本发明涉及切割技术领域，尤其涉及一种钢管切割装置。
背景技术：
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用；在实际应用过程中，需要将钢管的端部倾斜切割，但现有的切割设备在倾斜切割钢管的过程中，钢管容易松动，而且角度调整较为繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢管切割装置，包括底座，所述底座的顶部设有滑槽，滑槽内滑动连接有第二直板，滑槽的一侧内壁转动连接第三螺杆的一端，第三螺杆的另一端依次贯穿第二直板和滑槽另一侧内壁，且第三螺杆与第二直板螺纹连接，所述第二直板的一侧设有电机，电机的输出端连接有切割刀片，电机通过连接杆与第二直板连接，且连接杆的一端与电机固定连接，连接杆的另一端与第二直板铰接，第二直板上设有弧形滑口，弧形滑口内滑动连接有第二弧形齿板，第二弧形齿板的一端与电机固定连接，弧形滑口的内顶壁设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有转轴，转轴上套接有与第二弧形齿板啮合的第一齿轮，且第一齿轮的上方设有与其啮合的第一弧形齿板，第一弧形齿板的顶部转动连接有第二螺杆，第二螺杆的上端贯穿安装槽的内壁并连接有第一转轮，所述底座的顶部固定连接有两个第一直板，且第一直板位于第二直板靠近电机的一侧，所述第一直板上设有安装孔，安装孔内设有夹紧装置。
优选地，所述夹紧装置包括外齿圈，且第一直板上设有与外齿圈相对应的环形腔，环形腔、外齿圈和安装孔同心设置，环形腔内设有滑杆，滑杆远离外齿圈的一端贯穿环形腔的内壁并连接有弧形卡板，滑杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧位于安装孔内，所述外齿圈的内圈设有固定连接有与滑杆相对应的弧形块，所述第一直板上设有与环形腔连通的放置槽，放置槽的内底部通过第二弹簧连接有与外齿圈啮合的齿条，齿条的上端设有与其相抵的第一螺杆，第一螺杆的上端贯穿放置槽的内壁并连接有链轮，第一螺杆与第一直板螺纹连接，链轮远离第一螺杆的一侧固定连接有把手。
优选地，两个所述链轮通过链条连接。
优选地，所述滑杆远离弧形卡板的一端转动连接有滚轮。
优选地，所述弧形卡板的数目有三个，且三个弧形卡板之间呈等距环形分布。
优选地，所述弧形卡板远离滑杆的一侧设有橡胶垫。
优选地，所述环形腔的内壁设有圆形槽，圆形槽的内壁转动连接有与外齿圈啮合的第二齿轮，且第二齿轮的数目有三个，三个第二齿轮之间呈等腰三角形分布。
优选地，所述转轴的一端贯穿安装槽的内壁并连接有第二转轮，所述第三螺杆位于滑槽外部的一端连接有第三转轮，且第一转轮、第二转轮和第三转轮上均设有防滑套。
优选地，所述连接杆的数目有两个，且两个连接杆分别位于电机的两侧。
优选地，所述安装槽的宽度比第一弧形齿板和第一齿轮的宽度宽至5-8毫米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过链轮和链条的配合，可实现第一螺杆和齿条同步移动，进而通过齿条、外齿圈、弧形块、滑杆和弧形卡板之间的相互作用，同时夹紧工件，避免工件松动，影响切割精度，同时，利用第二螺杆、第一弧形齿板、第一齿轮以及第二弧形齿板之间的相互作用，快速实现切割刀片角度的调整，省时省力，效率高。
附图说明
图1为本发明提出的结构示意图；
图2为图1中a-a截面示意图。
图中：链轮1、链条2、第一螺杆3、切割刀片4、电机5、连接杆6、第一转轮7、第二螺杆8、第一直板9、底座10、转轴11、第二直板12、第一弧形齿板13、第一齿轮14、第二弧形齿板15、第三螺杆16、齿条17、弧形块18、第一弹簧19、第二弹簧20、外齿圈21、弧形卡板22、第二齿轮23、滑杆24、滚轮25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种钢管切割装置，包括底座10，底座10的顶部设有滑槽，滑槽内滑动连接有第二直板12，滑槽的一侧内壁转动连接第三螺杆16的一端，第三螺杆16的另一端依次贯穿第二直板12和滑槽另一侧内壁，且第三螺杆16与第二直板12螺纹连接，第二直板12的一侧设有电机5，电机5的输出端连接有切割刀片4，电机5通过连接杆6与第二直板12连接，且连接杆6的一端与电机5固定连接，连接杆6的另一端与第二直板12铰接，连接杆6的数目有两个，且两个连接杆6分别位于电机5的两侧，保证电机5稳定平衡，第二直板12上设有弧形滑口，弧形滑口内滑动连接有第二弧形齿板15，第二弧形齿板15与连接杆6和第二直板12铰接轴同心设置，第二弧形齿板15的一端与电机5固定连接，弧形滑口的内顶壁设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有转轴11，转轴11上套接有与第二弧形齿板15啮合的第一齿轮14，且第一齿轮14的上方设有与其啮合的第一弧形齿板13，安装槽的宽度比第一弧形齿板13和第一齿轮14的宽度宽至5-8毫米，使安装槽既能起到限制第一弧形齿板13转动的作用，又能避免安装槽的内壁与第一齿轮14的侧壁产生干涉，转轴11的一端贯穿安装槽的内壁并连接有第二转轮，第三螺杆16位于滑槽外部的一端连接有第三转轮，且第一转轮7、第二转轮和第三转轮上均设有防滑套，便于转动第三螺杆16和转轴11，第一弧形齿板13的顶部转动连接有第二螺杆8，第二螺杆8的上端贯穿安装槽的内壁并连接有第一转轮7，底座10的顶部固定连接有两个第一直板9，且第一直板9位于第二直板12靠近电机5的一侧，第一直板9上设有安装孔，安装孔内设有夹紧装置。
夹紧装置包括外齿圈21，且第一直板9上设有与外齿圈21相对应的环形腔，环形腔、外齿圈21和安装孔同心设置，环形腔的内壁设有圆形槽，圆形槽的内壁转动连接有与外齿圈21啮合的第二齿轮23，且第二齿轮23的数目有三个，三个第二齿轮23之间呈等腰三角形分布，防止外齿圈21与环形腔的内壁产生干涉，环形腔内设有滑杆24，滑杆24远离外齿圈21的一端贯穿环形腔的内壁并连接有弧形卡板22，滑杆24上套接有第一弹簧19，且第一弹簧19位于安装孔内，外齿圈21的内圈设有固定连接有与滑杆24相对应的弧形块18，滑杆24远离弧形卡板22的一端转动连接有滚轮25，减小弧形块18与弧形卡板22之间的摩擦。
弧形卡板22的数目有三个，且三个弧形卡板22之间呈等距环形分布，弧形卡板22远离滑杆24的一侧设有橡胶垫，防止弧形卡板22损坏物料，第一直板9上设有与环形腔连通的放置槽，放置槽的内底部通过第二弹簧20连接有与外齿圈21啮合的齿条17，齿条17的上端设有与其相抵的第一螺杆3，第一螺杆3的上端贯穿放置槽的内壁并连接有链轮1，第一螺杆3与第一直板9螺纹连接，链轮1远离第一螺杆3的一侧固定连接有把手，两个链轮1通过链条2连接，可实现两个链轮1同步转动，进而带动两个第一螺杆3同步转动，使其位移同步，通过齿条17与外齿圈21啮合，带动外齿圈21转动，外齿圈21带动弧形块18挤压滑杆24，使三个弧形卡板22相互靠近，夹紧物体。
工作原理：将钢管依次两个第一直板9上的安装孔，调整合适长度，然后转动链轮1，利用链条2得到连接作用，使两个链轮1及第一螺杆3同步转动，进而通过两个第一螺杆3使两个齿条17同步向下移动，齿条17与外齿圈21啮合，使两个外齿圈21逆时针同步转动，利用弧形块18挤压滑杆24，使三个弧形卡板22相互靠近，夹紧钢管，由于第一螺杆3与第一直板9为螺纹连接，从而使得弧形卡板22夹紧钢管，不会出现松动，然后转动转轴11带动第一齿轮14，第一齿轮14与第二弧形齿板15啮合，使第二弧形齿板15带动电机5转动，调整切割刀片4的倾斜角度，然后转动第一转轮7带动第二螺杆8转动，下压第一弧形齿板13，使第一弧形齿板13与第一齿轮14啮合，止动第一齿轮14，进而止动第二弧形齿板15和电机5，电机5由外部电源驱动，带动切割刀片4旋转，最后转动第三螺杆16，由于滑槽对第二直板12的限位作用，使第二直板12带动电机5移动，切割钢管，回转第一螺杆3，在第一弹簧19和第二弹簧20弹力作用下，可使弧形卡板22恢复原位，便于再次使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。