一种焊条折弯机的制作方法

本发明涉及焊条加工技术领域，具体为一种焊条折弯机。

背景技术：

焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，焊条的材质通常和工件的材质相同，但在对一些特殊的工件进行加工的过程中常常需要使用一些弯曲的焊条进行加工，在对焊条加工生产时就需要使用到折弯装置，现有的折弯装置自动化程度不高，需要人工一个一个进行上料，这样就大大的降低了工作的效率，而且一次只能对一根焊条进行折弯作业，不能快速的进行生产，满足现代化流水线的生产需求，针对上述问题急需在现有的折弯装置的基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊条折弯机，以解决上述背景技术中提出一般的折弯装置自动化程度不高，需要人工一个一个进行上料，这样就大大的降低了工作的效率，而且一次只能对一根焊条进行折弯作业，不能快速的进行生产，满足现代化流水线的生产需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊条折弯机，包括工作台、第一电动机、传送带、机架、第一折弯装置和压力板，所述工作台的下方安装有底座，且底座的左侧固定有支撑板，所述第一电动机通过皮带与传送轮转动连接，且第一电动机位于支撑板的上方，所述传送带的上表面设置有凹槽，且传送带位于工作台的上方，所述传送带的左侧设置有进料口，且传送带的右侧设置有出料口，所述机架的内部上方安装有轨道，且机架位于传送带的上方，所述第一折弯装置的右侧安装有第二折弯装置，且第一折弯装置和第二折弯装置均位于轨道的下方，所述第一折弯装置和第二折弯装置的内部均安装有第二电动机，所述压力板位于传送带的内部。

优选的，所述传送轮设置有2个，且传送轮之间关于传送带的中轴线对称，同时传送带外表面的凹槽为弧形结构。

优选的，所述进料口与出料口关于工作台的中轴线对称。

优选的，所述第一折弯装置包括滑块、液压伸缩柱、支架、连接轴、动力辊和弯管，滑块通过液压伸缩柱与支架固定连接，且支架的下端通过连接轴与动力辊转动连接，而且动力辊上安装有弯管。

优选的，所述动力辊的上方与下方的弯管对称设置有4个，且弯管与凹槽一一对应安装，同时两者的直径相同。

优选的，所述第一折弯装置和第二折弯装置结构相同，且第一折弯装置和第二折弯装置分别与轨道构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该焊条加工折弯装置，

（1）传送轮设置有2个，且传送轮之间关于传送带的中轴线对称，同时传送带外表面的凹槽为弧形结构，使用传送带使该装置拥有自动传送物料的能力，在节约人力的同时，加快生产的效率；

（2）进料口与出料口关于工作台的中轴线对称，当工人进行操作时只需在进料口放入待加工的焊条，该装置会自动对焊条进行运输以及加工，降低了工人的劳动强度；

（3）动力辊的上方与下方的弯管对称设置有4个，且弯管与凹槽一一对应安装，同时两者的直径相同，焊条可以卡在传送带的凹槽中，当传送到动力辊的下方时，焊条进入到弯管的内部进行折弯作业；

（4）第一折弯装置和第二折弯装置结构相同，且第一折弯装置和第二折弯装置分别与轨道构成滑动结构，第一折弯装置和第二折弯装置相互配合分别对焊条进行折弯作业，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明皮带横截面结构示意图；

图3为本发明第一折弯装置侧视结构示意图。

图中：1、底座，2、工作台，3、支撑板，4、第一电动机，5、皮带，6、传送轮，7、传送带，8、凹槽，9、进料口，10、出料口，11、机架，12、轨道，13、第一折弯装置，1301、滑块，1302、液压伸缩柱，1303、支架，1304、连接轴，1305、动力辊，1306、弯管，14、第二折弯装置，15、第二电动机，16、压力板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种焊条折弯机，包括工作台2、第一电动机4、传送带7、机架11、第一折弯装置13和压力板16，工作台2的下方安装有底座1，且底座1的左侧固定有支撑板3，第一电动机4通过皮带5与传送轮6转动连接，且第一电动机4位于支撑板3的上方，传送轮6设置有2个，且传送轮6之间关于传送带7的中轴线对称，同时传送带7外表面的凹槽8为弧形结构，使用传送带7使该装置拥有自动传送物料的能力，在节约人力的同时，加快生产的效率，传送带7的上表面设置有凹槽8，且传送带7位于工作台2的上方，传送带7的左侧设置有进料口9，且传送带7的右侧设置有出料口10，进料口9与出料口10关于工作台2的中轴线对称，当工人进行操作时只需在进料口9放入待加工的焊条，该装置会自动对焊条进行运输以及加工，降低了工人的劳动强度，机架11的内部上方安装有轨道12，且机架11位于传送带7的上方，第一折弯装置13的右侧安装有第二折弯装置14，且第一折弯装置13和第二折弯装置14均位于轨道12的下方，第一折弯装置13包括滑块1301、液压伸缩柱1302、支架1303、连接轴1304、动力辊1305和弯管1306，滑块1301通过液压伸缩柱1302与支架1303固定连接，且支架1303的下端通过连接轴1304与动力辊1305转动连接，而且动力辊1305上安装有弯管1306，动力辊1305的上方与下方的弯管1306对称设置有4个，且弯管1306与凹槽8一一对应安装，同时两者的直径相同，焊条可以卡在传送带7的凹槽8中，当传送到动力辊1305的下方时，焊条进入到弯管1306的内部进行折弯作业，第一折弯装置13和第二折弯装置14结构相同，且第一折弯装置13和第二折弯装置14分别与轨道12构成滑动结构，第一折弯装置13和第二折弯装置14相互配合分别对焊条进行折弯作业，大大提高了工作效率，第一折弯装置13和第二折弯装置14的内部均安装有第二电动机15，压力板16位于传送带7的内部。

工作原理：在使用该焊条加工折弯装置时，由于进料口9与出料口10关于工作台2的中轴线对称，当工人进行操作时只需在进料口9放入待加工的焊条，该装置会自动对焊条进行运输以及加工，降低了工人的劳动强度，第一电动机4通过皮带5带动传送轮6进行转动，从而使传送带7进行转动，传送轮6设置有2个，且传送轮6之间关于传送带7的中轴线对称，同时传送带7外表面的凹槽8为弧形结构，使用传送带7使该装置拥有自动传送物料的能力，在节约人力的同时，加快生产的效率，第一折弯装置13包括滑块1301、液压伸缩柱1302、支架1303、连接轴1304、动力辊1305和弯管1306，动力辊1305的上方与下方的弯管1306对称设置有4个，且弯管1306与凹槽8一一对应安装，同时两者的直径相同，焊条可以卡在传送带7的凹槽8中，当传送到动力辊1305的下方时，焊条进入到弯管1306的内部进行折弯作业，此时第二电动机15带动动力辊1305进行转动，焊条在弯管1306和压力板16共同作用下进行折弯，第一折弯装置13和第二折弯装置14结构相同，且第一折弯装置13和第二折弯装置14分别与轨道12构成滑动结构，第一折弯装置13和第二折弯装置14相互配合分别对焊条进行折弯作业，大大提高了工作效率，这就是该焊条加工折弯装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。