本实用新型涉及检测工具技术领域，尤其涉及一种活塞检测工具结构。
背景技术：
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应，活塞是发动机的重要零件之一，活塞的加工精度尤为重要，而活塞的内距尺寸和对称度会直接影响到活塞与连杆的装配精度，从而影响到整个发动机的运行，现有的常规检测方法和检具可以直接对活塞内距尺寸进行检测，但无法检测活塞内部的平整度和对称情况，必须用专业的测量仪器进行检测，这就造成了加工过程中检测频次受到限制，不能做到每件必检，而且检测时需停机等待检测结果，严重影响加工效率，为此，我们提出了一种活塞检测工具结构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞检测工具结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种活塞检测工具结构，包括固定杆，所述固定杆的一侧设有储存装置，所述固定杆的两侧均固定有套管，所述套管内的一端侧壁上固定有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定有第二挡板，所述第二挡板上固定套接有第二移动杆，且第二移动杆位于第一复位弹簧之间，且第二移动杆的一端贯穿套管并延伸至套管内，所述第二移动杆的另一端固定有第一挡板，所述第二移动杆的上端设有转动槽，且转动槽的下端贯穿设置，所述转动槽内的相对侧壁上共同固定有横杆，所述横杆上贯穿设有转动杆，所述转动杆的一侧设有移动槽，且移动槽的两端均贯穿设置，所述横杆的一端贯穿移动槽并延伸至转动杆的一侧，所述转动杆的下端一侧固定有滚轮，所述转动杆的上端一侧设有滑槽，所述滑槽内安装有第二滑块，所述固定杆的上端固定有两个相互平行的光杆，两个光杆的上端共同固定有第一隔板，所述第一隔板的上端固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴贯穿第一隔板并延伸至第一隔板的下端，所述驱动装置的输出轴末端固定有螺纹杆，且螺纹杆的下端转动连接在固定杆的上端，所述螺纹杆位于两个光杆之间，所述螺纹杆上螺纹套接有第二连接块，所述第二连接块滑动套接在两个光杆上，所述第二连接块的两侧均设有放置板，所述放置板的上端设有放置槽，所述放置槽内安装有第一滑块，所述第一滑块上贯穿设有第一限位孔，所述第一限位孔内贯穿设有限位杆，所述放置槽的下端等间距设有多个第二限位孔，且限位杆的一端贯穿第一限位孔并延伸至第二限位孔内，所述第一滑块的上端一侧固定有第一连接块，所述第一连接块内设有连接腔，所述连接腔内安装有移动板，移动板的一侧固定有第一移动杆，且第一移动杆的一端贯穿连接腔并延伸至第一连接块的一侧，所述移动板和连接腔内一端侧壁之间的第一移动杆上套接有第二复位弹簧，所述第一移动杆的一端转动连接在第二滑块的一侧。
优选地，所述储存装置包括设置在固定杆一侧的凹槽，所述凹槽内的相对侧壁之间固定有两个相互平行的第二隔板，所述固定杆的一侧铰接有封盖，且封盖和凹槽相对应。
优选地，所述驱动装置为伺服电机。
优选地，所述螺纹杆采用碳素钢制成。
优选地，所述第一移动杆上设有刻度线。
优选地，所述滚轮上包覆有橡胶层。
本实用新型中，使用时，对两个第一挡板加压，使第一复位弹簧收缩，当两个第一挡板塞进活塞内，第一复位弹簧推动第一挡板复位，卡紧活塞内，驱动装置带动螺纹杆转动，从而使第二连接块移动，第二连接块带动放置板移动，从而使转动杆移动，转动杆带动滚轮移动，滚轮沿活塞内表面移动，当表面不平整是，转动杆转动，从而带动第一移动杆伸缩，从第一移动杆上的刻度线可以看出内表面的变化情况，本实用新型实现了对活塞内距和活塞内部平整度的检测，检测速度快，方法简单，适用各种不同尺寸的活塞，通过驱动装置、移动杆、转动杆和复位弹簧的结合，解决了常规检测方法和检具可以直接对活塞内距尺寸进行检测，但无法检测活塞内部的平整度和对称情况，必须用专业的测量仪器进行检测，这就造成了加工过程中检测频次受到限制，不能做到每件必检，而且检测时需停机等待检测结果，严重影响加工效率等问题，提高了工作效率，保证产品质量，结构简单，方便进行操作，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种活塞检测工具结构的正视图；
图2为本实用新型提出的一种活塞检测工具结构的固定杆俯视图；
图3为本实用新型提出的一种活塞检测工具结构的A处结构放大图。
图中：1第一移动杆、2转动杆、3套管、4第一复位弹簧、5第二移动杆、6转动槽、7第一挡板、8滚轮、9驱动装置、10第一隔板、11光杆、12放置板、13螺纹杆、14固定杆、15第二挡板、16凹槽、17第二隔板、18封盖、19第一连接块、20第二复位弹簧、21连接腔、22放置槽、23第一滑块、24限位杆、25第一限位孔、26第二限位孔、27第二滑块、28滑槽、29第二连接块、30移动槽、31横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种活塞检测工具结构，包括固定杆14，固定杆14的一侧设有储存装置，方便放置物品，固定杆14的两侧均固定有套管3，套管3内的一端侧壁上固定有第一复位弹簧4，方便收缩复位，第一复位弹簧4的一端固定有第二挡板15，第二挡板15上固定套接有第二移动杆5，且第二移动杆5位于第一复位弹簧4之间，且第二移动杆5的一端贯穿套管3并延伸至套管3内，方便移动，第二移动杆5的另一端固定有第一挡板7，对两个第一挡板7加压，使第一复位弹簧4收缩，当两个第一挡板4塞进活塞内，第一复位弹簧4推动第一挡板7复位，卡紧活塞内，第二移动杆5的上端设有转动槽6，且转动槽6的下端贯穿设置，转动槽6内的相对侧壁上共同固定有横杆31，横杆31上贯穿设有转动杆2，转动杆2的一侧设有移动槽30，且移动槽30的两端均贯穿设置，横杆31的一端贯穿移动槽30并延伸至转动杆2的一侧，方便转动杆2的移动和转动，转动杆2的下端一侧固定有滚轮8，转动杆2移动带动滚轮8沿活塞内壁移动，转动杆2的上端一侧设有滑槽28，滑槽28内安装有第二滑块27，方便第二滑块27移动，固定杆14的上端固定有两个相互平行的光杆11，两个光杆11的上端共同固定有第一隔板10，第一隔板10的上端固定有驱动装置9，驱动装置9的输出轴贯穿第一隔板10并延伸至第一隔板10的下端，驱动装置9的输出轴末端固定有螺纹杆13，且螺纹杆13的下端转动连接在固定杆14的上端，螺纹杆13位于两个光杆11之间，螺纹杆13上螺纹套接有第二连接块29，第二连接块29滑动套接在两个光杆11上，第二连接块29的两侧均设有放置板12，放置板12的上端设有放置槽22，放置槽22内安装有第一滑块23，第一滑块23上贯穿设有第一限位孔25，方便第一滑块23的移动和固定，以适应不同尺寸的活塞，第一限位孔25内贯穿设有限位杆24，放置槽22的下端等间距设有多个第二限位孔26，且限位杆24的一端贯穿第一限位孔25并延伸至第二限位孔26内，第一滑块23的上端一侧固定有第一连接块19，第一连接块19内设有连接腔21，连接腔21内安装有移动板，方便移动板的移动，移动板的一侧固定有第一移动杆1，且第一移动杆1的一端贯穿连接腔21并延伸至第一连接块19的一侧，移动板和连接腔21内一端侧壁之间的第一移动杆1上套接有第二复位弹簧20，受力伸缩，第一移动杆1的一端转动连接在第二滑块27的一侧，驱动装置9带动螺纹杆13转动，从而使第二连接块29移动，第二连接块29带动放置板12移动，从而使转动杆2移动，转动杆2带动滚轮8移动，滚轮8沿活塞内表面移动，当表面不平整是，转动杆2转动，从而带动第一移动杆1伸缩。
本实用新型中，储存装置包括设置在固定杆14一侧的凹槽16，凹槽16内的相对侧壁之间固定有两个相互平行的第二隔板17，固定杆14的一侧铰接有封盖18，且封盖18和凹槽16相对应，封闭凹槽16，驱动装置9为伺服电机，稳定输出，螺纹杆13采用碳素钢制成，结实耐用，第一移动杆1上设有刻度线，滚轮8上包覆有橡胶层，保护活塞内部。
本实用新型中，使用时，对两个第一挡板7加压，使第一复位弹簧4收缩，当两个第一挡板4塞进活塞内，第一复位弹簧4推动第一挡板7复位，卡紧活塞内，驱动装置9带动螺纹杆13转动，从而使第二连接块29移动，第二连接块29带动放置板12移动，从而使转动杆2移动，转动杆2带动滚轮8移动，滚轮8沿活塞内表面移动，当表面不平整是，转动杆2转动，从而带动第一移动杆1伸缩，从第一移动杆1上的刻度线可以看出内表面的变化情况。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。