固定相连；所述电动机9的输出轴连接有齿轮10以及链轮11；所述链轮11与所述第一飞轮5通过链条12相连；所述齿轮10与所述第二飞轮8啮合连接；
控制器13，所述控制器13与所述电动机9电连接；所述控制器13用于控制所述电动机9的翻转方向。
进一步的，所述保护架6底部连接有具有外螺纹的立柱14，所述支撑架1上部设置有具有内螺纹的调整螺母15，所述立柱14通过其上部的外螺纹与所述调整螺母15相连。所述通轴4上设置有棘轮16，所述支撑架1上设置有用于限定所述棘轮16运动的棘爪17；所述棘爪17用于限定所述棘轮16的可旋转方向；所述棘轮16的可旋转方向为逆时针方向。所述链条12上设置有张紧轮18，所述张紧轮18连接有张紧轮轴19，所述支撑架1上设置有连接板；所述张紧轮轴19穿过所述连接板上的通孔20并通过斜垫块21以及锁紧螺母22与所述连接板相连。为了方便调节张紧轮的张力，所述通孔20为腰型孔。所述支撑架1上部设置有滑板23。
该机构在使用时，带锯床下料完成后，带锯抬起，夹料机构松开，此时，控制器控制电动机通电，电机顺时针旋转。此时，齿轮带动第二飞轮逆时针旋转，第二飞轮带动上料辊逆时针旋转动作，使得棒料24整体向带锯床25方向移动适当距离，控制器控制电机停止动作，完成棒料移动上料。此时链轮会通过链条带动第一飞轮顺时针旋转，由于第一飞轮的空转方向为顺时针因此不会为主动轮提供动力。控制过程为：控制器-电动机（顺时针正转）-齿轮-第二飞轮-上料辊-棒料（向左移动）-链轮-链条-第一飞轮（反转无效导致支撑架不动；棘轮棘爪机构使得支撑架不能倒退）。
当棒料随着下料不断变短，此时也需要上料车整体向带锯床方向移动，控制器控制电机通电，电动机逆时针旋转，由于第二飞轮只能逆时针方向起作用，反向无效，所以电动机动力经由链轮传动至第一飞轮，第一飞轮逆时针旋转为主动轮提供动力，主动轮带动支撑架整体运动，使得上料车整体向带锯床方向靠近，当移动至预定的位置后控制器控制电机停止动作，完成上料车移动。控制过程为：控制器-电动机（逆时针反转）-链轮（反转）-链条-第一飞轮（反转）-支撑架（向左移动）-齿轮（反转）-第二飞轮顺时针旋转（顺时针旋转无效导致上料辊子无动作）。
总之，本申请提供的机构，结构简单合理，安装使用方便。机构整体尺寸小，安全性高，通用性好。既经济又节省人工，该机构具有很强的实用性。值得大面积推广使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。