本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于强磁场的焊接辅助装置及焊接方法。
背景技术：
超强磁场环境，磁场的作用使钢板与钢板之间焊缝漏磁焊接电弧不稳和偏向，焊接过程和质量无法得到保证。因为钢板对接后，钢板与钢板之间焊缝，在超强磁场的影响下焊缝漏磁，导致焊接电弧不稳定和偏向，焊接过程和和焊接质量无法保证，焊缝上下或左右两侧各75mm内磁场强度超强，再往两端磁场强度减弱消失；现在磁场下焊接技术，主要就是气焊方法、压低电弧方法、氩弧焊打底电焊盖面方法，以及采用干电池消磁、加热震动消磁、时效消磁等，但是无论是哪种焊接方法，在强磁场的影响下，都无法实现既保证焊接质量又能提高焊接效率，无法保证重要工程或工期短的工程的焊接质量。
技术实现要素：
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于强磁场的焊接辅助装置，通过连接带将焊接筒壁之间的焊缝进行遮挡，解决了焊缝漏磁焊接电弧不稳和偏向的问题，保证了焊接质量，焊缝质量达到设计标准和国家标准。
本发明还提供了一种用于强磁场的焊接方法，通过此焊接方法内侧焊缝可以一遍焊接成型，相比此前氩弧焊打底手工盖面和气焊焊接，在人工和焊接速度上节约至少50％以上，既大幅降低了成本，又大大提升了焊接效率，保证了工期的顺利完成与焊接质量。
本发明解决技术问题的技术方案是：
一种用于强磁场的焊接辅助装置，包括连接带、固定装置，所述连接带为可弯折的板状结构，连接带设于两个焊接筒壁之间的焊缝处，连接带分别与两个焊接筒壁的外侧紧密连接，所述固定装置分别与连接带、两个焊接筒壁连接。
所述连接带为矩形板状结构，连接带的宽度不小于200mm，厚度不小于6mm，连接带采用金属材质，连接带的横向中轴线与焊缝对齐。
所述连接带的外壁上均匀设有多道竖向固定槽，所述固定装置包括固定板、连接块，所述连接块的数量为多个，分别设于连接带的两侧，每道竖向固定槽的两端均设有一个连接块，连接块的一端为内凹的外圆弧面，外圆弧面与焊接筒壁配合连接，连接块的中部设有插接孔，插接孔与竖向固定槽上、下对齐设置，插接孔的前内壁为倾斜面，插接孔的后内壁为外凸的内圆弧面，固定板与插接孔配合，所述固定板为直角三棱柱板状结构，三棱柱的一直角侧端面设有内凹的配合槽，配合槽分别与内圆弧面、连接带配合，三棱柱的斜侧面的端部设有退板块，退板块设于连接块的上端。
所述连接带的外壁上设有多道横向固定槽，横向固定槽设于焊缝的两侧，所述固定装置包括捆绑装置、花篮螺栓，所述捆绑装置包括连接头、钢丝绳，所述连接头上设有连接环，钢丝绳的一端与连接头连接，钢丝绳的另一端与花篮螺栓连接，所述钢丝绳与横向固定槽配合，花篮螺栓与连接环配合。
所述连接带外壁的两侧均匀设有固定孔，所述固定装置包括压接件、压紧螺栓，所述压接件包括横向扳、竖向扳，所述横向扳的一端与竖向扳的端部垂直连接，横向扳的另一端与焊接筒壁连接，竖向扳设于连接带的前端，竖向扳上设有连接孔，所述压紧螺栓与连接孔配合，压紧螺栓的端部设于固定孔内。
一种用于强磁场的焊接方法，包括以下步骤：
1)：将连接带放在焊缝处，使连接带对焊缝进行遮挡，并通过固定装置将连接带与焊接筒壁进行压紧固定；
2)：从焊接筒壁的内侧中心开始焊接，逐渐往两侧焊接，距离连接带端部150mm-200mm位置处停止焊接；
3)：去掉连接带，对焊接筒壁的外侧进行焊接，从中心往两侧焊接，焊接到焊接筒壁内侧焊接的位置处停止焊接；
4)：重复上述步骤，对焊接筒壁其余部位进行焊接。
所述步骤1)中连接带与焊接筒壁之间的压紧力为0.2-0.4mpa。
本发明的有益效果：
1.本发明通过连接带将焊接筒壁之间的焊缝进行遮挡，解决了焊缝漏磁焊接电弧不稳和偏向的问题，保证了焊接质量，焊缝质量达到设计标准和国家标准，通过此焊接方法内侧焊缝可以一遍焊接成型，相比此前氩弧焊打底手工盖面和气焊焊接，在人工和焊接速度上节约至少50％以上，既大幅降低了成本，又大大提升了焊接效率，保证了工期的顺利完成与焊接质量。
2.本发明将固定装置设计为插接式结构，通过固定板将连接带与焊接筒壁固定，固定方式简单，这种插接式的固定方法，固定牢靠，工作人员加力简单，只需要击打固定板即可实现对连接带的锁紧固定，固定板与竖向固定槽配合，能够保证对连接带固定的牢靠性，防止发生偏移，同时将固定板设计成三棱柱板状结构，便于使用完毕后固定板的退出，而且退出不会耗费太大人力，成本低，效果好。
3.本发明将固定装置设计为捆绑结构，通过捆绑装置将连接带固定在焊接筒壁上，通过花篮螺栓对连接带与焊接筒壁之间的压力进行调节，松紧度容易掌控，同时固定装置可以重复循环使用，成本低，便于拆卸，提高了工作效率，钢丝绳与横向固定槽配合，可以防止钢丝绳在连接带上发生滑动，保证了连接的牢靠性，花篮螺栓与连接头连接方式简单，节省了时间。
4.本发明将固定装置设计为螺栓压紧的方式将连接带进行固定，结构简单，通过转动压紧螺栓就能实现对连接带的压紧与压力大小的调整，操作方便，压紧螺栓的端部设置在固定孔内，能够防止连接带的滑动，确保固定的牢固性与可靠性；而且压紧件与焊接筒壁分离简单，通过手掰或轻轻敲击就能将压紧件取下，避免了对焊接筒壁造成损伤，增加了使用的便利性。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为连接块结构示意图；
图3为固定板结构示意图；
图4为实施例二的结构示意图；
图5为实施例二的固定装置结构示意图；
图6为实施例三的结构示意图；
图7为实施例三的连接带的结构示意图；
图8为压接扳结构示意图。
图中，1-连接带；101-竖向固定槽；102-横向固定槽；103-固定孔；2-固定装置；3-焊接筒壁；4-固定板；401-退板块；402-配合槽；5-连接块；501-外圆弧面；502-内圆弧面；503-倾斜面；504-插接孔；6-捆绑装置；601-连接头；602-钢丝绳；603-连接环；7-花篮螺栓；8-压接件；801-横向扳；802-竖向扳；803-连接孔；9-压紧螺栓。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
实施例一，
如图1-3所示，一种用于强磁场的焊接辅助装置，包括连接带1、固定装置2，所述连接带1为可弯折的矩形板状结构，连接带1设于两个焊接筒壁3之间的焊缝处，连接带1的宽度不小于200mm，厚度不小于6mm，连接带1采用不锈钢材质或铝材质等金属材质，连接带1分别与两个焊接筒壁3的外侧紧密连接，连接带1的横向中轴线与焊缝对齐，所述固定装置2分别与连接带1、两个焊接筒壁3连接。
为了实现对连接带1与焊接筒壁3的固定，所述连接带1的外壁上均匀设有多道竖向固定槽101，所述固定装置2包括固定板4、连接块5，所述连接块5的数量为多个，分别设于连接带1的两侧，每道竖向固定槽101的两端均设有一个连接块5，连接块5的一端为内凹的外圆弧面501，外圆弧面501与焊接筒壁3配合连接，连接块5的中部设有插接孔504，插接孔504与竖向固定槽101上、下对齐设置，插接孔504的前内壁为倾斜面503，插接孔504的后内壁为外凸的内圆弧面502，固定板4与插接孔504配合，所述固定板4为直角三棱柱板状结构，三棱柱的一直角侧端面设有内凹的配合槽402，配合槽402分别与内圆弧面502、连接带1配合，三棱柱的斜侧面的端部设有退板块401，退板块401设于连接块5的上端。通过固定板4将连接带1与焊接筒壁3固定，固定方式简单，这种插接式的固定方法，固定牢靠，工作人员加力简单，只需要击打固定板4即可实现对连接带1的锁紧固定，固定板4与竖向固定槽101配合，能够保证对连接带1固定的牢靠性，防止发生偏移，同时将固定板4设计成三棱柱板状结构，便于使用完毕后固定板4的退出，而且退出不会耗费太大人力，成本低，效果好。
实施例二，
如图4-5所示，所述连接带1的外壁上设有多道横向固定槽102，横向固定槽102设于焊缝的两侧，所述固定装置2包括捆绑装置6、花篮螺栓7，所述捆绑装置6包括连接头601、钢丝绳602，所述连接头601上设有连接环603，钢丝绳602的一端与连接头601连接，钢丝绳602的另一端与花篮螺栓7连接，所述钢丝绳602与横向固定槽102配合，花篮螺栓7与连接环603配合。通过捆绑装置6将连接带1固定在焊接筒壁3上，通过花篮螺栓7对连接带1与焊接筒壁7之间的压力进行调节，松紧度容易掌控，同时固定装置2可以重复循环使用，成本低，便于拆卸，提高了工作效率，钢丝绳与602横向固定槽配102合，可以防止钢丝绳602在连接带1上发生滑动，保证了连接的牢靠性，花篮螺栓7与连接头601连接方式简单，节省了时间。
本实施例其余特征与优点均与实施例一相同。
实施例三，
如图6-8所示，所述连接带1外壁的两侧均匀设有固定孔103，所述固定装置2包括压接件8、压紧螺栓9，所述压接件8包括横向扳801、竖向扳802，所述横向扳801的一端与竖向扳802的端部垂直连接，横向扳801的另一端与焊接筒壁3连接，竖向扳802设于连接带1的前端，竖向扳802上设有连接孔803，所述压紧螺栓9与连接孔803配合，压紧螺栓9的端部设于固定孔103内。固定装置2设计为螺栓压紧的方式将连接带1进行固定，结构简单，通过转动压紧螺栓9就能实现对连接带1的压紧与压力大小的调整，操作方便，压紧螺栓9的端部设置在固定孔103内，能够防止连接带1的滑动，确保固定的牢固性与可靠性；而且压紧件8与焊接筒壁3分离简单，通过手掰或轻轻敲击就能将压紧件8取下，避免了对焊接筒壁3造成损伤，增加了使用的便利性。
本实施例其余特征与优点均与实施例一相同。
实施例四，
如图1-8所示，一种用于强磁场的焊接方法，包括以下步骤：
1)：将连接带1放在焊缝处，使连接带1对焊缝进行遮挡，并通过固定装置2将连接带1与焊接筒壁3进行压紧固定，连接带1与焊接筒壁3之间的连接压力为0.2-0.4mpa。
2)：从焊接筒壁3的内侧中心开始焊接，逐渐往两侧焊接，距离连接带1端部150mm-200mm位置处停止焊接；
3)：去掉连接带1，对焊接筒壁3的外侧进行焊接，从中心往两侧焊接，焊接到焊接筒壁3内侧焊接的位置处停止焊接；
4)：重复上述步骤，对焊接筒壁3其余部位进行焊接。
本发明通过连接带1，将焊接筒壁3之间的焊缝进行遮挡，解决了焊缝漏磁焊接电弧不稳和偏向的问题，保证了焊接质量，焊缝质量达到设计标准和国家标准，通过此焊接方法内侧焊缝可以一遍焊接成型，相比此前氩弧焊打底手工盖面和气焊焊接，在人工和焊接速度上节约至少50％以上，既大幅降低了成本，又大大提升了焊接效率，保证了工期的顺利完成与焊接质量。
虽然本发明已示出和描述了本发明实施例，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，都属于本发明的上述权利要求保护范围之内。