本发明属于机床夹具技术领域，涉及一种用于螺纹法兰内螺纹孔加工的机床夹具。
背景技术：
现有的螺纹法兰包括法兰盘体，盘体上设有螺纹孔和通孔，一般传统的螺纹法兰并未对盘体的棱边，即盘体的顶面和底面与侧壁的交接处，进行任何处理，制作好的螺纹法兰投入在、使用时容易造成盘体边缘的磕磕碰碰而造成缺口。同样的，现有技术的螺纹法兰并未对通孔内侧壁与盘体的顶面和底面的交接处进行任何处理，在轴或螺栓穿过通孔进行安装时，容易损坏通孔与盘体交接处的棱边，造成缺口，影响使用。如中国专利文献公开了一种螺纹法兰【专利号：zl201120000651.2；授权公告号：cn201925636u】。这种螺纹法兰，包括盘体，盘体上设有若干均匀分布的通孔，盘体的顶面和底面的中部分别设有一个环形凸台，两个环形凸台的内环直径相同，在盘体的中部形成一螺纹孔，螺纹孔贯穿盘体的中部，螺纹孔的内侧壁上设有螺纹；盘体的顶面和底面与侧壁的相交处设有坡口，通孔的内壁与盘体的顶面和底面的相交处设有坡口。
但是，这种螺纹法兰在对其螺孔加工过程中很难实现对其进行装夹，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够有效实现对螺纹法兰进行装夹的机床夹具。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于螺纹法兰内螺纹孔加工的机床夹具，本用于螺纹法兰内螺纹孔加工的机床夹具能够更加稳定实现对螺纹法兰进行装夹的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于螺纹法兰内螺纹孔加工的机床夹具，包括呈矩形的工作台，其特征在于，所述的工作台上开设有夹紧槽，所述夹紧槽内水平设有工作面板，所述的工作面板上周向等间距开设有定位孔一、定位孔二、定位孔三和定位孔四，夹紧槽内还设有能够将螺纹法兰定位在工作面板上的定位机构，所述的定位机构包括丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四、膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四；所述的工作台的下表面设置有调节架，调节架包括竖板一、竖板二和底板，竖板一和竖板二均固定在底板的上表面，所述底板上开设有通孔，通孔内壁上固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向上，且活塞杆端部固定在工作台的下表面。
将螺纹法兰放置与工作面板上，且使法兰上的孔口对应到定位孔一、定位孔二、定位孔三和定位孔四上，并通过定位机构使螺纹法兰限位在工作面板上；同时，气缸能够带动工作台上、下运动，从而便于调节螺纹法兰与刀具之间的间距，有利于对螺纹法兰进行螺纹加工。
在上述用于螺纹法兰内螺纹孔加工的机床夹具中，所述工作台的四个边上分别开设有安装槽一、安装槽二、安装槽三和安装槽四，且安装槽一、安装槽二、安装槽三和安装槽四内分别转动设有卡轴一、卡轴二、卡轴三和卡轴四，卡轴一、卡轴二、卡轴三和卡轴四上分别固定有锁钩一、锁钩二、锁钩三和锁钩四，且卡轴一、卡轴二、卡轴三和卡轴四上还分别固定有从动锥齿轮一、从动锥齿轮二、从动锥齿轮三和从动锥齿轮四，工作台上还水平固定电机一、电机二、电机三和电机四，且电机一、电机二、电机三和电机四的输出轴端部分别固定有主动锥齿轮一、主动锥齿轮二、主动锥齿轮三和主动锥齿轮四，且主动锥齿轮一、主动锥齿轮二、主动锥齿轮三和主动锥齿轮四分别与从动锥齿轮一、从动锥齿轮二、从动锥齿轮三和从动锥齿轮四相啮合。
锁钩一、锁钩二、锁钩三和锁钩四分别固定在卡轴一、卡轴二、卡轴三和卡轴四，在电机一、电机二、电机三和电机四的作用下，通过主动锥齿轮一、主动锥齿轮二、主动锥齿轮三和主动锥齿轮四分别与从动锥齿轮一、从动锥齿轮二、从动锥齿轮三和从动锥齿轮四相啮合，使锁钩一、锁钩二、锁钩三和锁钩四能够压向螺纹法兰连接颈部的端面，实现将螺纹法兰压紧在工作面上。
在上述用于螺纹法兰内螺纹孔加工的机床夹具中，所述的膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四均开设有内螺纹孔，且膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四分别螺纹连接在丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四上，所述的工作面板上的定位孔一、定位孔二、定位孔三和定位孔四的内壁上分别竖直开设有滑槽一、滑槽二、滑槽三和滑槽四，滑槽一、滑槽二、滑槽三和滑槽四内滑动设置有滑块一、滑块二、滑块三和滑块四，所述滑块一、滑块二、滑块三和滑块四分别固定在膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四的外壁上。膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四分别螺纹连接在丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四上，且由于滑块一、滑块二、滑块三和滑块四只能够分别沿着滑槽一、滑槽二、滑槽三和滑槽四上、下运动，从而在丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四转动的同时，能够带动膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四分别沿着丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四上、下运动。
在上述用于螺纹法兰内螺纹孔加工的机床夹具中，所述的工作面板上转动设有带轮一、带轮二、带轮三和带轮四，上述的丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四的一端分别固定在带轮一、带轮二、带轮三和带轮四上，丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四分别位于定位孔一、定位孔二、定位孔三和定位孔四的正下方，且丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四的另一端分别固定有圆台形限位块一、圆台形限位块二、圆台形限位块三和圆台形限位块四，圆台形限位块一、圆台形限位块二、圆台形限位块三和圆台形限位块四的下端面分别固定在丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四上，圆台形限位块一、圆台形限位块二、圆台形限位块三和圆台形限位块四的上端面均从定位孔一、定位孔二、定位孔三和定位孔四上穿出，且圆台形限位块一、圆台形限位块二、圆台形限位块三和圆台形限位块四上端面的直径均大于下端面的直径，且膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四的上端均周向等间距竖直开设有若干缺口。
丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四同步正转，带动膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四分别沿着丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四向上运动，当膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四的上端分别接触到圆台形限位块一、圆台形限位块二、圆台形限位块三和圆台形限位块四后，膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四的上端的缺口变形，且加上螺纹法兰被压紧在工作面上，从而实现螺纹法兰上的孔口卡在膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四上；同理，丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四同步反转，从而能够带动膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四分别沿着丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四不断向下运动，实现膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四脱离颈法兰上的孔口。
在上述用于螺纹法兰内螺纹孔加工的机床夹具中，所述的工作台夹紧槽的内底壁上通过轴承竖直设有传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四，带轮一、带轮二、带轮三和带轮四分别固定在传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四的上表面，所述的工作台夹紧槽内还设有能够带动传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四转动的驱动结构。
在上述用于螺纹法兰内螺纹孔加工的机床夹具中，所述的驱动结构包括电机五、带轮五和皮带，所述的电机五固定在工作台的下表面，电机五的输出轴穿设在工作台夹紧槽内，带轮五固定在电机五的输出端，且皮带套设在带轮一、带轮二、带轮三、带轮四和带轮五上。
电机五能够带动带轮五转动，通过皮带实现带轮一、带轮二、带轮三、带轮四同步随着带轮五转动，从而能够丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四同步正、反转。
在上述用于螺纹法兰内螺纹孔加工的机床夹具中，所述的工作台一侧壁上竖直固定有滑轨一和滑轨二，工作台另一相对侧壁上竖直固定有滑轨三和滑轨四，且滑轨一、滑轨二、滑轨三和滑轨四上分别滑动设置有升降块一、升降块二、升降块三和升降块四，且升降块一和升降块二固定在竖板一朝向竖板二的一侧面上，升降块三和升降块四固定在竖板二朝向竖板一的一侧面上。采用升降块一、升降块二、升降块三和升降块四分别与滑轨一、滑轨二、滑轨三和滑轨四的配合，从而能够保证工作台相对调节架上、下运动的稳定性。
与现有技术相比，本用于螺纹法兰内螺纹孔加工的机床夹具具有以下优点：
1、本发明通过锁钩一、锁钩二、锁钩三和锁钩四分别固定在卡轴一、卡轴二、卡轴三和卡轴四，在电机一、电机二、电机三和电机四的作用下，使锁钩一、锁钩二、锁钩三和锁钩四能够压向螺纹法兰连接颈部的端面，实现将螺纹法兰压紧在工作面上。
2、本发明通过丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四同步正转，带动膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四分别沿着丝杠一、丝杠二、丝杠三、丝杠四向上运动，当膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四的上端分别接触到圆台形限位块一、圆台形限位块二、圆台形限位块三和圆台形限位块四后，膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四的上端的缺口变形，且加上螺纹法兰被压紧在工作面上，从而实现螺纹法兰上的孔口卡在膨胀块一、膨胀块二、膨胀块三和膨胀块四上。
3、本发明中的气缸能够带动工作台上、下运动，从而便于调节螺纹法兰与刀具之间的间距，且升降块一、升降块二、升降块三和升降块四分别与滑轨一、滑轨二、滑轨三和滑轨四的配合，从而能够保证工作台相对调节架上、下运动的稳定性，有利于对螺纹法兰进行螺纹加工。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视结构示意图；
图3是本发明种定位机构的立体结构示意图；
图4是本发明中膨胀块一卡设在螺纹法兰孔口上的剖视结构示意图。
图中，1、工作台；2、安装槽一；3、工作面板；4、卡轴一；5、锁钩一；6、锁钩二；7、锁钩三；8、锁钩四；9、电机一；10、电机二；11、电机三；12、电机四；13、从动锥齿轮一；14、主动锥齿轮一；15、气缸；16、带轮一；17、带轮二；18、带轮三；19、带轮四；20、带轮五；21、皮带；22、电机五；23、丝杠一；24、丝杠二；25、丝杠三；26、丝杠四；27、膨胀块一；28、膨胀块二；29、膨胀块三；30、膨胀块四；31、圆台形限位块一；32、圆台形限位块二；33、滑块一；34、滑槽一；35、竖板一；36、竖板二；37、底板；38、滑轨一；39、滑轨二；40、滑块一；41、滑块二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，一种用于螺纹法兰内螺纹孔加工的机床夹具，包括矩形工作台1，工作台1上开设有夹紧槽，夹紧槽内水平设有工作面板3，工作台1的下表面设置有调节架，调节架包括竖板一35、竖板二36和底板37，竖板一35和竖板二36均固定在底板37的上表面，底板37上开设有通孔，通孔内壁上固定有气缸15，气缸15的活塞杆竖直向上，且活塞杆端部固定在工作台1的下表面，气缸15能够带动工作台1上、下运动，从而便于调节螺纹法兰与刀具之间的间距，有利于对螺纹法兰进行螺纹加工。
工作台1一侧壁上竖直固定有滑轨一38和滑轨二39，工作台1另一相对侧壁上竖直固定有滑轨三和滑轨四，且滑轨一38、滑轨二39、滑轨三和滑轨四上分别滑动设置有升降块一40、升降块二41、升降块三和升降块四，且升降块一40和升降块二41固定在竖板一35朝向竖板二36的一侧面上，升降块三和升降块四固定在竖板二36朝向竖板一35的一侧面上。采用升降块一40、升降块二41、升降块三和升降块四分别与滑轨一38、滑轨二39、滑轨三和滑轨四的配合，从而能够保证工作台1相对调节架上、下运动的稳定性。
工作台1的四个边上分别开设有安装槽一2、安装槽二、安装槽三和安装槽四，且安装槽一2、安装槽二、安装槽三和安装槽四内分别转动设有卡轴一4、卡轴二、卡轴三和卡轴四，卡轴一4、卡轴二、卡轴三和卡轴四上分别固定有锁钩一5、锁钩二6、锁钩三7和锁钩四8，且卡轴一4、卡轴二、卡轴三和卡轴四上还分别固定有从动锥齿轮一13、从动锥齿轮二、从动锥齿轮三和从动锥齿轮四，工作台1上还水平固定电机一9、电机二10、电机三11和电机四12，且电机一9、电机二10、电机三11和电机四12的输出轴端部分别固定有主动锥齿轮一14、主动锥齿轮二、主动锥齿轮三和主动锥齿轮四，且主动锥齿轮一14、主动锥齿轮二、主动锥齿轮三和主动锥齿轮四分别与从动锥齿轮一13、从动锥齿轮二、从动锥齿轮三和从动锥齿轮四相啮合。
锁钩一5、锁钩二6、锁钩三7和锁钩四8分别固定在卡轴一4、卡轴二、卡轴三和卡轴四，在电机一9、电机二10、电机三11和电机四12的作用下，通过主动锥齿轮一14、主动锥齿轮二、主动锥齿轮三和主动锥齿轮四分别与从动锥齿轮一13、从动锥齿轮二、从动锥齿轮三和从动锥齿轮四相啮合，使锁钩一5、锁钩二6、锁钩三7和锁钩四8能够压向螺纹法兰连接颈部的端面，实现将螺纹法兰压紧在工作面上。
如图3和图4所示，工作面板3上周向等间距开设有定位孔一、定位孔二、定位孔三和定位孔四，夹紧槽内还设有能够将螺纹法兰定位在工作面板3上的定位机构，定位机构包括丝杠一23、丝杠二24、丝杠三25、丝杠四26、膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30。将螺纹法兰放置与工作面板3上，且使法兰上的孔口对应到定位孔一、定位孔二、定位孔三和定位孔四上，并通过定位机构使螺纹法兰限位在工作面板3上。膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30均开设有内螺纹孔，且膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30分别螺纹连接在丝杠一23、丝杠二24、丝杠三25、丝杠四26上，工作面板3上的定位孔一、定位孔二、定位孔三和定位孔四的内壁上分别竖直开设有滑槽一34、滑槽二、滑槽三和滑槽四，滑槽一34、滑槽二、滑槽三和滑槽四滑动设置有滑块一33、滑块二、滑块三和滑块四，滑块一33、滑块二、滑块三和滑块四分别固定在膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30的外壁上。膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30分别螺纹连接在丝杠一23、丝杠二24、丝杠三25、丝杠四26上，且由于滑块一33、滑块二、滑块三和滑块四只能够分别沿着滑槽一34、滑槽二、滑槽三和滑槽四上、下运动，从而在丝杠一23、丝杠二24、丝杠三25、丝杠四26转动的同时，能够带动膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30分别沿着丝杠一23、丝杠二24、丝杠三25、丝杠四26上、下运动。
工作面板3上转动设有带轮一16、带轮二17、带轮三18和带轮四19，上述的丝杠一23、丝杠二24、丝杠三25、丝杠四26的一端分别固定在带轮一16、带轮二17、带轮三18和带轮四19上，丝杠一23、丝杠二24、丝杠三25、丝杠四26分别位于定位孔一、定位孔二、定位孔三和定位孔四的正下方，且丝杠一23、丝杠二24、丝杠三25、丝杠四26的另一端分别固定有圆台形限位块一31、圆台形限位块二32、圆台形限位块三和圆台形限位块四，圆台形限位块一31、圆台形限位块二32、圆台形限位块三和圆台形限位块四的下端面分别固定在丝杠一23、丝杠二24、丝杠三25、丝杠四26上，圆台形限位块一31、圆台形限位块二32、圆台形限位块三和圆台形限位块四的上端面均从定位孔一、定位孔二、定位孔三和定位孔四上穿出，且圆台形限位块一31、圆台形限位块二32、圆台形限位块三和圆台形限位块四上端面的直径均大于下端面的直径，且膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30的上端均周向等间距竖直开设有若干缺口。
丝杠一23、丝杠二24、丝杠三25、丝杠四26同步正转，带动膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30分别沿着丝杠一23、丝杠二24、丝杠三25、丝杠四26向上运动，当膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30的上端分别接触到圆台形限位块一31、圆台形限位块二32、圆台形限位块三和圆台形限位块四后，膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30的上端的缺口变形，且加上螺纹法兰被压紧在工作面上，从而实现螺纹法兰上的孔口卡在膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30上；同理，丝杠一23、丝杠二24、丝杠三25、丝杠四26同步反转，从而能够带动膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30分别沿着丝杠一23、丝杠二24、丝杠三25、丝杠四26不断向下运动，实现膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30脱离颈法兰上的孔口。
工作台1夹紧槽的内底壁上通过轴承竖直设有传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四，带轮一16、带轮二17、带轮三18和带轮四19分别固定在传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四的上表面，工作台1夹紧槽内还设有能够带动传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四转动的驱动结构。驱动结构包括电机五22、带轮五20和皮带21，电机五22固定在工作台1的下表面，电机五22的输出轴穿设在工作台1夹紧槽内，带轮五20固定在电机五22的输出端，且皮带21套设在带轮一16、带轮二17、带轮三18、带轮四19和带轮五20上。电机五22能够带动带轮五20转动，通过皮带21实现带轮一16、带轮二17、带轮三18、带轮四19同步随着带轮五20转动，从而能够丝杠一23、丝杠二24、丝杠三25、丝杠四26同步正、反转。
综合上述，首先，锁钩一5、锁钩二6、锁钩三7和锁钩四8分别固定在卡轴一4、卡轴二、卡轴三和卡轴四，在电机一9、电机二10、电机三11和电机四12的作用下，使锁钩一5、锁钩二6、锁钩三7和锁钩四8能够压向螺纹法兰连接颈部的端面，实现将螺纹法兰压紧在工作面上；然后，丝杠一23、丝杠二24、丝杠三25、丝杠四26同步正转，带动膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30分别沿着丝杠一23、丝杠二24、丝杠三25、丝杠四26向上运动，当膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30的上端分别接触到圆台形限位块一31、圆台形限位块二32、圆台形限位块三和圆台形限位块四后，膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30的上端的缺口变形，且加上螺纹法兰被压紧在工作面上，从而实现螺纹法兰上的孔口卡在膨胀块一27、膨胀块二28、膨胀块三29和膨胀块四30上；最后，气缸15能够带动工作台1上、下运动，从而便于调节螺纹法兰与刀具之间的间距，且升降块一40、升降块二41、升降块三和升降块四分别与滑轨一38、滑轨二39、滑轨三和滑轨四的配合，从而能够保证工作台1相对调节架上、下运动的稳定性，有利于对螺纹法兰进行螺纹加工。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、工作台；2、安装槽一；3、工作面板；4、卡轴一；5、锁钩一；6、锁钩二；7、锁钩三；8、锁钩四；9、电机一；10、电机二；11、电机三；12、电机四；13、从动锥齿轮一；14、主动锥齿轮一；15、气缸；16、带轮一；17、带轮二；18、带轮三；19、带轮四；20、带轮五；21、皮带；22、电机五；23、丝杠一；24、丝杠二；25、丝杠三；26、丝杠四；27、膨胀块一；28、膨胀块二；29、膨胀块三；30、膨胀块四；31、圆台形限位块一；32、圆台形限位块二；33、滑块一；34、滑槽一；35、竖板一；36、竖板二；37、底板；38、滑轨一；39、滑轨二；40、滑块一；41、滑块二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。