一种矿山开采用可弯折多种角度的折弯机模具的制作方法

本发明涉及矿山开采技术领域，具体为一种矿山开采用可弯折多种角度的折弯机模具。

背景技术：

矿山开采的过程中需要借助于不同角度的板料进行开采，现有的折弯机模具在对板料进行弯折时，大多都是人工手持板料将板料放置在下模上，之后上模下移从而使上模和下模一起作用对板料进行弯折，在整个板料弯折的过程中，人都是一直手持板料，防止板料在进行弯折时掉落，采用手持的方式，增加劳动强度，不能解放双手，同时现有的折弯机模具在对板料进行加工时，由于下模的位置大多都是固定的，不能移动，使得板料在进行弯折时，板料的弯折角度有限，不能实现多种角度的弯折，其板料弯折范围小。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿山开采用可弯折多种角度的折弯机模具，采用固定机构固定板料，不需要手持，可解放双手，同时通过调节机构可调节下模的位置，实现板料多种角度的弯折，使板料弯折范围广，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山开采用可弯折多种角度的折弯机模具，包括底座，所述底座的一端的上表面安装有支撑竖板，所述支撑竖板的上端连接有支撑横板，所述支撑横板的下表面安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有固定卡块，所述固定卡块还安装在上模上，所述上模和固定卡块卡合，所述上模的下方设置有下模，所述下模上放置有板料，所述下模通过调节机构安装在底座的上表面上；

所述调节机构包括操作板、第二气缸、第一气缸固定座、第三气缸和第二气缸固定座，所述第一气缸固定座安装在底座靠近支撑竖板的一端的上表面上，所述第一气缸固定座上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接在操作板上，所述操作板安装在底座的上表面上，所述操作板的下表面连接有第一滑块，所述操作板通过第一滑块和底座连接，所述操作板远离第二气缸的一端的上表面安装有第二气缸固定座，所述第二气缸固定座上安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接有下模；

所述下模包括第一折弯模和第二折弯模，所述第一折弯模和第二折弯模均安装在操作板上，所述第一折弯模固定连接在操作板上，所述第二折弯模的下表面设置有第二滑块，所述第二折弯模通过第二滑块活动连接在操作板上，所述第一折弯模和第二折弯模均包括固定座和弧形转动支撑件，所述弧形转动支撑件安装在固定座的上端；

所述固定座的一侧端面设置有固定机构，所述固定机构包括安装板、l型支撑架、电动推杆和夹紧板，所述安装板安装在固定座的一侧端面上，所述安装板的上表面安装有l型支撑架，所述l型支撑架远离安装板的一端的下表面连接有电动推杆，所述电动推杆连接有夹紧板，所述夹紧板位于板料的上方。

优选的，所述底座的上表面开设有供第一滑块滑行的滑槽，所述操作板通过第二气缸在底座上运动。

优选的，所述操作板的上表面开设有供第二滑块滑行的滑槽，所述第二折弯模通过第三气缸在操作板上运动。

优选的，所述弧形转动支撑件靠近固定座的一侧端面设置有第三滑块，所述弧形转动支撑件通过第三滑块在固定座上开设的凹槽内转动。

优选的，所述夹紧板上铺设有橡胶垫层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明矿山开采用可弯折多种角度的折弯机模具，根据需要弯折的板料的角度，通过调节机构来调节第一折弯模和第二折弯模之间的间距，第一折弯模固定在操作板上，第二折弯模通过第三气缸在操作板上运动，直至第一折弯模和第二折弯模之间的间距调整到合适，之后通过第二气缸带动操作板在底座上运动进而使第一折弯模和第二折弯模之间的中心线和上模的中心线同轴线，即第一折弯模和第二折弯模位于上模的正下方，通过调节机构可调节下模的位置，实现第一折弯模和第二折弯模之间间距的调节，实现板料多种角度的弯折，使板料弯折范围广，第一折弯模和第二折弯模位于上模的正下方之后，将板料放置在下模上，之后电动推杆工作带动夹紧板下移直至夹紧板夹紧板料，采用固定机构固定板料，不需要手持，可解放双手，夹紧板夹紧板料后，第一气缸动作带动固定卡块和上模下移，上模下移接触板料时，电动推杆工作带动夹紧板上升使夹紧板不再夹紧板料，之后上模继续下移，使得板料在上模和下模的作用力下弯折，实现板料的弯折。

附图说明

图1为本发明的矿山开采用可弯折多种角度的折弯机模具的示意图；

图2为本发明的矿山开采用可弯折多种角度的折弯机模具的局部剖面示意图；

图3为本发明的第一折弯模局部剖面示意图。

图中：1、底座；2、支撑竖板；3、支撑横板；31、第一气缸；311、固定卡块；4、上模；5、下模；51、第一折弯模；511、固定座；5111、凹槽；512、弧形转动支撑件；5121、第三滑块；52、第二折弯模；521、第二滑块；6、调节机构；61、操作板；611、第一滑块；62、第二气缸；63、第一气缸固定座；64、第三气缸；65、第二气缸固定座；7、板料；8、固定机构；81、安装板；82、l型支撑架；83、电动推杆；84、夹紧板；841、橡胶垫层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种矿山开采用可弯折多种角度的折弯机模具，包括底座1，底座1的一端的上表面安装有支撑竖板2，支撑竖板2的上端连接有支撑横板3，支撑横板3的下表面安装有第一气缸31，第一气缸31的活塞杆连接有固定卡块311，固定卡块311还安装在上模4上，上模4和固定卡块311卡合，上模4的下方设置有下模5，下模5上放置有板料7，第一气缸31动作带动固定卡块311和上模4下移，使得板料7在上模4和下模5的作用力下弯折，实现板料7的弯折，下模5通过调节机构6安装在底座1的上表面上。

调节机构6包括操作板61、第二气缸62、第一气缸固定座63、第三气缸64和第二气缸固定座65，第一气缸固定座63安装在底座1靠近支撑竖板2的一端的上表面上，第一气缸固定座63上安装有第二气缸62，第二气缸62的活塞杆连接在操作板61上，操作板61安装在底座1的上表面上，操作板61的下表面连接有第一滑块611，操作板61通过第一滑块611和底座1连接，底座1的上表面开设有供第一滑块611滑行的滑槽，操作板61通过第二气缸62在底座1上运动，通过第二气缸62带动操作板61在底座1上运动进而使第一折弯模51和第二折弯模52之间的中心线和上模4的中心线同轴线，即第一折弯模51和第二折弯模52位于上模4的正下方，便于上模4下移，使板料7在上模4和下模5的作用力下弯折，实现板料7的弯折，操作板61远离第二气缸62的一端的上表面安装有第二气缸固定座65，第二气缸固定座65上安装有第三气缸64，第三气缸64的活塞杆连接有下模5。

下模5包括第一折弯模51和第二折弯模52，第一折弯模51和第二折弯模52均安装在操作板61上，第一折弯模51固定连接在操作板61上，第二折弯模52的下表面设置有第二滑块521，第二折弯模52通过第二滑块521活动连接在操作板61上，操作板61的上表面开设有供第二滑块521滑行的滑槽，第二折弯模52通过第三气缸64在操作板61上运动，根据需要弯折的板料7的角度，通过调节机构6来调节第一折弯模51和第二折弯模52之间的间距，第一折弯模51固定在操作板61上，第二折弯模52通过第三气缸64在操作板61上运动，直至第一折弯模51和第二折弯模52之间的间距调整到合适，之后通过第二气缸62带动操作板61在底座1上运动进而使第一折弯模51和第二折弯模52之间的中心线和上模4的中心线同轴线，即第一折弯模51和第二折弯模52位于上模4的正下方，通过调节机构6可调节下模5的位置，实现第一折弯模51和第二折弯模52之间间距的调节，实现板料7多种角度的弯折，使板料7弯折范围广，第一折弯模51和第二折弯模52均包括固定座511和弧形转动支撑件512，弧形转动支撑件512安装在固定座511的上端，弧形转动支撑件512靠近固定座511的一侧端面设置有第三滑块5121，弧形转动支撑件512通过第三滑块5121在固定座511上开设的凹槽5111内转动，上模4下移挤压板料7时，弧形转动支撑件512在上模4的挤压作用力下通过第三滑块5121在固定座511上开设的凹槽5111内转动。

固定座511的一侧端面设置有固定机构8，固定机构8包括安装板81、l型支撑架82、电动推杆83和夹紧板84，安装板81安装在固定座511的一侧端面上，安装板81的上表面安装有l型支撑架82，l型支撑架82远离安装板81的一端的下表面连接有电动推杆83，电动推杆83连接有夹紧板84，夹紧板84位于板料7的上方，第一折弯模51和第二折弯模52位于上模4的正下方之后，将板料7放置在下模5上，之后电动推杆83工作带动夹紧板84下移直至夹紧板84夹紧板料7，采用固定机构8固定板料7，不需要手持，可解放双手，夹紧板84夹紧板料7后，第一气缸31动作带动固定卡块311和上模4下移，上模4下移接触板料7时，电动推杆83工作带动夹紧板84上升使夹紧板84不再夹紧板料7，之后上模4继续下移，使得板料7在上模4和下模5的作用力下弯折，实现板料7的弯折，夹紧板84上铺设有橡胶垫层841，橡胶垫层841可防止夹紧板84刮伤板料7。

操作过程：根据需要弯折的板料7的角度，通过调节机构6来调节第一折弯模51和第二折弯模52之间的间距，第一折弯模51固定在操作板61上，第二折弯模52通过第三气缸64在操作板61上运动，直至第一折弯模51和第二折弯模52之间的间距调整到合适，之后通过第二气缸62带动操作板61在底座1上运动进而使第一折弯模51和第二折弯模52之间的中心线和上模4的中心线同轴线，即第一折弯模51和第二折弯模52位于上模4的正下方，通过调节机构6可调节下模5的位置，实现第一折弯模51和第二折弯模52之间间距的调节，实现板料7多种角度的弯折，使板料7弯折范围广，第一折弯模51和第二折弯模52位于上模4的正下方之后，将板料7放置在下模5上，之后电动推杆83工作带动夹紧板84下移直至夹紧板84夹紧板料7，采用固定机构8固定板料7，不需要手持，可解放双手，夹紧板84夹紧板料7后，第一气缸31动作带动固定卡块311和上模4下移，上模4下移接触板料7时，电动推杆83工作带动夹紧板84上升使夹紧板84不再夹紧板料7，之后上模4继续下移，使得板料7在上模4和下模5的作用力下弯折，实现板料7的弯折。

综上所述：本发明矿山开采用可弯折多种角度的折弯机模具，根据需要弯折的板料7的角度，通过调节机构6来调节第一折弯模51和第二折弯模52之间的间距，第一折弯模51固定在操作板61上，第二折弯模52通过第三气缸64在操作板61上运动，直至第一折弯模51和第二折弯模52之间的间距调整到合适，之后通过第二气缸62带动操作板61在底座1上运动进而使第一折弯模51和第二折弯模52之间的中心线和上模4的中心线同轴线，即第一折弯模51和第二折弯模52位于上模4的正下方，通过调节机构6可调节下模5的位置，实现第一折弯模51和第二折弯模52之间间距的调节，实现板料7多种角度的弯折，使板料7弯折范围广，第一折弯模51和第二折弯模52位于上模4的正下方之后，将板料7放置在下模5上，之后电动推杆83工作带动夹紧板84下移直至夹紧板84夹紧板料7，采用固定机构8固定板料7，不需要手持，可解放双手，夹紧板84夹紧板料7后，第一气缸31动作带动固定卡块311和上模4下移，上模4下移接触板料7时，电动推杆83工作带动夹紧板84上升使夹紧板84不再夹紧板料7，之后上模4继续下移，使得板料7在上模4和下模5的作用力下弯折，实现板料7的弯折。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。