本发明涉及建筑领域，特别是一种建筑用板材切断装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
在现有技术中，专利号为cn206326370u，名称为一种板材切割装置的专利中，此专利具有良好的切割功能，但是防护功能缺少。
在建材等加工领域，切割装置是必不可少的一部分，切割的质量直接决定了最终成品的质量，现在市面上的切割装置往往功能较为单一，且加工过程需要使用人力，较为不便，另外，现有的切割装置整体固定不够稳定，从而会导致建材切割不平整或者不稳定，容易产生材料的浪费，而且不光是大型的建筑工地，更是包括树木建材市场，由于小型木材不能得到整齐划一的切割，出现切割瑕疵，直接造成了资源浪费的现象，因此设计一种建筑用板材切断装置很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种建筑用板材切断装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种建筑用板材切断装置，包括底座,所述底座上表面中心处加工条形豁槽，所述条形豁槽内嵌装传送带，所述底座上表面且位于传送带两侧均加工一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内两侧圆周面上均加工二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内嵌装伸缩端为水平的一号电控伸缩杆，每个所述一号电控伸缩杆伸缩端侧表面均设有半圆形卡板，每个所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的一号直线电机，所述底座上表面且位于一对一号直线电机中间处设有门型框架，所述门型框架两侧表面均加工矩形豁槽，一对所述一号直线电机伸缩端上表面设有矩形板，所述矩形板下表面加工条形滑道，所述条形滑道内侧表面设有旋转端为水平的二号直线电机，所述二号直线电机伸缩端侧表面设有滑块，所述滑块下表面设有旋转端为水平的一号旋转电机，所述一号旋转电机旋转端上套有切割刀，所述底座下表面设有电接口，所述底座前表面设有电容触摸屏和按钮组，所述电接口、电容触摸屏和按钮组的输出与控制器的输入相连，所述控制器的输入与一号直线电机、二号直线电机、传送带、一号电控伸缩杆和一号旋转电机的输入相连。
在所述玻璃的下表面设置有横向和纵向的标尺，该标尺呈十字形排列且零刻度位于十字形的交叉点，在所述矩形板下方设置多条所述条形滑动，所述滑块与所述一号旋转电机之间设置有圆形的水平旋转块，在所述水平旋转块中设置有水平旋转电机，水平旋转块能够在水平旋转电机的带动下进行水平旋转，在所述水平旋转块的周围设置有环绕的圆形风机，所述风机的从风机中心位置到风机外缘位置的风力逐渐减小；在所述门型框架下方的所述传送带的下方设置有固定板，在所述固定板下方设置有能够托举所述固定板移动的三号电控伸缩杆，在所述防护层内部设置有压力传感器，所述l形压板的内部中央具有圆孔通道，所述压力传感器通过所述圆孔通道进行信号连接；在所述一号直线电机对应所述半圆形卡板的位置处设置有第一半圆形凹槽，所述第一半圆形凹槽与所述半圆形卡板的形状匹配；在所述万向轮的、与所述半圆形夹板对应的位置处设置有第二半圆形凹槽，所述第二半圆形凹槽的深度比所述第一半圆形凹槽的深度深，在所述第二半圆形凹槽内设置有第一深度和第二深度，位于所述第二深度时为所述第二半圆形凹槽的底部，在所述半圆形凹槽的底部设置有开关，所述开关连通用于对所述万向轮进行刹车固定的刹车片，所述控制器控制所述二号电控伸缩杆伸缩至所述第一深度时对所述万向轮进行固定，当控制器控制所述二号电控伸缩杆伸缩至所述第二深度时，通过所述半圆形夹板的压力触发所述刹车片对所述万向轮进行刹车。
所述门型框架内两侧表面均加工滑道二号，每个所述滑道二号内下表面设有伸缩端向上的三号直线电机，每个所述三号直线电机伸缩端上表面设有l形压板，每个所述l形压板下表面设有防护层。
所述底座下表面加工两对三号圆形凹槽，每个所述三号圆形凹槽内两侧圆周面均加工一对四号圆形凹槽，每个所述四号圆形凹槽内嵌装伸缩端为水平的二号电控伸缩杆，每个所述二号电控伸缩杆伸缩端侧表面均设有半圆形夹板，每个所述三号圆形凹槽内嵌装万向轮。
所述底座右侧表面加工一对五号圆形凹槽，每个所述五号圆形凹槽内嵌装n形把手。
所述门型框架上表面中心处加工圆形观察口，所述圆形观察口内嵌装玻璃。
所述传送带上表面设有防护层二号。
利用本发明的技术方案制作的一种建筑用板材切断装置，本装置操作简单，造价低廉，能最大限度的保证切割整齐，减少了生产资金，同时减少了人力物力。
附图说明
图1是本发明所述一种建筑用板材切断装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种建筑用板材切断装置的侧视图；
图中，1、底座；2、传送带；3、一号电控伸缩杆；4、半圆形卡板；5、一号直线电机；6、门型框架；7、二号直线电机；8、矩形板；9、滑块；10、一号旋转电机；11、切割刀；12、电接口；13、电容触摸屏；14、按钮组；15、三号直线电机；16、l形压板；17、防护层；18、二号电控伸缩杆；19、半圆形夹板；20、万向轮；21、n形把手；22、玻璃；23、防护层二号。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种建筑用板材切断装置，包括底座1,所述底座1上表面中心处加工条形豁槽，所述条形豁槽内嵌装传送带2，所述底座1上表面且位于传送带2两侧均加工一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内两侧圆周面上均加工二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内嵌装伸缩端为水平的一号电控伸缩杆3，每个所述一号电控伸缩杆3伸缩端侧表面均设有半圆形卡板4，每个所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的一号直线电机5，所述底座1上表面且位于一对一号直线电机5中间处设有门型框架6，所述门型框架6两侧表面均加工矩形豁槽，一对所述一号直线电机5伸缩端上表面设有矩形板8，所述矩形板8下表面加工条形滑道，所述条形滑道内侧表面设有旋转端为水平的二号直线电机7，所述二号直线电机7伸缩端侧表面设有滑块9，所述滑块9下表面设有旋转端为水平的一号旋转电机10，所述一号旋转电机10旋转端上套有切割刀11，所述底座1下表面设有电接口12，所述底座1前表面设有电容触摸屏13和按钮组14，所述电接口12、电容触摸屏13和按钮组14的输出与控制器的输入相连，所述控制器的输入与一号直线电机5、二号直线电机7、传送带2、一号电控伸缩杆3和一号旋转电机10的输入相连；所述门型框架6内两侧表面均加工滑道二号，每个所述滑道二号内下表面设有伸缩端向上的三号直线电机15，每个所述三号直线电机15伸缩端上表面设有l形压板16，每个所述l形压板16下表面设有防护层17；所述底座1下表面加工两对三号圆形凹槽，每个所述三号圆形凹槽内两侧圆周面均加工一对四号圆形凹槽，每个所述四号圆形凹槽内嵌装伸缩端为水平的二号电控伸缩杆18，每个所述二号电控伸缩杆18伸缩端侧表面均设有半圆形夹板19，每个所述三号圆形凹槽内嵌装万向轮20；所述底座1右侧表面加工一对五号圆形凹槽，每个所述五号圆形凹槽内嵌装n形把手21；所述门型框架6上表面中心处加工圆形观察口，所述圆形观察口内嵌装玻璃22；所述传送带2上表面设有防护层二号23。
本实施方案的特点为，底座1上表面中心处加工条形豁槽，条形豁槽内嵌装传送带2，底座1上表面且位于传送带2两侧均加工一号圆形凹槽，每个一号圆形凹槽内两侧圆周面上均加工二号圆形凹槽，每个二号圆形凹槽内嵌装伸缩端为水平的一号电控伸缩杆3，每个一号电控伸缩杆3伸缩端侧表面均设有半圆形卡板4，每个一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的一号直线电机5，底座1上表面且位于一对一号直线电机5中间处设有门型框架6，门型框架6两侧表面均加工矩形豁槽，一对一号直线电机5伸缩端上表面设有矩形板8，矩形板8下表面加工条形滑道，条形滑道内侧表面设有旋转端为水平的二号直线电机7，二号直线电机7伸缩端侧表面设有滑块9，滑块9下表面设有旋转端为水平的一号旋转电机10，一号旋转电机10旋转端上套有切割刀11，底座1下表面设有电接口12，底座1前表面设有电容触摸屏13和按钮组14，电接口12、电容触摸屏13和按钮组14的输出与控制器的输入相连，控制器的输入与一号直线电机5、二号直线电机7、传送带2、一号电控伸缩杆3和一号旋转电机10的输入相连，本装置操作简单，造价低廉，切割整齐，减少了生产资金，同时减少了人力物力。
在本实施方案中，首先通过mam-200型号的控制器输出端通过导线与电接口12、电容触摸屏13和按钮组14电性相连，控制器的输入通过导线与一号直线电机5、二号直线电机7、传送带2、一号电控伸缩杆3和一号旋转电机10电性相连，之后需要切割的板材放到传送带2上，这时一号直线电机5会带动矩形板8向下伸缩，之后一号旋转电机10开始转动，这时一号旋转电机10带动切割刀11开始切割，之后一号电控伸缩杆3带动半圆形卡板4进行伸缩，用来夹紧一号直线电机5，方便维修的时候拆卸，三号直线电机15带动l形压板16向下伸缩方便压紧板材，便于切割，二号直线电机可以控制切割刀11的横向运动，之后万向轮20用来移动，二号电控伸缩杆18带动半圆形夹板19用来夹紧万向轮，之后在移动到指定位置的，可以通过电容触摸屏13对二号电控伸缩杆18进行操作，之后把万向轮20取下。
在本实施方案中，虽然可以通过控制器对板材的切割进行自动化控制，然而其一般需要进行校正，为此，可以在玻璃22的下表面设置有横向和纵向的标尺，该标尺呈十字形排列且零刻度位于十字形的交叉点，从而用户可以通过透明的玻璃来观看切割刀11的切割位置，从而大体上核对自动化控制是否正确，而且对于一些简单的加工，可以仅仅通过所述标尺就可以完成板材的切割而不需要对控制器的程序进行编程设计，而且为了防止标尺的磨损，最好将标尺设置在玻璃的下表面；为了对板材进行多角度的切割，可以在矩形板8下方设置多条条形滑动，在所述滑块9与所述一号旋转电机10之间设置有圆形的水平旋转块，在所述水平旋转块中设置有水平旋转电机，水平旋转块能够在水平旋转电机的带动下进行水平旋转，从而通过切割刀的旋转以及多角度的所述条形滑到可以实现对板材的多角度进行切割；通常，对板材进行加工时会产生很多的碎屑，该碎屑的不仅影响切割和观察，而且较多的碎屑可能导致切割刀的方向偏移，出现切割瑕疵，而且对于一些较硬的木材，长时间的切割会导致切割刀的温度上升，不利于切割和寿命的延长，为此，在所述水平旋转块的周围设置有环绕的圆形风机，风机产生的风力将产生的碎屑及时地吹走，并对刀片起到一定的降温作用，提高了切割刀的寿命，而且为了使碎屑能够及时的吹走，最好的方式是在中心位置处的风力最大，为此设置所述风机的从风机中心位置到风机外缘位置的风力逐渐减小；通常，作为传动带是具有一定的弹性，为此很难对板材进行较为精确的固定，因为l行压板对其进行固定时，由于传动带的弹性将出现一定的弹性变形，为此，在所述门型框架下方的所述传送带2的下方设置有固定板，在所述固定板下方设置有能够托举所述固定板移动的三号电控伸缩杆，从而通过所述三号电控伸缩杆托举对所述固定板上升进行板材的固定，避免传送带弹性带来的影响；而且由于板材表面粗糙度对表面摩擦力有较大影响，如果表面较为光滑时且板材较硬时，如果施加的固定压力较小，将导致板材的偏移，为此需要及时的调整对板材的压力以保证切割的精度，为此在所述防护层17内部设置有压力传感器，所述l形压板的内部中央具有圆孔通道，所述压力传感器通过所述圆孔通道进行信号连接，从而功过压力传感器来感测对板材的压力，并根据板材的材料及时调整施加的压力，避免板材的偏移以保证精度；在对一号直线电机进行固定的时候，由于在切割过程中可能出现一些水平和竖直方向的震动，虽然通过所述半圆形卡板4可以较好的实现水平方向的震动偏移，然而在竖直偏移上相对较差，为此在所述一号直线电机5对应所述半圆形卡板4的位置处设置有第一半圆形凹槽，所述第一半圆形凹槽与所述半圆形卡板4的形状匹配，从而通过匹配的第一半圆形凹槽，所述半圆形卡板4可以卡接在所述第一半圆形凹槽中，更好的解决竖直方向的偏移；另外，由于切割过程中需要放置整体结构的移动，为此在所述万向轮20的、与所述半圆形夹板19对应的位置处设置有第二半圆形凹槽，从而通过所述第二半圆形凹槽较好的实现对万向轮的固定，然而为了更好的固定万向轮的轮子滚定，还需要通过刹车片对其进行固定，为此，设置所述第二半圆形凹槽的深度比所述第一半圆形凹槽的深度深，在所述第二半圆形凹槽内设置有第一深度和第二深度，位于所述第二深度时为所述第二半圆形凹槽的底部，在所述半圆形凹槽的底部设置有开关，所述开关连通用于对所述万向轮进行刹车固定的刹车片，所述控制器控制所述二号电控伸缩杆伸缩至所述第一深度时对所述万向轮进行固定，当控制器控制所述二号电控伸缩杆伸缩至所述第二深度时，通过所述半圆形夹板19的压力触发所述刹车片对所述万向轮进行刹车，从而实现在第一深度时万向轮可以进行移动，在切割过程中位于第二深度将万向轮刹车，为此保证切断装置的稳定。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。