折弯机的折弯刀片装卸装置的制作方法

本发明涉及一种安装到将铁板物品折弯或者成型的折弯机上的折弯机的折弯刀片装卸装置。具体讲，就是一种能够防止更换折弯刀片时可能发生的事故并且可确保很容易对折弯刀片进行更换及将折弯刀片固定牢固的折弯机的折弯刀片装卸装置。

背景技术：

一般来说，在将铁板物品按照规定的形状进行折弯的折弯机上安装有折弯刀片，依靠所述折弯刀片可将铁板物品折弯，从而将铁板物品按照要求的形状进行折弯。

正是由于这种原因，折弯刀片必须每次根据需要折弯的铁板物品的折弯形状进行更换。另外，在因摩擦而使折弯刀片磨损导致很难再进行精密加工的情况下，也必须对其进行更换。

如图1所示，现有液压式折弯机，在固定于冲头滑块(punchslider)1上并随之移动的凸模固定板(punchplate)2的底面设置有冲柄(punchholder)3，在冲柄3前面，给折弯刀片4的刀柄(shank)罩住套(cover)5，用螺栓6锁紧，从而将冲头(punch)安装好。

但是，折弯刀片4采用铁材制造，非常重，而且很锋利。因此，非常危险。特别是，每当更换折弯刀片4时，必须先将很多的螺栓6卸除，再把套5摘下。之后，再重新将套5罩上，然后再用螺栓6重新锁紧。由此，在操作方面存在更换时间非常长的难题。

为了解决这一问题，如图2所示，大韩民国注册实用新型20-0172284号，其特征在于由液压装置7和适配器8构成，且液压装置7使位于冲柄3的背面的杆可以向套5一侧进退，适配器(adapter)8，将其按照与所述套5对应状态贴附在液压装置7的杆前端，对冲头4进行按压。

但是，这种已有注册提案是利用液压对冲头进行装卸，虽然操作比较容易，但是冲头的长度与折弯机长度方向的长度相当，不仅非常长，而且很重。因此，更换时必须保持将冲头朝下移动的状态进行更换，仍然具有原有的危险性。另外，没有明确提出以下构成，即液压装置通过何种操作使适配器对冲头进行按压。

在先技术文献

专利文献

1、注册实用新型20-0172284号的授权公告。

技术实现要素：

所要解决的技术问题

本发明就是为解决上述问题而研发的，为了确保准备更换的折弯刀片的更换安全性，可以在将折弯刀片沿折弯机的侧向插入的状态下进行更换，由此能够防止折弯刀片掉落，同时还能够很容易地对折弯刀片进行更换。

解决技术问题的方法

为了实现上述目的，根据本发明，在前盖上形成有凸起，并在折弯刀片上设置有与所述凸起对应的凹槽，从而可以在将折弯刀片从折弯机的侧面插入的状态下进行更换。为了对折弯刀片进行固定或拆卸，利用液压装置，通过借助于液压运转的活塞通过后盖的推动将弹簧压缩，同时锁紧螺栓使前盖的下部沿前、后方回动，借助于此可以对折弯刀片进行固定或者拆卸。

发明效果

本发明具有以下效果，在对折弯刀片进行更换时，强行从折弯机的侧面对折弯刀片进行更换，由此可以从根本上防止更换时折弯刀片从折弯机下部掉落，提高安全性，而且能够容易地对折弯刀片进行固定，同时还能够容易地进行折弯刀片的拆卸。

附图说明

图1是示出现有折弯机的参考图；

图2是为了对解决图1所示现有折弯机的缺点为目的的现有内容进行说明的参考结构图；

图3是本发明的分解立体图；

图4是示出本发明组装状态的参考截面图；

图5及图6是示出本发明操作状态的参考截面图。

附图标记说明

11：折弯机本体12：紧固体

12'：折弯刀片安装空间12"：紧固体空间部

13：后盖13'：紧固孔

14：贯通孔15：前盖

15'：盖紧固活动孔15"：锁扣

16：活塞16'：活塞空间部

17：螺栓18：螺母

19：弹簧20：折弯刀片

具体实施方式

下面，将参照图3及图4对本发明进行详细说明。

针对本申请的折弯机，其设置有紧固至折弯机本体11的紧固体12，并且在所述紧固体12的前、后方分别设置有折弯刀片安装空间12'和紧固体空间部12"，在所述紧固体空间部12"上按照可自由移动的方式沿两侧方设置了带有一对紧固孔13'的后盖13，在所述紧固体12中与所述后盖13的紧固孔13'对应的位置分别形成一对贯通孔14，在所述紧固体12的前方设置前盖15，前盖15中与所述紧固孔13'和贯通孔14对应的位置形成有盖紧固活动孔15'，并且在前盖15的下端部形成有锁扣15"，在所述紧固体12的中央部位形成了安装活塞16的活塞空间部16'，使所述活塞16在所述后盖13的前方以紧贴状态设置。

在所述前盖15与紧固体12之间设置有一对弹簧19的状态下，使一对螺栓17贯通所述后盖13的紧固孔13'、所述紧固体12的贯通孔14、所述前盖15的盖紧固活动孔15'并用螺母18紧固，由此完成了本发明。

在这种情况下，所述紧固孔13'位于所述后盖13的中央上部，所述贯通孔14位于所述紧固体12的中央上部，所述盖紧固活动孔15'位于所述前盖15的中央上部。因此，贯通它们的弹簧19也在所述前盖15与紧固体12之间位于其中央上部。

另外，所述前盖15的上部以与紧固体12接触的状态保持紧固状态。

未说明的符号21是在本发明的折弯刀片20上形成的凹槽，其与在所述前盖15上形成的锁扣15"对应。

另外，未说明的符号22是在紧固体12上形成的液压通路，该液压通路的设置目的在于，为了所述活塞16的运转而提供从外部供给的液压。

下面，将对具有上述构成的本发明运转情况进行说明。

当将折弯刀片20安装到本发明的折弯机上时，将在所述前盖15上形成的锁扣15"插入至形成在折弯刀片20的凹槽21中，从而将折弯刀片20插入到所述折弯刀片安装空间12'内。

在上述状态下，通过所述液压通路22供给液压。

在上述供给的液压作用下，活塞16被向后推动，由此，与其保持紧贴状态的后盖13被向后方推动。

这时，后盖13被推向后方的同时，贯通所述后盖13的紧固孔13'、所述紧固体12的贯通孔14、所述前盖15的盖紧固活动孔15'及所述弹簧19对紧固它们的螺母18进行推动，借助于此所述螺栓17沿相同方向移动。

依靠螺栓17的这种移动对弹簧19进行压缩，并且与螺栓17保持紧固状态的前盖15的下部产生回动，并且由于所述螺栓17贯通位于所述前盖15的中央上部的盖紧固活动孔15'，因此，如图5所示，前盖15的下部以与所述前盖15的上部接触的紧固体12为中心a向内侧回动，对已插入所述折弯刀片安装空间12'内的折弯刀片20的侧面施加压力。

依靠所述前盖15的下部对折弯刀片20的侧面施加强大的压力，最终完成对折弯刀片20的安装。

另外，如上所述，当将折弯刀片20插入时，将位于所述前盖15上的锁扣15"插入至位于所述折弯刀片20上的凹槽21内，并将折弯刀片20插入所述折弯刀片安装空间12'内。在进行上述初期插入时，以折弯刀片20的凹槽21搭在所述锁扣15"上的状态进行插入，但如上所述，当前盖15的下部产生回动对折弯刀片20的侧面施加强大压力时，所述锁扣15"就完全插入所述折弯刀片20的凹槽21内。

如上所述，在本发明中，当将折弯刀片20安装到折弯机上时，以折弯刀片20的凹槽21搭在所述锁扣15"上的状态从折弯机的侧面推动插入。因此，不仅能够容易地将所述折弯刀片20插入，而且还可以完全消除对所述折弯刀片进行安装时向下部方向掉落的问题。

完成上述一连串的过程之后，就可以启动折弯机并按照原本的目的执行将铁板物品折弯成型的作业。

完成上述折弯成型作业之后，当对折弯刀片20进行更换或者修理时，就需要将其从折弯机上拆卸下来。

这时，如图6所示，就执行将通过所述液压通路22供给的液压解除的操作。

受所述液压解除的影响，此前保持压缩状态的弹簧19就拉伸至原来的状态。

受上述弹簧19拉伸的影响，此前向后方移动的活塞16移动至原来的位置，并且受上述移动的影响，所述螺栓17也移动至原来的位置。

受所述螺栓17的移动影响，最终在此前与螺栓17保持连接状态的前盖15的下部以与所述前盖15的上部接触的紧固体12为中心a回动至原来的位置。

受所述前盖15回动而移动至原来位置的影响，折弯刀片20在前盖15中处于自由的状态，但是折弯刀片20仍然保持折弯刀片20的凹槽21搭在所述锁扣15"上的状态。因此，可以防止折弯刀片20向下部方向掉落。

在上述状态下，将折弯刀片20从侧面拉出就可以将其从折弯机上拆卸下来。

另外，虽然在上述介绍中没有进行说明，但是可以根据需要将所述锁扣15"设置在折弯刀片20上，在这种情况下，可以将与锁扣15"对应的凹槽21设置在前盖15上。

即使在这种情况下，它也可以发挥相同的作用，这是理所当然的机械理论。

如上所述，依据本发明，将折弯刀片安装到折弯机上或者从折弯机上进行拆卸时，既可以确保操作安全，又能够容易地进行安装。因此，这是一项既可以减少劳动力又能够提高安全性的非常有用的发明。