本发明涉及一种锂电池配件加工设备，尤其涉及一种锂电池生产加工用极片自动等长裁大片设备。
背景技术：
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
目前在对锂电池的配件进行加工的时候，尤其是在对锂电池的极片进行等长裁切的时候，大部分都是采用将卷绕的极片进行展开，然后手持刀具和量具对极片进行裁切，但是这样存在的缺点是工作过程费时费力，而且在裁切的过程中很难做到等长的切割，量取的尺寸存在较大的误差，并且在裁切的过程中，还可能会对工人造成伤害。
因此亟需研发一种自动等长运输误差小能够等长裁切、裁切过程省时省力、裁切时不会对工人造成伤害的锂电池生产加工用极片自动等长裁大片设备来克服目前在对锂电池的极片进行裁切的时候存在量取尺寸误差大很难等长裁切、裁切过程费时费力、裁切时会对工人造成伤害的缺点。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服目前在对锂电池的极片进行裁切的时候存在量取尺寸误差大很难等长裁切、裁切过程费时费力、裁切时会对工人造成伤害的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种自动等长运输误差小能够等长裁切、裁切过程省时省力、裁切时不会对工人造成伤害的锂电池生产加工用极片自动等长裁大片设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产加工用极片自动等长裁大片设备，包括有底板、收集箱、支撑板、裁切板、l形板、第一滑轨、第一滑块、连接杆、刀架、刀板、连接板、第一安装块、第二安装块、转轮、传送带、定滑轮、摇把和安装轮，底板上放置有收集箱，底板上左侧连接有支撑板，支撑板右侧上方连接有裁切板，裁切板右侧上方开有进刀槽，支撑板前侧中部连接有l形板，l形板上端连接有第一滑轨，第一滑轨内滑动式连接有第一滑块，第一滑块左侧上方连接有连接杆，连接杆左端连接有刀架，刀架左侧连接有刀板，支撑板右侧上方连接有连接板，连接板下侧左方连接有第一安装块，连接板右端连接有第二安装块，第一安装块和第二安装块前侧下方均旋转式连接有转轮，转轮之间连接有传送带，第二安装块前侧下方连接有定滑轮，右侧转轮前侧右方连接有摇把，第二安装块前侧上方旋转式连接有安装轮。
优选地，还包括有等长进料装置，等长进料装置包括有安装板、第一导轨、第一导套、第二滑轨、第二滑块、安装杆、第三安装块、电动轮、转盘、摇杆、第三滑轨、第三滑块、第一弹簧、棘条和棘轮，传送带右方设有等长进料装置，l形板后侧右方连接有安装板，安装板上侧右方连接有第一导轨，第一导轨上滑动式连接有第一导套，第一导套左端连接有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第二滑块，安装板上侧中部连接有安装杆，安装杆右侧中部连接有第三安装块，第三安装块前侧右方连接有电动轮，电动轮上连接有转盘，转盘右下方连接有摇杆，摇杆位于第二滑轨后侧，摇杆前侧右下方铰接连接在第二滑块后侧第二滑轨左端连接有第三滑轨，第三滑轨位于安装杆前侧，第三滑轨内滑动式连接有第三滑块，第三滑块右端连接有第一弹簧，第一弹簧右端连接在第三滑轨内右侧，第三滑块上端连接有棘条，右侧转轮后侧连接有棘轮，棘轮与棘条配合。
优选地，还包括有第四安装块和弧形板，支撑板右侧下方连接有第四安装块，第四安装块右端连接有弧形板。
优选地，还包括有自动进刀装置，自动进刀装置包括有第五安装块、齿轮、第一移动杆、第一齿条、第二移动杆和第二齿条，安装杆右侧下方连接有第五安装块，第五安装块前侧右方旋转式连接有齿轮，第一导套下侧左方连接有第一移动杆，第一移动杆左侧连接有第一齿条，第一齿条与齿轮啮合，第一滑块右侧下方连接有第二移动杆，第二移动杆位于安装杆后方，第二移动杆位于第一移动杆后方，第二移动杆位于第一导轨后侧，第二移动杆上侧连接有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合。
优选地，还包括有第二导套、第二导轨、橡胶块和第二弹簧，刀架上下两侧均连接有第二导套，第二导套内滑动式连接有第二导轨，第二导轨左端连接有橡胶块，橡胶块右侧连接有第二弹簧，第二弹簧右端连接在第二导套左侧。
工作原理：当用户需要对锂电池的极片进行等长的裁大片时，用户可以将卷绕极片穿在安装轮上，并将极片通过定滑轮与右侧转轮之间的位置放置在传送带上，再通过传送带放置在位于裁切板右侧，然后用户可以向右移动第一滑块，第一滑块带动连接杆、刀架和刀板向右移动，使刀板脱离进刀槽，然后用户逆时针旋转摇把，摇把带动右侧转轮旋转，右侧转轮通过传送带使左侧转轮逆时针旋转，从而带动传送带运输极片向左移动，极片将通过定滑轮和安装轮旋转，使极片进过进刀槽，极片超过进刀槽以下的位置就是所需切割的极片长度，当用户选择好所需的长度后，用户可以向左移动第一滑块，第一滑块带动刀板向左移动，从而使刀板对极片进行裁切，使刀板进入进刀槽内，而裁切完成后的极片用户可以放置在放置箱内，然后用户可以再次向右移动第一滑块，使刀板脱离进刀槽，然后用户继续旋转摇把，从而使位于裁切板右侧的极片继续向下移动，如此进行反复，从而对极片进行裁切。
因为还包括有等长进料装置，等长进料装置包括有安装板、第一导轨、第一导套、第二滑轨、第二滑块、安装杆、第三安装块、电动轮、转盘、摇杆、第三滑轨、第三滑块、第一弹簧、棘条和棘轮，传送带右方设有等长进料装置，l形板后侧右方连接有安装板，安装板上侧右方连接有第一导轨，第一导轨上滑动式连接有第一导套，第一导套左端连接有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第二滑块，安装板上侧中部连接有安装杆，安装杆右侧中部连接有第三安装块，第三安装块前侧右方连接有电动轮，电动轮上连接有转盘，转盘右下方连接有摇杆，摇杆位于第二滑轨后侧，摇杆前侧右下方铰接连接在第二滑块后侧第二滑轨左端连接有第三滑轨，第三滑轨位于安装杆前侧，第三滑轨内滑动式连接有第三滑块，第三滑块右端连接有第一弹簧，第一弹簧右端连接在第三滑轨内右侧，第三滑块上端连接有棘条，右侧转轮后侧连接有棘轮，棘轮与棘条配合，当用户需要使极片等长向下移动时，用户可以启动电动轮，电动轮带动转盘逆时针旋转，转盘带动摇杆逆时针旋转，摇杆带动第二滑块在第二滑轨内向组移动，当第二滑块移动到第二滑轨内左侧时，摇杆将带动第二滑块和第二滑轨向上移动，第二滑轨带动第三滑轨向上移动，第三滑轨带动棘条向上移动，当棘条向上移动到与棘轮配合的时候，棘条将带动棘轮逆时针旋转，从而带动右侧转轮逆时针旋转，从而带动极片向下移动，当摇杆带动第二滑轨位于转盘上方时，摇杆将带动第二滑轨和第二滑块向下移动，从而带动棘条向下移动，此时棘条不与棘轮配合，棘条将通过第三滑块和第一弹簧左右移动通过棘轮，从而不会带动棘轮旋转，如此反复运行，可以使传送带的运输距离相等，从而使极片的运输长度每次相等，当棘轮不旋转的时候，用户可以向左移动第一滑块使刀板对极片进行裁切。
因为还包括有第四安装块和弧形板，支撑板右侧下方连接有第四安装块，第四安装块右端连接有弧形板，当极片裁切完成后，极片将通过弧形板滑落到收集箱，这样可以使极片不会硬着地，避免极片受到损坏。
因为还包括有自动进刀装置，自动进刀装置包括有第五安装块、齿轮、第一移动杆、第一齿条、第二移动杆和第二齿条，安装杆右侧下方连接有第五安装块，第五安装块前侧右方旋转式连接有齿轮，第一导套下侧左方连接有第一移动杆，第一移动杆左侧连接有第一齿条，第一齿条与齿轮啮合，第一滑块右侧下方连接有第二移动杆，第二移动杆位于安装杆后方，第二移动杆位于第一移动杆后方，第二移动杆位于第一导轨后侧，第二移动杆上侧连接有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合，当用户需要在棘轮不会旋转时自动向左移动刀板对极片进行裁切时，当摇杆带动第二滑轨和第二滑块向下移动时，第二滑轨通过第一导套带动第一移动杆向下移动，第一移动杆带动第一齿条向下移动，第一齿条带动齿轮顺时针旋转，齿轮带动第二齿条向左移动，第二齿条带动第二移动杆向左移动，第二移动杆带动第一滑块向左移动，从而带动刀板向左移动对极片进行裁切，当摇杆带动第二滑轨和第二滑块向上移动时，当棘条还没有与棘轮配合的时候，第一导套将带动第一齿条向上移动，第一齿条带动齿轮逆时针旋转，从而带动第二齿条向右移动，从而带动刀板脱离进刀槽，也就是使刀板脱离与极片的接触，然后向上移动与棘轮配合对极片进行运输，如此反复运行，可以不用人工进行对刀板进刀的操作。
因为还包括有第二导套、第二导轨、橡胶块和第二弹簧，刀架上下两侧均连接有第二导套，第二导套内滑动式连接有第二导轨，第二导轨左端连接有橡胶块，橡胶块右侧连接有第二弹簧，第二弹簧右端连接在第二导套左侧，当刀架和刀板向左移动时，将带动第二导套和第二导轨向左移动，从而带动橡胶块通过第二弹簧向左移动压住极片在裁切板上进行固定，从而使刀板在对极片进行裁切的时候不会使极片卷曲。
（3）有益效果
本发明达到了自动等长运输误差小能够等长裁切、裁切过程省时省力、裁切时不会对工人造成伤害的效果，通过采用电动轮带动摇杆从而带动棘条上下移动带动棘轮等长逆时针旋转带动传送带运输极片的方式，不但能够快速的对极片进行等长的运输，还能够在运输的过程中避免极片受到来自人工运输可能造成的伤害，比如磕碰，通过采用棘轮不会旋转时第一导套带动第二移动杆向左移动进行刀板的进刀时，可以对极片进行自动的切割，避免人工的进行，不会使用户造成伤害。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明等长进料装置的主视结构示意图。
图3为本发明弧形板的主视结构示意图。
图4为本发明自动进刀装置的主视结构示意图。
图5为本发明橡胶块的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-收集箱，3-支撑板，4-裁切板，5-进刀槽，6-l形板，7-第一滑轨，8-第一滑块，9-连接杆，10-刀架，11-刀板，12-连接板，13-第一安装块，14-第二安装块，15-转轮，16-传送带，17-定滑轮，18-摇把，19-安装轮，30-等长进料装置，301-安装板，302-第一导轨，303-第一导套，304-第二滑轨，305-第二滑块，306-安装杆，307-第三安装块，308-电动轮，309-转盘，3010-摇杆，3011-第三滑轨，3012-第三滑块，3013-第一弹簧，3014-棘条，3015-棘轮，3021-第四安装块，3022-弧形板，31-自动进刀装置，311-第五安装块，312-齿轮，313-第一移动杆，314-第一齿条，315-第二移动杆，316-第二齿条，3121-第二导套，3122-第二导轨，3123-橡胶块，3124-第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种锂电池生产加工用极片自动等长裁大片设备，如图1-5所示，包括有底板1、收集箱2、支撑板3、裁切板4、l形板6、第一滑轨7、第一滑块8、连接杆9、刀架10、刀板11、连接板12、第一安装块13、第二安装块14、转轮15、传送带16、定滑轮17、摇把18和安装轮19，底板1上放置有收集箱2，底板1上左侧连接有支撑板3，支撑板3右侧上方连接有裁切板4，裁切板4右侧上方开有进刀槽5，支撑板3前侧中部连接有l形板6，l形板6上端连接有第一滑轨7，第一滑轨7内滑动式连接有第一滑块8，第一滑块8左侧上方连接有连接杆9，连接杆9左端连接有刀架10，刀架10左侧连接有刀板11，支撑板3右侧上方连接有连接板12，连接板12下侧左方连接有第一安装块13，连接板12右端连接有第二安装块14，第一安装块13和第二安装块14前侧下方均旋转式连接有转轮15，转轮15之间连接有传送带16，第二安装块14前侧下方连接有定滑轮17，右侧转轮15前侧右方连接有摇把18，第二安装块14前侧上方旋转式连接有安装轮19。
实施例2
一种锂电池生产加工用极片自动等长裁大片设备，如图1-5所示，包括有底板1、收集箱2、支撑板3、裁切板4、l形板6、第一滑轨7、第一滑块8、连接杆9、刀架10、刀板11、连接板12、第一安装块13、第二安装块14、转轮15、传送带16、定滑轮17、摇把18和安装轮19，底板1上放置有收集箱2，底板1上左侧连接有支撑板3，支撑板3右侧上方连接有裁切板4，裁切板4右侧上方开有进刀槽5，支撑板3前侧中部连接有l形板6，l形板6上端连接有第一滑轨7，第一滑轨7内滑动式连接有第一滑块8，第一滑块8左侧上方连接有连接杆9，连接杆9左端连接有刀架10，刀架10左侧连接有刀板11，支撑板3右侧上方连接有连接板12，连接板12下侧左方连接有第一安装块13，连接板12右端连接有第二安装块14，第一安装块13和第二安装块14前侧下方均旋转式连接有转轮15，转轮15之间连接有传送带16，第二安装块14前侧下方连接有定滑轮17，右侧转轮15前侧右方连接有摇把18，第二安装块14前侧上方旋转式连接有安装轮19。
还包括有等长进料装置30，等长进料装置30包括有安装板301、第一导轨302、第一导套303、第二滑轨304、第二滑块305、安装杆306、第三安装块307、电动轮308、转盘309、摇杆3010、第三滑轨3011、第三滑块3012、第一弹簧3013、棘条3014和棘轮3015，传送带16右方设有等长进料装置30，l形板6后侧右方连接有安装板301，安装板301上侧右方连接有第一导轨302，第一导轨302上滑动式连接有第一导套303，第一导套303左端连接有第二滑轨304，第二滑轨304内滑动式连接有第二滑块305，安装板301上侧中部连接有安装杆306，安装杆306右侧中部连接有第三安装块307，第三安装块307前侧右方连接有电动轮308，电动轮308上连接有转盘309，转盘309右下方连接有摇杆3010，摇杆3010位于第二滑轨304后侧，摇杆3010前侧右下方铰接连接在第二滑块305后侧第二滑轨304左端连接有第三滑轨3011，第三滑轨3011位于安装杆306前侧，第三滑轨3011内滑动式连接有第三滑块3012，第三滑块3012右端连接有第一弹簧3013，第一弹簧3013右端连接在第三滑轨3011内右侧，第三滑块3012上端连接有棘条3014，右侧转轮15后侧连接有棘轮3015，棘轮3015与棘条3014配合。
实施例3
一种锂电池生产加工用极片自动等长裁大片设备，如图1-5所示，包括有底板1、收集箱2、支撑板3、裁切板4、l形板6、第一滑轨7、第一滑块8、连接杆9、刀架10、刀板11、连接板12、第一安装块13、第二安装块14、转轮15、传送带16、定滑轮17、摇把18和安装轮19，底板1上放置有收集箱2，底板1上左侧连接有支撑板3，支撑板3右侧上方连接有裁切板4，裁切板4右侧上方开有进刀槽5，支撑板3前侧中部连接有l形板6，l形板6上端连接有第一滑轨7，第一滑轨7内滑动式连接有第一滑块8，第一滑块8左侧上方连接有连接杆9，连接杆9左端连接有刀架10，刀架10左侧连接有刀板11，支撑板3右侧上方连接有连接板12，连接板12下侧左方连接有第一安装块13，连接板12右端连接有第二安装块14，第一安装块13和第二安装块14前侧下方均旋转式连接有转轮15，转轮15之间连接有传送带16，第二安装块14前侧下方连接有定滑轮17，右侧转轮15前侧右方连接有摇把18，第二安装块14前侧上方旋转式连接有安装轮19。
还包括有等长进料装置30，等长进料装置30包括有安装板301、第一导轨302、第一导套303、第二滑轨304、第二滑块305、安装杆306、第三安装块307、电动轮308、转盘309、摇杆3010、第三滑轨3011、第三滑块3012、第一弹簧3013、棘条3014和棘轮3015，传送带16右方设有等长进料装置30，l形板6后侧右方连接有安装板301，安装板301上侧右方连接有第一导轨302，第一导轨302上滑动式连接有第一导套303，第一导套303左端连接有第二滑轨304，第二滑轨304内滑动式连接有第二滑块305，安装板301上侧中部连接有安装杆306，安装杆306右侧中部连接有第三安装块307，第三安装块307前侧右方连接有电动轮308，电动轮308上连接有转盘309，转盘309右下方连接有摇杆3010，摇杆3010位于第二滑轨304后侧，摇杆3010前侧右下方铰接连接在第二滑块305后侧第二滑轨304左端连接有第三滑轨3011，第三滑轨3011位于安装杆306前侧，第三滑轨3011内滑动式连接有第三滑块3012，第三滑块3012右端连接有第一弹簧3013，第一弹簧3013右端连接在第三滑轨3011内右侧，第三滑块3012上端连接有棘条3014，右侧转轮15后侧连接有棘轮3015，棘轮3015与棘条3014配合。
还包括有第四安装块3021和弧形板3022，支撑板3右侧下方连接有第四安装块3021，第四安装块3021右端连接有弧形板3022。
实施例4
一种锂电池生产加工用极片自动等长裁大片设备，如图1-5所示，包括有底板1、收集箱2、支撑板3、裁切板4、l形板6、第一滑轨7、第一滑块8、连接杆9、刀架10、刀板11、连接板12、第一安装块13、第二安装块14、转轮15、传送带16、定滑轮17、摇把18和安装轮19，底板1上放置有收集箱2，底板1上左侧连接有支撑板3，支撑板3右侧上方连接有裁切板4，裁切板4右侧上方开有进刀槽5，支撑板3前侧中部连接有l形板6，l形板6上端连接有第一滑轨7，第一滑轨7内滑动式连接有第一滑块8，第一滑块8左侧上方连接有连接杆9，连接杆9左端连接有刀架10，刀架10左侧连接有刀板11，支撑板3右侧上方连接有连接板12，连接板12下侧左方连接有第一安装块13，连接板12右端连接有第二安装块14，第一安装块13和第二安装块14前侧下方均旋转式连接有转轮15，转轮15之间连接有传送带16，第二安装块14前侧下方连接有定滑轮17，右侧转轮15前侧右方连接有摇把18，第二安装块14前侧上方旋转式连接有安装轮19。
还包括有等长进料装置30，等长进料装置30包括有安装板301、第一导轨302、第一导套303、第二滑轨304、第二滑块305、安装杆306、第三安装块307、电动轮308、转盘309、摇杆3010、第三滑轨3011、第三滑块3012、第一弹簧3013、棘条3014和棘轮3015，传送带16右方设有等长进料装置30，l形板6后侧右方连接有安装板301，安装板301上侧右方连接有第一导轨302，第一导轨302上滑动式连接有第一导套303，第一导套303左端连接有第二滑轨304，第二滑轨304内滑动式连接有第二滑块305，安装板301上侧中部连接有安装杆306，安装杆306右侧中部连接有第三安装块307，第三安装块307前侧右方连接有电动轮308，电动轮308上连接有转盘309，转盘309右下方连接有摇杆3010，摇杆3010位于第二滑轨304后侧，摇杆3010前侧右下方铰接连接在第二滑块305后侧第二滑轨304左端连接有第三滑轨3011，第三滑轨3011位于安装杆306前侧，第三滑轨3011内滑动式连接有第三滑块3012，第三滑块3012右端连接有第一弹簧3013，第一弹簧3013右端连接在第三滑轨3011内右侧，第三滑块3012上端连接有棘条3014，右侧转轮15后侧连接有棘轮3015，棘轮3015与棘条3014配合。
还包括有第四安装块3021和弧形板3022，支撑板3右侧下方连接有第四安装块3021，第四安装块3021右端连接有弧形板3022。
还包括有自动进刀装置31，自动进刀装置31包括有第五安装块311、齿轮312、第一移动杆313、第一齿条314、第二移动杆315和第二齿条316，安装杆306右侧下方连接有第五安装块311，第五安装块311前侧右方旋转式连接有齿轮312，第一导套303下侧左方连接有第一移动杆313，第一移动杆313左侧连接有第一齿条314，第一齿条314与齿轮312啮合，第一滑块8右侧下方连接有第二移动杆315，第二移动杆315位于安装杆306后方，第二移动杆315位于第一移动杆313后方，第二移动杆315位于第一导轨302后侧，第二移动杆315上侧连接有第二齿条316，第二齿条316与齿轮312啮合。
还包括有第二导套3121、第二导轨3122、橡胶块3123和第二弹簧3124，刀架10上下两侧均连接有第二导套3121，第二导套3121内滑动式连接有第二导轨3122，第二导轨3122左端连接有橡胶块3123，橡胶块3123右侧连接有第二弹簧3124，第二弹簧3124右端连接在第二导套3121左侧。
工作原理：当用户需要对锂电池的极片进行等长的裁大片时，用户可以将卷绕极片穿在安装轮19上，并将极片通过定滑轮17与右侧转轮15之间的位置放置在传送带16上，再通过传送带16放置在位于裁切板4右侧，然后用户可以向右移动第一滑块8，第一滑块8带动连接杆9、刀架10和刀板11向右移动，使刀板11脱离进刀槽5，然后用户逆时针旋转摇把18，摇把18带动右侧转轮15旋转，右侧转轮15通过传送带16使左侧转轮15逆时针旋转，从而带动传送带16运输极片向左移动，极片将通过定滑轮17和安装轮19旋转，使极片进过进刀槽5，极片超过进刀槽5以下的位置就是所需切割的极片长度，当用户选择好所需的长度后，用户可以向左移动第一滑块8，第一滑块8带动刀板11向左移动，从而使刀板11对极片进行裁切，使刀板11进入进刀槽5内，而裁切完成后的极片用户可以放置在放置箱内，然后用户可以再次向右移动第一滑块8，使刀板11脱离进刀槽5，然后用户继续旋转摇把18，从而使位于裁切板4右侧的极片继续向下移动，如此进行反复，从而对极片进行裁切。
因为还包括有等长进料装置30，等长进料装置30包括有安装板301、第一导轨302、第一导套303、第二滑轨304、第二滑块305、安装杆306、第三安装块307、电动轮308、转盘309、摇杆3010、第三滑轨3011、第三滑块3012、第一弹簧3013、棘条3014和棘轮3015，传送带16右方设有等长进料装置30，l形板6后侧右方连接有安装板301，安装板301上侧右方连接有第一导轨302，第一导轨302上滑动式连接有第一导套303，第一导套303左端连接有第二滑轨304，第二滑轨304内滑动式连接有第二滑块305，安装板301上侧中部连接有安装杆306，安装杆306右侧中部连接有第三安装块307，第三安装块307前侧右方连接有电动轮308，电动轮308上连接有转盘309，转盘309右下方连接有摇杆3010，摇杆3010位于第二滑轨304后侧，摇杆3010前侧右下方铰接连接在第二滑块305后侧第二滑轨304左端连接有第三滑轨3011，第三滑轨3011位于安装杆306前侧，第三滑轨3011内滑动式连接有第三滑块3012，第三滑块3012右端连接有第一弹簧3013，第一弹簧3013右端连接在第三滑轨3011内右侧，第三滑块3012上端连接有棘条3014，右侧转轮15后侧连接有棘轮3015，棘轮3015与棘条3014配合，当用户需要使极片等长向下移动时，用户可以启动电动轮308，电动轮308带动转盘309逆时针旋转，转盘309带动摇杆3010逆时针旋转，摇杆3010带动第二滑块305在第二滑轨304内向组移动，当第二滑块305移动到第二滑轨304内左侧时，摇杆3010将带动第二滑块305和第二滑轨304向上移动，第二滑轨304带动第三滑轨3011向上移动，第三滑轨3011带动棘条3014向上移动，当棘条3014向上移动到与棘轮3015配合的时候，棘条3014将带动棘轮3015逆时针旋转，从而带动右侧转轮15逆时针旋转，从而带动极片向下移动，当摇杆3010带动第二滑轨304位于转盘309上方时，摇杆3010将带动第二滑轨304和第二滑块305向下移动，从而带动棘条3014向下移动，此时棘条3014不与棘轮3015配合，棘条3014将通过第三滑块3012和第一弹簧3013左右移动通过棘轮3015，从而不会带动棘轮3015旋转，如此反复运行，可以使传送带16的运输距离相等，从而使极片的运输长度每次相等，当棘轮3015不旋转的时候，用户可以向左移动第一滑块8使刀板11对极片进行裁切。
因为还包括有第四安装块3021和弧形板3022，支撑板3右侧下方连接有第四安装块3021，第四安装块3021右端连接有弧形板3022，当极片裁切完成后，极片将通过弧形板3022滑落到收集箱2，这样可以使极片不会硬着地，避免极片受到损坏。
因为还包括有自动进刀装置31，自动进刀装置31包括有第五安装块311、齿轮312、第一移动杆313、第一齿条314、第二移动杆315和第二齿条316，安装杆306右侧下方连接有第五安装块311，第五安装块311前侧右方旋转式连接有齿轮312，第一导套303下侧左方连接有第一移动杆313，第一移动杆313左侧连接有第一齿条314，第一齿条314与齿轮312啮合，第一滑块8右侧下方连接有第二移动杆315，第二移动杆315位于安装杆306后方，第二移动杆315位于第一移动杆313后方，第二移动杆315位于第一导轨302后侧，第二移动杆315上侧连接有第二齿条316，第二齿条316与齿轮312啮合，当用户需要在棘轮3015不会旋转时自动向左移动刀板11对极片进行裁切时，当摇杆3010带动第二滑轨304和第二滑块305向下移动时，第二滑轨304通过第一导套303带动第一移动杆313向下移动，第一移动杆313带动第一齿条314向下移动，第一齿条314带动齿轮312顺时针旋转，齿轮312带动第二齿条316向左移动，第二齿条316带动第二移动杆315向左移动，第二移动杆315带动第一滑块8向左移动，从而带动刀板11向左移动对极片进行裁切，当摇杆3010带动第二滑轨304和第二滑块305向上移动时，当棘条3014还没有与棘轮3015配合的时候，第一导套303将带动第一齿条314向上移动，第一齿条314带动齿轮312逆时针旋转，从而带动第二齿条316向右移动，从而带动刀板11脱离进刀槽5，也就是使刀板11脱离与极片的接触，然后向上移动与棘轮3015配合对极片进行运输，如此反复运行，可以不用人工进行对刀板11进刀的操作。
因为还包括有第二导套3121、第二导轨3122、橡胶块3123和第二弹簧3124，刀架10上下两侧均连接有第二导套3121，第二导套3121内滑动式连接有第二导轨3122，第二导轨3122左端连接有橡胶块3123，橡胶块3123右侧连接有第二弹簧3124，第二弹簧3124右端连接在第二导套3121左侧，当刀架10和刀板11向左移动时，将带动第二导套3121和第二导轨3122向左移动，从而带动橡胶块3123通过第二弹簧3124向左移动压住极片在裁切板4上进行固定，从而使刀板11在对极片进行裁切的时候不会使极片卷曲。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。