本发明涉及一种铣刀，具体为一种带有涂层结构的铣刀，属于铣刀设备领域。
背景技术：
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
铣刀在加工不同的材料时，有时需要不同的涂层辅助，而现有的铣刀都只是在铣刀外侧进行涂抹以达到目的的，不能进行便捷添加，具有一定的局限性。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述铣刀在加工不同的材料时，有时需要不同的涂层辅助，而现有的铣刀都只是在铣刀外侧进行涂抹以达到目的的，不能进行便捷添加，具有一定的局限性的问题而提供一种带有涂层结构的铣刀。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有涂层结构的铣刀，包括铣刀头、涂层料管、功能盘和套管，所述铣刀头底部外侧套设套管，所述套管顶部设有功能盘，所述功能盘内部两侧均设有卡槽，且所述功能盘内侧安装涂层料管，所述涂层料管内侧设置所述铣刀头。
所述套管内部设有存料槽，所述存料槽内侧设置若干个匀料孔。
所述涂层料管两侧均通过活动扣安装加料斗，所述加料斗底部连接进料槽，所述进料槽底部安装密封塞，所述涂层料管两侧均安装压块，所述压块底部连接卡块。
所述密封塞底部两侧均设有活动门，所述活动门一端上方安装挡块，且所述活动门中部通过弹簧连接所述密封塞内侧侧壁。
优选的，所述挡块为直角三角形结构，且所述挡块的两条直角边分别连接活动门和密封塞一侧侧壁。
优选的，所述涂层料管穿过功能盘连接于套管，且所述涂层料管底部密封塞卡接于所述套管内侧存料槽的内部。
优选的，所述加料斗的宽度和涂层料管的厚度相同，且所述加料斗和涂层料管之间为活动连接。
优选的，所述铣刀头顶部和套管内部的若干个匀料孔均呈螺纹状分布，且若干个所述匀料孔分布构成的螺纹与铣刀头的螺纹相同。
优选的，所述功能盘一侧设有大小与涂层料管两侧压块相同的凹槽，且所述涂层料管内部设有和铣刀头相匹配的螺纹。
本发明的有益效果是：
1、挡块为直角三角形结构，且挡块的两条直角边分别连接活动门和密封塞一侧侧壁，使得挡块能很好的挡住活动门，避免活动门在密封塞进行挤压过程时打开，起不到挤压的效果；涂层料管穿过功能盘连接于套管，且涂层料管底部密封塞卡接于套管内侧存料槽的内部，使得加料和挤压喷料一体化，不仅涂料力度更高，还使得涂料需要消耗的原料更少，节能环保；加料斗的宽度和涂层料管的厚度相同，且加料斗和涂层料管之间为活动连接，加料斗能在不使用时随着涂层料管一起收进功能盘中，结构紧凑；铣刀头顶部和套管内部的若干个匀料孔均呈螺纹状分布，且若干个匀料孔分布构成的螺纹与铣刀头的螺纹相同，使得每个匀料孔都位于铣刀头螺纹间隙处，涂抹效果更全面；功能盘一侧设有大小与涂层料管两侧压块相同的凹槽，且涂层料管内部设有和铣刀头相匹配的螺纹，涂层料管在收起后和功能盘构成一体化结构，更加美观，而且涂层料管能使得铣刀头任意进行收放过程。
2、该装置涂层结构的设计，使得涂层料的加料过程更加方便，具有很好的实用价值，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明套管和涂层料管安装示意图。
图3为本发明密封塞结构示意图。
图4为本发明功能盘结构示意图。
图中：1、铣刀头；2、涂层料管；3、功能盘；4、套管；5、进料槽；6、加料斗；7、匀料孔；8、密封塞；9、存料槽；10、活动门；11、弹簧；12、挡块；13、卡块；14、活动扣；15、压块；16、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4所示，一种带有涂层结构的铣刀，包括铣刀头1、涂层料管2、功能盘3和套管4，铣刀头1底部外侧套设套管4，套管4内部设有的匀料孔7能更全面的涂抹铣刀头1，套管4顶部设有功能盘3，套管4和功能盘3之间为固定连接，功能盘3内部两侧均设有卡槽16，卡槽16方便卡住涂层料管2两侧的卡块13，且功能盘3内侧安装涂层料管2，使涂层料管2在不适用时能很好的收起，不影响铣刀头1的使用，涂层料管2内侧设置铣刀头1，涂层料管2和铣刀头1之间通过螺纹连接，便于调整铣刀头1和涂层料管2间的相对位置；套管4内部设有存料槽9，存料槽9内侧设置若干个匀料孔7，使得铣刀头1的螺纹缝隙之间的区域都能被涂抹到；涂层料管2两侧均通过活动扣14安装加料斗6，可从此处添加涂层料，加料斗6底部连接进料槽5，涂层料从此处经过，进料槽5底部安装密封塞8，密封塞8和进料槽5之间为贯通连接，能够很好的帮助运输涂层料，涂层料管2两侧均安装压块15，压块15底部连接卡块13，在涂层料管2使用完毕后能在收起时很好的和功能盘3之间固定，不影响铣刀头1的使用，压块15底部连接卡块13；密封塞8底部两侧均设有活动门10，活动门10一端上方安装挡块12，且活动门10中部通过弹簧11连接密封塞8内侧侧壁，活动门10可在进料时自动打开，而且活动门10通过弹簧11连接密封塞8，在进料完成后能自动收起，而且由于有挡块12的存在，活动门10不会上翻，也就是在密封塞8挤压涂层料时才会变成一个活塞状的物体。
实施例2
请继续参阅图1-4所示，与实施例1的区别在于，挡块12为直角三角形结构，且挡块12的两条直角边分别连接活动门10和密封塞8一侧侧壁，使得挡块12能很好的挡住活动门10，避免活动门10在密封塞8进行挤压过程时打开，起不到挤压的效果。涂层料管2穿过功能盘3连接于套管4，且涂层料管2底部密封塞8卡接于套管4内侧存料槽9的内部，使得加料和挤压喷料一体化，不仅涂料力度更高，还使得涂料需要消耗的原料更少，节能环保。加料斗6的宽度和涂层料管2的厚度相同，且加料斗6和涂层料管2之间为活动连接，加料斗6能在不使用时随着涂层料管2一起收进功能盘3中，结构紧凑。铣刀头1顶部和套管4内部的若干个匀料孔7均呈螺纹状分布，且若干个匀料孔7分布构成的螺纹与铣刀头1的螺纹相同，使得每个匀料孔7都位于铣刀头1螺纹间隙处，涂抹效果更全面。功能盘3一侧设有大小与涂层料管2两侧压块15相同的凹槽，且涂层料管2内部设有和铣刀头1相匹配的螺纹，涂层料管2在收起后和功能盘3构成一体化结构，更加美观，而且涂层料管2能使得铣刀头1任意进行收放过程。
本发明在使用时，首先旋扭铣刀头1，使铣刀头1收起到套管4中，再从加料斗6处加入涂层料，清洗料从进料槽5流到密封塞8，然后密封塞8的活动门10打开，将涂层料漏到存料槽9中，此时存料槽9中的料缓慢流出，对螺纹销1进行初步清洗，接着待存料槽9内料满后，停止加料，此时活动门10再弹簧11作用下关闭，使密封塞8变成活塞状，此时下压涂层料管2，密封塞8随之运动挤压存料槽9内的料，在下压涂层料管2过程中，下压到加料斗6刚要收起时停止，此时即可避免卡块13卡进卡槽16中，最后在涂层过程完成后，将涂层料管2压到底，此时卡块13卡进卡槽16，加料斗6也收起，涂层料管2和功能盘3构成一体，这时铣刀头1即可正常使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。