本发明涉及不锈钢钢管切割技术领域，尤其涉及一种不锈钢钢管的自动切割装置。
背景技术：
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。
现有的不锈钢钢管在切割时，大都通过人工切割，产生的噪音非常大，不仅不利于工人的身体健康，也影响了整个切割环境内的工作人员，不利于生产的进行，因此亟需设计一种不锈钢钢管的自动切割装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的不锈钢钢管在切割时，大都通过人工切割，产生的噪音非常大，不仅不利于工人的身体健康，也影响了整个切割环境内的工作人员，不利于生产的进行。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种不锈钢钢管的自动切割装置，包括设备外壳和切割器，所述设备外壳内设有安装腔，所述设备外壳的两侧对称开设有两个与安装腔连通的插口，所述插口内设有钢管，所述钢管的两端分别穿过两个插口延伸至设备外壳外，两个所述插口的内壁上上下对称设有滑动腔，两个所述滑动腔内均滑动连接有隔音板，所述滑动腔内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与滑动腔的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的另一端与隔音板螺纹连接，所述第一螺纹杆上固定连接有齿轮，所述齿轮位于隔音板的上方，所述设备外壳两侧对称开设有两个分别与两个滑动腔连通的滑口，所述滑口内滑动连接有插杆，所述插杆的一端穿过滑口延伸至设备外壳外，所述插杆的延伸端固定连接有推块，所述插杆位于滑动腔内的一侧固定安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
优选的，所述安装腔一侧的内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离伺服电机的一端与安装腔内壁转动连接，所述第二螺纹杆上对称设有两个外螺纹，两个所述外螺纹的方向相反，所述第二螺纹杆通过两个外螺纹螺纹连接有两个安装环，两个所述切割器固定安装于安装环的下方，所述钢管位于两个安装环的下方。
优选的，所述第二螺纹杆远离伺服电机的一端转动连接有法兰盘，所述法兰盘与安装腔内壁固定连接，所述第二螺纹杆的中心位置转动连接有限位板，所述限位板位于两个安装环之间，所述设备外壳的上方开设有与安装腔连通的开口，所述开口内壁上固定安装有透明板。
优选的，所述滑动腔的内壁上固定安装有稳定盘，所述稳定盘上设有用于转动连接第一螺纹杆的转动口。
优选的，所述隔音板的上方开设有螺纹口，所述隔音板内设有与螺纹口连通的放置槽，所述第一螺纹杆靠近隔音板的一端穿过螺纹口延伸至放置槽内。
优选的，所述滑动腔的内壁上固定安装有限位管，所述限位管上设有用于滑动连接插杆的限位槽，所述限位管靠近齿条的一侧设有与限位槽连通的限位口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过伺服电机、第二螺纹杆、安装环、切割器的配合，实现对钢管不同长度的进行切割，通过推块、插杆、齿条、齿轮、第一螺纹杆、螺纹口、放置槽、隔音板、滑动腔实现了对插口的选择性封闭，从而在切割过程将整个设备外壳封闭，继而提升隔音效果，避免噪音对工作人员造成影响。本发明实用性强，不仅实现了对不锈钢钢管的自动切割，同时还有一个很好的隔音效果，避免了噪音对工作人员产生影响，有利于工作人员的健康。
附图说明
图1为本发明提出的一种不锈钢钢管的自动切割装置的内部结构示意图；
图2为本发明提出的一种不锈钢钢管的自动切割装置的齿轮的结构示意图；
图3为图1的a处结构示意图。
图中：1设备外壳、2钢管、3法兰盘、4切割器、5限位板、6第二螺纹杆、7安装环、8伺服电机、9第一螺纹杆、10齿轮、11插杆、12齿条、13稳定盘、14插口、15滑动腔、16隔音板、17放置槽、18透明板、19推块、20限位管、21螺纹口、22安装腔、23滑口、24限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种不锈钢钢管的自动切割装置，包括设备外壳1和切割器4，设备外壳1内设有安装腔，安装腔一侧的内壁上固定安装有伺服电机8，伺服电机8的驱动端固定连接有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6远离伺服电机8的一端与安装腔内壁转动连接，第二螺纹杆6上对称设有两个外螺纹，两个外螺纹的方向相反，第二螺纹杆6通过两个外螺纹螺纹连接有两个安装环7，两个切割器4固定安装于安装环7的下方，钢管2位于两个安装环7的下方，通过伺服电机8控制第二螺纹杆6转动，实现两个安装环7不断移动，调整切割器4的位置。
第二螺纹杆6远离伺服电机8的一端转动连接有法兰盘3，法兰盘3与安装腔内壁固定连接，第二螺纹杆6的中心位置转动连接有限位板5，限位板5位于两个安装环7之间，设备外壳1的上方开设有与安装腔连通的开口，开口内壁上固定安装有透明板18，通过法兰盘3提升第二螺纹杆6转动的稳定性，通过限位板5对安装环7的移动进行限位。
设备外壳1的两侧对称开设有两个与安装腔连通的插口14，插口14内设有钢管2，钢管2的两端分别穿过两个插口14延伸至设备外壳1外，两个插口14的内壁上上下对称设有滑动腔15，两个滑动腔15内均滑动连接有隔音板16，滑动腔15内设有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的一端与滑动腔15的内壁转动连接，滑动腔15的内壁上固定安装有稳定盘13，稳定盘13上设有用于转动连接第一螺纹杆9的转动口，通过稳定盘13提升了稳定盘13转动时的稳定性。
第一螺纹杆9的另一端与隔音板16螺纹连接，隔音板16的上方开设有螺纹口21，隔音板16内设有与螺纹口21连通的放置槽17，隔音板16远离第一螺纹杆9的一端设有弧形槽，弧形槽与钢管2相匹配，第一螺纹杆9靠近隔音板16的一端穿过螺纹口21延伸至放置槽17内，通过螺纹口21实现第一螺纹杆9与隔音板16的螺纹连接。
第一螺纹杆9上固定连接有齿轮10，齿轮10位于隔音板16的上方，设备外壳1两侧对称开设有两个分别与两个滑动腔15连通的滑口，滑口内滑动连接有插杆11，滑动腔15的内壁上固定安装有限位管20，限位管20上设有用于滑动连接插杆11的限位槽，限位管20靠近齿条12的一侧设有与限位槽连通的限位口，通过限位槽对插杆11的滑动进行限位。
插杆11位于第一螺纹杆9的一侧，插杆11的一端穿过滑口延伸至设备外壳1外，插杆11的延伸端固定连接有推块19，插杆11位于滑动腔15内的一侧固定安装有齿条12，齿条12与齿轮10啮合连接。
本发明中，使用者使用该装置时，将钢管2从一侧的插口14插入设备外壳1，从另一侧的插口14插出，开启伺服电机8控制第二螺纹杆6转动，配合两个外螺纹控制两个安装环7的位置，通过透明板18进行观察，通过将插杆11插入限位管20内，齿条12带动齿轮10和第一螺纹杆9顺时针转动，使得与第一螺纹杆9螺纹连接的隔音板16在滑动腔15内滑动，当两个隔音板16滑动至与钢管2相抵时，通过切割器4对钢管2进行切割。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。