本实用新型属于汽车减振器清洗设备技术领域，具体涉及减振器工作缸清洗装置。
背景技术：
减振器工作缸是减振器的重要组成部件，目前，普遍采用的是人工清洗方式，清洗效果差，生产方式落后，不能满足生产需求，同时劳动强度大，加工周期长，清洗后需烘干才能使用，存在很大缺陷，清洗后还需要进行防锈、转运防护等，不能保证产品清洗后状态一直干净，受环境因素影响多；也有企业研发了工作缸清洗设备，但结构复杂，可靠性低，制造成本高，处于研究试验阶段，无法转化为生产力，单纯对于工作缸清洗工序来说，其成本太高，给企业无疑增加了一个重大的负担，所以，研发一种高能效的工作缸清洗装置及其清洗方法成为重中之重。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题为：提供减振器工作缸清洗装置，能够自动清洗减振器工作缸，且能够提高工作缸的装配清洁度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
减振器工作缸清洗装置，包括机架，机架从左到右依次设置有自动上料区、液体喷淋区、刷洗区、清水喷淋区、漂洗防锈区、热风干燥区和自动下料区，机架右端设置有主动链轮，机架左端设置有从动链轮，主动链轮通过输送链带动从动链轮转动，输送链上均匀设置有多个支撑爪，清水喷淋区下方设置有第一循环泵，第一循环泵出水端设置有第一加热箱，第一加热箱设置有第一出水口和第二出水口，第一出水口设置有第一喷淋机构，第一喷淋机构设置在清水喷淋区内，第二出水口设置有喷淋泵，喷淋泵设置在刷洗区下方，喷淋泵进水端与第二出水口通过管道连接，喷淋泵出水端设置第二加热箱，第二加热箱出水端设置有第二喷淋机构，第二喷淋机构设置在刷洗区内，漂洗防锈区下方设置有第二循环泵，第二循环泵出水端设置有第三加热箱，第三加热箱的出水端设置有第三喷淋机构，第三喷淋机构设置在漂洗防锈区内，热风干燥区内设置有循环风机和蒸气加热器，所述的第一喷淋机构、第二喷淋机构和第三喷淋机构结构相同，第一喷淋机构包括上喷淋管和下喷淋管，上喷淋管和下喷淋管结构相同且对应设置在输送链上下两端，上喷淋管上沿前后方向均匀设置多个喷淋头，喷淋头可拆卸的设置在上喷淋管和下喷淋管上，喷淋头上设置有夹持杆，夹持杆卡设在上喷淋管下喷淋管上。
输送链前后两端均设置有喷淋头。
第一循环泵和第二循环泵进水口均设置有第一输水管，第一输水管与水源连接处设置有进水阀门。
蒸气加热器中设置有“U”字形加热管。
第一加热箱、第二加热箱和第三加热箱内均设置有蛇形加热管。
主动链轮通过输送电机带动。
漂洗防锈区内设置有过滤器。
机架左端设置有电控箱。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型包括自动上料区、液体喷淋区、刷洗区、清水喷淋区、漂洗防锈区、热风干燥区和自动下料区，能够自动清洗减振器工作缸，有效解决了工作缸清洁度超标的问题，避免了产品的故障率，减少了漏油故障率，延长了产品的寿命。本实用新型结构简单，可靠性高，能够批量的清洗工作缸，减小了劳动强度的同时能够提高工作缸的清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型中喷淋机构的结构示意图；
图4为本实用新型中喷淋头的机构示意图。
图中：Ⅰ、自动上料区 Ⅱ、液体喷淋区 Ⅲ、刷洗区 Ⅳ、清水喷淋区 Ⅴ、漂洗防锈区 Ⅵ、热风干燥区 Ⅶ、自动下料区 1、主动链轮 2、从动链轮 3、输送链 4、支撑爪 5、第一循环泵 6、第一加热箱 7、第一喷淋机构 8、喷淋泵 9、第二加热箱 10、第二喷淋机构 11、第二循环泵 12、第三加热箱 13、循环风机 14、蒸气加热器 15、上喷淋管 16、下喷淋管 17、喷淋头17-1、夹持杆 18、第一输水管 19、阀门 20、“U”字形加热管 21、蛇形加热管 22、过滤器 23、电控箱 24、机架。
具体实施方式
实施例：如图1至图3所示，减振器工作缸清洗装置，包括机架24，机架24左端设置有电控箱23，机架24从左到右依次设置有自动上料区Ⅰ、液体喷淋区Ⅱ、刷洗区Ⅲ、清水喷淋区Ⅳ、漂洗防锈区Ⅴ、热风干燥区Ⅵ和自动下料区Ⅶ，机架24右端设置有主动链轮1，主动链轮1通过输送电机带动，机架24左端设置有从动链轮2，主动链轮1通过输送链3带动从动链轮2转动，输送链3上均匀设置有多个支撑爪4，清水喷淋区Ⅳ下方设置有第一循环泵55，第一循环泵55出水端设置有第一加热箱6，第一加热箱6设置有第一出水口和第二出水口，第一出水口设置有第一喷淋机构7，第一喷淋机构7设置在清水喷淋区Ⅳ内，第二出水口设置有喷淋泵8，喷淋泵8设置在刷洗区Ⅲ下方，喷淋泵8进水端与第二出水口通过管道连接，喷淋泵8出水端设置第二加热箱9，第二加热箱9出水端设置有第二喷淋机构10，第二喷淋机构10设置在刷洗区Ⅲ内，漂洗防锈区Ⅴ下方设置有第二循环泵11，第二循环泵11出水端设置有第三加热箱12，第一加热箱6、第二加热箱9和第三加热箱12内均设置有蛇形加热管21，第三加热箱12的出水端设置有第三喷淋机构，第三喷淋机构设置在漂洗防锈区Ⅴ内，漂洗防锈区Ⅴ内设置有过滤器22，热风干燥区Ⅵ内设置有循环风机13和蒸气加热器14，蒸气加热器14中设置有“U”字形加热管20，第一喷淋机构7、第二喷淋机构10和第三喷淋机构结构相同，第一喷淋机构7包括上喷淋管15和下喷淋管16，上喷淋管15和下喷淋管16结构相同且对应设置在输送链3上下两端，上喷淋管15上沿前后方向均匀设置多个喷淋头17，喷淋头17可拆卸的设置在上喷淋管15和下喷淋管16上，喷淋头17上设置有夹持杆17-1，夹持杆17-1卡设在上喷淋管15和下喷淋管16上，输送链3前后两端均设置有喷淋头17，第一循环泵55和第二循环泵11进水口均设置有第一输水管18，第一输水管18与水源连接处设置有进水阀门19。
本实用新型在实施时，在自动上料区Ⅰ由人工将待清洗的工作缸放置在输送链3上的支撑爪4内，待清洗的工作缸从左到右依次经过液体喷淋区Ⅱ、刷洗区Ⅲ、清水喷淋区Ⅳ、漂洗防锈区Ⅴ、热风干燥区Ⅵ，在自动下料区Ⅶ有人工将清洗过的工作缸搬运下流水线。